슈벨의 구성 요소는 산업용 목적으로 내구성을 보장하기 위해 특별히 설계되었습니다. 탄화물 팁이 있는 노즐은 표준 스테인레스 스틸보다 바이오매스 버너에서 5배 더 높은 마모 저항성을 제공합니다. 이로 인해 스웨덴의 펠릿 공장에서 유지보수 빈도가 80% 감소했습니다. 슈벨 산업용 버너 키트의 인코넬 연소 챔버는 철강 공장의 재열로에서 섭씨 1,600도를 견디며 제네릭 부품보다 3년 더 우수한 성능을 발휘합니다. 솔레노이드 밸브에서 점화 전극에 이르기까지 모든 부품은 ISO 9001 준수와 99.9%의 운영 신뢰성을 보장하기 위해 1만 회 사이클 하중 테스트 및 헬륨 누출 검사를 거칩니다.
글로벌 물류 지원을 통한 가치 추가형 유지 보수
우리의 사전 혼합 버너는 모듈식 설계 덕분에 이미 2시간 미만에 수리할 수 있으며, 캐나다 지역 난방 플랜트에서는バル브, 시일, 및 코일을 대량으로事전 주문하여 연간 유지 보수 비용을 25% 절감하고 있습니다. 우리 12개의 글로벌 창고 덕분에, 24/7 기술 지원과 교육용 동영상 라이브러리를 갖춘 고객들은 점화 전극과 압력 조절기에서 당일 배송을 보장받습니다. 일본의 식품 가공 업체들은 긴급 요청 시 사용하는 우리의 빠른 대응 부품 배송 서비스를 통해 대기 시간이 60% 줄어들었다고 보고했습니다.
더 오래 사용하도록 설계된 이 전극은 고습도 조건에서 플래시오버를 방지하기 위해 삼중층 절연을 통합하고 있습니다. 정밀 가공된 팁(±0.05mm 허용오차)은 산업용 버너의 첫 시도 점화에 중요한 스파크 갭 간격의 일관성을 유지합니다. 터키 발전소의 가스 보일러에서 우리의 전극은 매일 열적 순환을 견디면서도 점화 실패가 주간에서 분기별로 감소되었습니다. 스레드 연결이 적용된 설치가 쉬운 설계 덕분에 예정된 정비 중 10분 이내에 교체할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
스티펠의 보일러 버너가 제공하는 연료 유형의 옵션은 무엇입니까?
두 가지 모두 가능합니다. 우리의 듀얼 연료 보일러 버너는 복잡한 문제가 없이 하나의 연료 유형에서 다른 유형으로 원활하게 전환됩니다. 이에는 천연가스, LPG, 중유, 그리고 바이오 연료가 포함됩니다. 저부하 비율은 10:1에 달할 수 있습니다. 이것은 카리브 해 리조트와 같은 일부 기관들에 매우 중요합니다. 이러한 기관들은 정전 시 우리 버너를 사용해 천연가스에서 디젤로 전환하며, 중단 없는 난방을 유지하면서 NOx 배출량을 50 mg/Nm³ 미만으로 줄이는 것이 필요합니다. 각 연료 유형의 연소 제어는 독립적인 연료 경로와 자체 적응형 제어 시스템을 통해 최적화되어 전환 중 다운타임을 방지합니다.
안전과 신뢰성을 희생하면서 공장에서 매주 처리하는 산업 폐기물을 관리하는 것은 단순히 불가능합니다. 스틸펠의 10MW 유류 버너를 사용한 WHR은 지난 3년 동안 극도로 혹독한 환경에서도 주요 문제 없이 작동해왔습니다. 버너의 이중 연료 기능은 폐유를 사용할 수 있게 해 연료 비용을 25% 절감하며, 수냉식 연소실과 하스텔로이 밀봉 장치는 산성 배기가스로부터의 부식에 견딥니다.
우리는 최신 FGR 및 사전 혼합 기술을 사용하여 가스 버너에서 업계를 선도하는 20 mg/Nm³의 NOx 배출량을 달성했습니다. 이 성과는 가장 엄격한 환경 규제를 초월하며, 향후 수년간의 배출물 NOx 준수를 보장합니다. 캘리포니아 식품 가공 공장은 저-NOx 버너로 전환함으로써 3년 동안 4만 달러의 벌금을 절약했습니다.
고급 연소 제어
연료 배출 및 유지 관리 기능은 Stiefel의 가스 버너에 표준으로 제공되는 PLC 제어 패널을 통해 실시간으로 모니터링 및 제어할 수 있습니다. 이 데이터는 매우 소중합니다: 독일의 자동차 공장은 이를 활용해 에너지 낭비를 19% 줄였으며, 실패하는 노즐의 예측적 유지 관리를 통해 가동 중단 시간을 35% 감소시켰습니다.
제조업의 글로벌 표준
우리는 ISO 9001 인증을 보유한 것을 자랑스럽게 생각합니다. 이는 다른 혜택들과 함께, 우리는 100% 기능 테스트를 통과한 버너의 지속적인 공급(200시간 연속 작동, 헬륨 누출 테스트 밸브 확인)이 보장되며, 두 해 보증 기간 동안 경쟁사 대비 뛰어난 클레임을 제공한다는 것을 의미합니다. 광저우의 자동화된 생산 라인에서 1만 개 이상의 버너를 생산하며, 표준 모델은 4주, 완전히 정의된 커스텀 모델은 8주의 리드 타임이 필요합니다.
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