우리의 Stiefel 버너는 저 NOx 배출을 위한 혁신적인 기능들을 통합하여 단계적 연소와 배기 가스 재순환을 구현하였으며, ≤20 mg/Nm³의 배출량을 달성하여 CARB 표준 (캘리포니아)과 EU의 EN 303-5를 준수합니다. 캘리포니아의 한 와이너리는 FGR 장치가 탑재된 버너를 사용하여 NOx 배출량을 80 mg/Nm³에서 18 mg/Nm³으로 줄였으며, 이는 지역 규격을 충족했습니다. 이 고급 옵션인 듀얼 연료 (가스/유류/바이오매스) 시스템은 버너의 운영 유연성을 높여주며, 탄소 배출이 적은 바이오가스나 최대 20%까지 가능한 수소 혼합 연료로 쉽게 전환할 수 있어 기후 관련 법규 변화에 덜 취약하게 만듭니다.
Stiefel의 플레임 센서는 Stiefel의 파일럿 라이트와 결합되어 연소 모니터링의 중요한 기능을 제공하여 실시간 모니터링을 가능하게 합니다. UV 센서(185–260nm)는 가스 버너와 함께 사용하기에 매우 적합하며, 메탄 플레임을 즉시 감지합니다. 또한, 광간섭에 민감하지 않은 유류 및 바이오매스 버너에는 IR 센서(2–5μm)가 장착됩니다. 센서의 캘리브레이션 체크 모듈은 자가 진단 기능을 가지고 있으며, 매일 먼지가 많은 환경에서 IP66 등급으로 작동합니다. 이중 연료 버너를 사용하는 화학 공장에서는 우리의 결합된 UV/IR 센서 시스템이 햇빛 반사로 인한 잘못된 경보를 제거하여 월 4회였던 불필요한 정지 사태를 완전히 방지했습니다. 센서는 모듈식으로 설계되어 유지보수 중 교체가 더 빠르게 이루어질 수 있습니다.
자주 묻는 질문
스티펠의 버너는 스마트 공장 시스템과 호환될 수 있을까요?
물론입니다. 스티펠의 버너는 IoT 연결을 지원하며 MODBUS, Profibus, OPC UA 프로토콜을 지원합니다. 독일의 한 자동차 공장은 우리의 IoT 기반 버너를 사용하여 50개 이상의 장치를 원격으로 모니터링했으며 예측 보수 경고 덕분에 다운타임이 35% 줄었습니다. 또한 HMI 터치스크린은 작업 현장에서 바로 설정 값을 조정할 수 있도록 하여 워크플로를 개선하기 위한 즉각적인 수정이 가능하게 합니다.
우리 사탕수수 제련소에서 Stiefel은 세라믹 라인 노즐을 장착한 맞춤형 바이오매스 버너를 도입하여 막힘 현상을 70% 줄였습니다. 로컬 규제 지원과 함께 제공된 듀얼 연료 옵션은 우리에게 30%의 탄소 배출 감소를 가능하게 했습니다. 설계 및 설치 과정은 매우 우수했습니다.
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