스티펠의 고효율 세라믹 킬른 버너 | 저 NOx 배출

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스티펠 세라믹 가마 노즐 ~ 고온 축 방향 저항을 통한 효율적인 연소

지르코니아 세라믹으로 만들어진 스티펠의 세라믹 가마 노즐은 1,400°C까지 열적 안정성을 제공하며 미세 분무(≤30μm)를 달성합니다. NOx 배출량을 30% 줄이면서 가스식 가마 내부의 효율과 열 전달을 개선할 수 있습니다.
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Stiefel의 세라믹 오븐 솔루션: 이점

혹독한 오븐 환경에 대응하는 내구성 있는 구성품

내부 앰프 세라믹 오븐은 극한의 온도, 부식성 증기, 그리고 마모성 입자와 같은 특별한 도전 과제를 포함합니다. 스티펠사의 탄화텅스텐 팁이 달린 노즐은 점토 분진에 의한 마모를 견디며, 독일의 석기 제조 공장에서 일반 스테인레스보다 5배 더 오래 사용 가능합니다. 세라믹 코팅이 된 나선형 핀 열교환기는 폐열의 85% 이상을 회수하며, 실리카가 포함된 배연 가스에 대한 부식 저항성을 유지하면서 전체 시스템 효율을 92%까지 높입니다. ATEX 인증을 받은 방폭 점화 시스템은 먼지가 많은 오븐 환경에서 신뢰할 수 있는 작동을 보장하며, 이로 인해 정지 시간이 40% 줄어듭니다.

관련 제품

2013년에 설립되어 중국 광저우에 본사를 둔 Stiefel은 고성능 세라믹 가마용 노즐 분야의 선도적인 공급업체입니다. 이 회사의 세라믹 가마용 노즐은 세라믹 가마에서 연료(가스, 유류 또는 혼합연료)를 미세하게 분사하고 분배하여 균일한 연소와 온도 분포를 달성하게 하며, 타일, 도자기, 기술용 세라믹스 등 고품질 세라믹 제품 제조에 필수적인 역할을 합니다. 세라믹 가마용 노즐은 최대 1,800°C의 극한 온도와 부식성 연소 부산물에 견뎌내야 하며, 일관된 연료 분사 패턴을 유지하여 완전 연소를 촉진하고 배출가스를 줄이며, 세라믹 제품의 휨이나 유약 결함을 유발할 수 있는 핫스팟을 방지해야 합니다. Stiefel의 세라믹 가마용 노즐은 실리콘카바이드(SiC), 알루미나, 지르코니아 강화 세라믹스와 같은 고급 소재로 제작되어 뛰어난 내열성, 열충격 저항성 및 마모 저항성을 제공하며, 연속적인 가마 운전의 혹독한 환경에서도 긴 수명을 보장합니다. 이 노즐은 정밀하게 가공된 오리피스와 최적화된 내부 형상을 특징으로 하여 안정적이고 균일한 분사각(30°~120°)과 적절한 액적 크기를 구현하여 가마 내부 전반에 걸쳐 균일한 연료 분포를 달성하고, 세라믹 제품에 효율적인 열전달을 제공함으로써 일관된 소성 결과를 보장합니다. 이 세라믹 가마용 노즐의 차별화된 특징은 천연가스, 프로판, 경유 등 다양한 연료를 처리할 수 있다는 점이며, 교체 가능한 노즐 팁을 통해 연료 종류와 가마 부하에 따라 분사 패턴을 조정할 수 있어 다양한 세라믹 생산 요구에 대응할 수 있는 유연성을 제공합니다. Stiefel의 세라믹 가마용 노즐은 다양한 크기(0.5mm~5mm 오리피스 지름)와 형태(직선형, 각도형, 멀티 포트형)로 제공되어 터널가마, 셔틀가마, 롤러가마 등 다양한 가마 설계에 호환되며, 특정 가열 구역에 정확하게 설치할 수 있도록 설계되었습니다. 교체가 용이하도록 설계된 이 노즐은 나사식 또는 베이onet 연결 방식을 채택하여 가마의 대규모 분해 없이도 신속하게 교체할 수 있어 유지보수 시 다운타임을 줄이고 생산 일정 준수를 지원합니다. 분사 균일성, 내열성, 내구성에 대해 엄격한 테스트를 거친 이 세라믹 가마용 노즐은 상온에서 1,800°C까지, 그리고 다시 상온으로 반복적으로 온도 변화를 견디는 열순환 시험을 통해 가마 운전 중 발생하는 급격한 온도 변화에 견딜 수 있도록 설계되어 파손 위험과 교체 비용을 최소화합니다. Stiefel의 연구개발 역량을 바탕으로 제작된 이 노즐은 내부 냉각 채널과 탄소 축적을 줄이는 방오 코팅 등 혁신적인 기술을 적용하여 분사 성능을 유지하고 청소 주기를 연장함으로써 효율성에 중점을 둔 회사의 철학을 반영하고 있습니다. Stiefel의 포괄적인 서비스 네트워크를 통해 고객은 노즐 선택, 설치, 유지보수에 이르기까지 전문적인 지원을 받을 수 있으며, 특정 세라믹 소재와 소성 조건에 맞는 적절한 노즐 크기와 분사 패턴 선택에 대한 조언도 제공받을 수 있습니다. 제품 품질 향상, 연료비 절감, 다운타임 최소화를 목표로 하는 세라믹 제조사들에게 Stiefel의 세라믹 가마용 노즐은 정밀성, 내구성, 성능을 모두 갖춘 필수적인 구성 요소입니다.

