내부 앰프 세라믹 오븐은 극한의 온도, 부식성 증기, 그리고 마모성 입자와 같은 특별한 도전 과제를 포함합니다. 스티펠사의 탄화텅스텐 팁이 달린 노즐은 점토 분진에 의한 마모를 견디며, 독일의 석기 제조 공장에서 일반 스테인레스보다 5배 더 오래 사용 가능합니다. 세라믹 코팅이 된 나선형 핀 열교환기는 폐열의 85% 이상을 회수하며, 실리카가 포함된 배연 가스에 대한 부식 저항성을 유지하면서 전체 시스템 효율을 92%까지 높입니다. ATEX 인증을 받은 방폭 점화 시스템은 먼지가 많은 오븐 환경에서 신뢰할 수 있는 작동을 보장하며, 이로 인해 정지 시간이 40% 줄어듭니다.
스티펠의 제어기는 IoT 기술을 전통적인 가마에 통합했습니다. 운영자는 직관적인 터치스크린 인터페이스를 사용하여 단일 대시보드에서 여러 개의 가마를 관리하고 운영 제어 그리드를 모니터링할 수 있습니다. 데이터 게이트웨이(IoT)는 연료 사용량, NOx 배출량 및 열 폐기물에 대한 정보를 클라우드 플랫폼으로 보내 자동 원격 진단을 수행할 수 있도록 강력한 예측 유지 보수를 가능하게 합니다. 유리 예술 스튜디오를 위해, 우리의 제어기는 다구역 기능을 가지고 있어 손으로 부는 유리의 색상 품질을 향상시키면서 에너지 소비를 15% 줄였습니다. 이 제어기는 MODBUS와 Profibus 산업 자동화 표준을 지원하여 공장 전체 자동화 시스템과 함께 통합될 수 있습니다.
자주 묻는 질문
Stiefel의 버너가 도자기 구이에 필요한 열을 지속할 수 있다는 말이 사실인가요?
Stiefel은 1,600°C의 온도를 유지하는 표준 버너 요구 사항을 충족합니다. 이는 스톤웨어와 도자기 버너 설정에서 구워지기 때문입니다. 수냉식 노즐과 인코넬 연소실은 극한의 압력 아래에서도 환기를 유지하며, 고급 제어 시스템은 가열 시 엄격한 램핑을 제공하고, 열처리 시스템의 발전을 촉진합니다. 사용자는 도자기 일관성을 달성하면서 절반의 균일한 오븐 개선으로 30%의 오븐 균열을 감소시킵니다.
Stiefel의 솔루션은 도자기 오븐의 에너지 비용을 줄이는 데 어떻게 도움을 줍니까?
그의 프랑스 도자기 공방의 가스 배열은 열 회수 시스템을 사용한 후 €4800의 절약이 이루어졌으며, 연료 수요는 우리 재생 열교환기 덕분에 20-25% 감소했습니다. 가변 속도 드라이브(VSD)가 장착된 블로어는 저부하 시 더 효율적으로 냉각 조치를 통해 에너지 효율을 더욱 증가시킵니다. 또한 고효율 버너(열효율 95%)와 재를 장착할 수 있습니다.
Stiefel의 오븐용 버너는 바이오가스와 같은 지속 가능한 연료를 사용합니까?
물론입니다, 우리의 버너는 천연가스, LPG, 바이오가스, 심지어 20% 블렌드 수준의 수소와 같은 연료를 유연하게 사용하도록 설계되었습니다. 스웨덴의 한 도자기 스튜디오는 음식 폐기물에서 얻은 바이오가스로 가마를 구동하여 탄소 배출량을 40% 줄였으며, 여전히 구워지는 품질을 유지했습니다. 적응형 제어 시스템은 다양한 연료 조성을 자동으로 조정하여 연소 및 공정 안정성을 유지합니다.
Stiefel은 가마 버너 시스템에 대해 어떤 유지보수 지원을 제공합니까?
우리는 점화 전극과 솔레노이드 밸브를 포함한 OEM 수준의 부품을 제공하며, 많은 브랜드 버너와 최대 98%의 호환성을 가지고 있습니다. 우리 전문 서비스 엔지니어들은 노즐 청소, 시스템 제어 검사 및 교정, 열교환기 점검을 포함하는 연간 유지보수 계약을 제공합니다. 영국의 한 도자기 공장은 IoT 센서를 사용해 부품 마모를 모니터링하는 우리의 예측적 유지보수 경고를 채택한 후 예상치 못한 다운타임을 60% 줄였습니다.
우리는 터널 가마와 슬래브 타일 생산에 스틸펠의 500kW 가스 버너와 열 회수 시스템을 도입했으며, 이로 인해 생산량은 15% 증가했고 천연가스 소비는 22% 감소했습니다. 달성된 결과는 놀랍습니다. 특히 급속 연결 노즐이 광동과 무광 도료 조리개 변경을 통해 매주 많은 다운타임을 절약한다는 점에서 더욱 그렇습니다.
슈펠 재생 시스템은事전에 가열된 공기나 물을 포집하고 활용하여 에너지 비용을 줄입니다. 네덜란드의 한 세라믹 타일 공장은 열교환기에 대한 투자를 놀랍게도 10개월 만에 회수하는데 성공했습니다. 이는 우리 에너지 절약 제품의 가치 창출을 보여주는 사례입니다.
IoT 기반 프로세스 최적화
연소기 IoT 연결을 사용하여 가마의 성능을 실시간으로 모니터링합니다. 이 데이터는 성능 향상을 위해 적용되며, 독일 도자기 스튜디오가 소성 주기를 18% 단축한 사례가 있습니다.
전 세계의 컴플라이언스 및 지속 가능성
Stiefel 시스템은 CE, UL 및 ATEX 인증을 보유하고 있어 전 세계적으로 신뢰받고 사용되고 있습니다. 재생 가능한 연료를 사용하면서 초저 배출을 유지할 수 있는 능력 때문에 Stiefel은 EU의 그린 딜과 미국 환경보호청(EPA) 규정을 준수하는 시설의 제조업체들이 선호하는 공급업체가 되었습니다.
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