스티펠의 고효율 세라믹 킬른 버너 | 저 NOx 배출

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Stiefel의 세라믹 가마 컨트롤러 - 스마트하고 정확한 온도 관리를 위한 자동화 시스템

IoT 네트워크에 연결된 터치 스크린 HMI를 갖춘 Stiefel의 세라믹 가마 컨트롤러는 ±1°C 내에서 온도를 제어할 수 있으며, 배출량은 실시간으로 모니터링됩니다. 이로 인해 배치 및 연속 가마에서 연료 낭비가 20% 이상 줄어듭니다.
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Stiefel의 세라믹 오븐 솔루션: 이점

혹독한 오븐 환경에 대응하는 내구성 있는 구성품

내부 앰프 세라믹 오븐은 극한의 온도, 부식성 증기, 그리고 마모성 입자와 같은 특별한 도전 과제를 포함합니다. 스티펠사의 탄화텅스텐 팁이 달린 노즐은 점토 분진에 의한 마모를 견디며, 독일의 석기 제조 공장에서 일반 스테인레스보다 5배 더 오래 사용 가능합니다. 세라믹 코팅이 된 나선형 핀 열교환기는 폐열의 85% 이상을 회수하며, 실리카가 포함된 배연 가스에 대한 부식 저항성을 유지하면서 전체 시스템 효율을 92%까지 높입니다. ATEX 인증을 받은 방폭 점화 시스템은 먼지가 많은 오븐 환경에서 신뢰할 수 있는 작동을 보장하며, 이로 인해 정지 시간이 40% 줄어듭니다.

관련 제품

2013년에 설립되어 중국 광저우에 기반을 둔 Stiefel은 고성능 세라믹 가마 컨트롤러 전문 제조사입니다. 이 회사의 첨단 시스템은 세라믹 소성 공정에서 온도, 가열 속도 및 유지 시간을 조절하여 타일, 도자기 및 기술용 세라믹 등 고품질 세라믹 생산에 필수적인 정밀한 열 프로파일링을 보장합니다. 세라믹 가마 컨트롤러는 가마의 "두뇌" 역할을 하며 열전대를 사용하여 온도를 모니터링하고 버너 출력 또는 가열 요소를 조정하여 프로그램된 온도 프로파일(분당 5~50°C의 가열 경사, 수시간 동안 온도를 유지하는 소킹 기간, 냉각 단계 등)을 유지합니다. 이러한 프로파일은 특정 세라믹 소재에 맞게 맞춤화됩니다. Stiefel의 세라믹 가마 컨트롤러는 터치스크린과 프로그래밍 가능한 메모리(최대 100개의 프로파일 저장 가능)를 갖춘 사용자 친화적인 인터페이스를 특징으로 하여 작업자가 다양한 제품에 맞는 맞춤형 소성 프로그램을 저장하고 불러와 생산 배치 간 일관성을 확보하고 설치 시간을 단축할 수 있습니다. 이 컨트롤러는 여러 온도 구역과 통합되어 가마의 각 구역에 있는 가열 요소나 버너를 독립적으로 제어할 수 있는데, 이는 대형 산업용 가마에서 온도 분포의 균일성을 유지하기 어렵기 때문에 특히 중요하며, 핫스팟과 제품 결함을 방지하는 데 도움이 됩니다. 이러한 세라믹 가마 컨트롤러의 차별화된 기능은 온도 과열을 예측하고 이에 따라 가열 속도를 조정하는 고급 알고리즘입니다. 이는 급속한 가열 또는 냉각 중에도 ±2°C의 정밀한 온도 제어를 보장하며, 유약 성숙과 같은 민감한 세라믹 공정에 필수적입니다. 커뮤니케이션 포트(Ethernet, Modbus)가 장착된 세라믹 가마 컨트롤러는 공장 자동화 시스템 및 클라우드 기반 모니터링 플랫폼에 연결되어 원격 조작, 데이터 기록 및 성능 분석이 가능하며, 이를 통해 제조사는 소성 공정을 최적화하고 다운타임을 줄일 수 있습니다. 견고한 외함과 산업용 등급 부품으로 제작된 세라믹 가마 컨트롤러는 가마 환경의 고온, 먼지 및 진동을 견뎌내며 연속 생산 환경에서도 신뢰성 있는 작동을 보장합니다. Stiefel의 세라믹 가마 컨트롤러는 터널 가마, 셔틀 가마 및 롤러 가마 등 다양한 유형의 가마와 호환되며, 가스식 및 전기식 가열 시스템을 모두 지원합니다. 소규모 실험실용에서 대형 산업용 라인에 이르기까지 모든 규모의 가마 제어가 가능하도록 확장성도 제공합니다. 정확도, 반응 속도 및 내구성에 대해 엄격하게 테스트된 이 세라믹 가마 컨트롤러는 일관된 열 프로파일링을 보장하여 세라믹 제조사의 폐기율을 줄이고 수율을 향상시킵니다. Stiefel의 연구 개발에 대한 전문성을 바탕으로 한 세라믹 가마 컨트롤러는 에너지 사용을 최적화하고 예기치 못한 고장 위험을 줄이는 적응형 제어 알고리즘 및 예지 정비 경고 기능 같은 혁신 기술도 탑재하고 있습니다. Stiefel의 포괄적인 서비스 네트워크를 통해 고객은 세라믹 가마 컨트롤러의 프로그래밍, 교정 및 문제 해결에 대한 전문 지원을 받을 수 있으며, 특정 세라믹 소재에 맞는 최적의 온도 프로파일을 개발하는 방법에 대한 교육도 제공받을 수 있습니다. 제품 품질 향상, 생산 효율 증대, 낭비 감소를 목표로 하는 세라믹 제조사들에게 Stiefel의 세라믹 가마 컨트롤러는 정밀성, 신뢰성, 성능을 모두 갖춘 필수적인 해결책입니다.