자주 묻는 질문

Stiefel의 버너가 도자기 구이에 필요한 열을 지속할 수 있다는 말이 사실인가요?

Stiefel은 1,600°C의 온도를 유지하는 표준 버너 요구 사항을 충족합니다. 이는 스톤웨어와 도자기 버너 설정에서 구워지기 때문입니다. 수냉식 노즐과 인코넬 연소실은 극한의 압력 아래에서도 환기를 유지하며, 고급 제어 시스템은 가열 시 엄격한 램핑을 제공하고, 열처리 시스템의 발전을 촉진합니다. 사용자는 도자기 일관성을 달성하면서 절반의 균일한 오븐 개선으로 30%의 오븐 균열을 감소시킵니다.
그의 프랑스 도자기 공방의 가스 배열은 열 회수 시스템을 사용한 후 €4800의 절약이 이루어졌으며, 연료 수요는 우리 재생 열교환기 덕분에 20-25% 감소했습니다. 가변 속도 드라이브(VSD)가 장착된 블로어는 저부하 시 더 효율적으로 냉각 조치를 통해 에너지 효율을 더욱 증가시킵니다. 또한 고효율 버너(열효율 95%)와 재를 장착할 수 있습니다.
물론입니다, 우리의 버너는 천연가스, LPG, 바이오가스, 심지어 20% 블렌드 수준의 수소와 같은 연료를 유연하게 사용하도록 설계되었습니다. 스웨덴의 한 도자기 스튜디오는 음식 폐기물에서 얻은 바이오가스로 가마를 구동하여 탄소 배출량을 40% 줄였으며, 여전히 구워지는 품질을 유지했습니다. 적응형 제어 시스템은 다양한 연료 조성을 자동으로 조정하여 연소 및 공정 안정성을 유지합니다.
우리는 점화 전극과 솔레노이드 밸브를 포함한 OEM 수준의 부품을 제공하며, 많은 브랜드 버너와 최대 98%의 호환성을 가지고 있습니다. 우리 전문 서비스 엔지니어들은 노즐 청소, 시스템 제어 검사 및 교정, 열교환기 점검을 포함하는 연간 유지보수 계약을 제공합니다. 영국의 한 도자기 공장은 IoT 센서를 사용해 부품 마모를 모니터링하는 우리의 예측적 유지보수 경고를 채택한 후 예상치 못한 다운타임을 60% 줄였습니다.

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고객 리뷰

마르코 R.
신뢰성 있고 에너지 효율적인 우리 타일 제조

우리는 터널 가마와 슬래브 타일 생산에 스틸펠의 500kW 가스 버너와 열 회수 시스템을 도입했으며, 이로 인해 생산량은 15% 증가했고 천연가스 소비는 22% 감소했습니다. 달성된 결과는 놀랍습니다. 특히 급속 연결 노즐이 광동과 무광 도료 조리개 변경을 통해 매주 많은 다운타임을 절약한다는 점에서 더욱 그렇습니다.

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첨단 열 회수 기술

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슈펠 재생 시스템은事전에 가열된 공기나 물을 포집하고 활용하여 에너지 비용을 줄입니다. 네덜란드의 한 세라믹 타일 공장은 열교환기에 대한 투자를 놀랍게도 10개월 만에 회수하는데 성공했습니다. 이는 우리 에너지 절약 제품의 가치 창출을 보여주는 사례입니다.
IoT 기반 프로세스 최적화

IoT 기반 프로세스 최적화

연소기 IoT 연결을 사용하여 가마의 성능을 실시간으로 모니터링합니다. 이 데이터는 성능 향상을 위해 적용되며, 독일 도자기 스튜디오가 소성 주기를 18% 단축한 사례가 있습니다.
전 세계의 컴플라이언스 및 지속 가능성

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Stiefel 시스템은 CE, UL 및 ATEX 인증을 보유하고 있어 전 세계적으로 신뢰받고 사용되고 있습니다. 재생 가능한 연료를 사용하면서 초저 배출을 유지할 수 있는 능력 때문에 Stiefel은 EU의 그린 딜과 미국 환경보호청(EPA) 규정을 준수하는 시설의 제조업체들이 선호하는 공급업체가 되었습니다.