자주 묻는 질문

Stiefel의 버너가 도자기 구이에 필요한 열을 지속할 수 있다는 말이 사실인가요?

Stiefel은 1,600°C의 온도를 유지하는 표준 버너 요구 사항을 충족합니다. 이는 스톤웨어와 도자기 버너 설정에서 구워지기 때문입니다. 수냉식 노즐과 인코넬 연소실은 극한의 압력 아래에서도 환기를 유지하며, 고급 제어 시스템은 가열 시 엄격한 램핑을 제공하고, 열처리 시스템의 발전을 촉진합니다. 사용자는 도자기 일관성을 달성하면서 절반의 균일한 오븐 개선으로 30%의 오븐 균열을 감소시킵니다.
그의 프랑스 도자기 공방의 가스 배열은 열 회수 시스템을 사용한 후 €4800의 절약이 이루어졌으며, 연료 수요는 우리 재생 열교환기 덕분에 20-25% 감소했습니다. 가변 속도 드라이브(VSD)가 장착된 블로어는 저부하 시 더 효율적으로 냉각 조치를 통해 에너지 효율을 더욱 증가시킵니다. 또한 고효율 버너(열효율 95%)와 재를 장착할 수 있습니다.
물론입니다, 우리의 버너는 천연가스, LPG, 바이오가스, 심지어 20% 블렌드 수준의 수소와 같은 연료를 유연하게 사용하도록 설계되었습니다. 스웨덴의 한 도자기 스튜디오는 음식 폐기물에서 얻은 바이오가스로 가마를 구동하여 탄소 배출량을 40% 줄였으며, 여전히 구워지는 품질을 유지했습니다. 적응형 제어 시스템은 다양한 연료 조성을 자동으로 조정하여 연소 및 공정 안정성을 유지합니다.
우리는 점화 전극과 솔레노이드 밸브를 포함한 OEM 수준의 부품을 제공하며, 많은 브랜드 버너와 최대 98%의 호환성을 가지고 있습니다. 우리 전문 서비스 엔지니어들은 노즐 청소, 시스템 제어 검사 및 교정, 열교환기 점검을 포함하는 연간 유지보수 계약을 제공합니다. 영국의 한 도자기 공장은 IoT 센서를 사용해 부품 마모를 모니터링하는 우리의 예측적 유지보수 경고를 채택한 후 예상치 못한 다운타임을 60% 줄였습니다.

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고객 리뷰

마르코 R.
신뢰성 있고 에너지 효율적인 우리 타일 제조

우리는 터널 가마와 슬래브 타일 생산에 스틸펠의 500kW 가스 버너와 열 회수 시스템을 도입했으며, 이로 인해 생산량은 15% 증가했고 천연가스 소비는 22% 감소했습니다. 달성된 결과는 놀랍습니다. 특히 급속 연결 노즐이 광동과 무광 도료 조리개 변경을 통해 매주 많은 다운타임을 절약한다는 점에서 더욱 그렇습니다.

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첨단 열 회수 기술

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슈펠 재생 시스템은事전에 가열된 공기나 물을 포집하고 활용하여 에너지 비용을 줄입니다. 네덜란드의 한 세라믹 타일 공장은 열교환기에 대한 투자를 놀랍게도 10개월 만에 회수하는데 성공했습니다. 이는 우리 에너지 절약 제품의 가치 창출을 보여주는 사례입니다.
IoT 기반 프로세스 최적화

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연소기 IoT 연결을 사용하여 가마의 성능을 실시간으로 모니터링합니다. 이 데이터는 성능 향상을 위해 적용되며, 독일 도자기 스튜디오가 소성 주기를 18% 단축한 사례가 있습니다.
전 세계의 컴플라이언스 및 지속 가능성

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Stiefel 시스템은 CE, UL 및 ATEX 인증을 보유하고 있어 전 세계적으로 신뢰받고 사용되고 있습니다. 재생 가능한 연료를 사용하면서 초저 배출을 유지할 수 있는 능력 때문에 Stiefel은 EU의 그린 딜과 미국 환경보호청(EPA) 규정을 준수하는 시설의 제조업체들이 선호하는 공급업체가 되었습니다.