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스타이펠: 재생 설계를 통한 절약 최적화의 고효율 가스 버너

스타이펠의 고효율 가스 버너는 재생식 열교환기와 응축 기술을 통해 95-98%의 열 효율을 제공합니다. 산업용 보일러 및 상업용 난방 시스템에서 연료 비용이 25-30% 감소됩니다.
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스티펠 버너 부품의 장점

슈벨의 구성 요소는 산업용 목적으로 내구성을 보장하기 위해 특별히 설계되었습니다. 탄화물 팁이 있는 노즐은 표준 스테인레스 스틸보다 바이오매스 버너에서 5배 더 높은 마모 저항성을 제공합니다. 이로 인해 스웨덴의 펠릿 공장에서 유지보수 빈도가 80% 감소했습니다. 슈벨 산업용 버너 키트의 인코넬 연소 챔버는 철강 공장의 재열로에서 섭씨 1,600도를 견디며 제네릭 부품보다 3년 더 우수한 성능을 발휘합니다. 솔레노이드 밸브에서 점화 전극에 이르기까지 모든 부품은 ISO 9001 준수와 99.9%의 운영 신뢰성을 보장하기 위해 1만 회 사이클 하중 테스트 및 헬륨 누출 검사를 거칩니다.

다른 보일러 시스템에 적합한 맞춤형 솔루션

Stiefel의 산업용 버너 구성 요소는 산업 응용 분야에 필요한 품질을 뛰어난 수준으로 구현하며, 공급이 부족한 부분까지 해결합니다. 탄화물 팁이 장착된 노즐은 표준 스테인레스 스틸 대비 생물질 연소기에서 5배 더 높은 마모 저항성을 제공합니다. 이는 스웨덴의 특정雅雅雅펠릿 공장에서 유지 보수 주기를 80% 줄이는 데 기여했습니다. Stiefel의 inconel 연소 챔버가 포함된 산업용 버너 키트는 철강 공장의 재열로에서 섭씨 1,600도를 견디며, 제네릭 부품보다 3년 더 우수한 성능을 발휘합니다. 솔레노이드 밸브에서 점화 전극에 이르기까지 모든 부품은 10,000회 사이클 하중 테스트와 헬륨 누출 테스트를 거치며, ISO 9001 표준에 따라 99.9%의 운영 신뢰성을 확인하는 이러한 업계 벤치마크를 충족합니다.

관련 상품

재생 설계는 배기 가스 열을 포획하여 연소를事전에 가열하며, 잠열의 85%를 포착함으로써 이를 실현합니다. 동시에 응축 모듈은 수증기에서 잠열을 회수합니다. 독일 유제품 업체의 살균 보일러 사례에서는 버너가 천연가스 사용량을 28% 줄였으며, 투자는 단지 14개월 만에 회수되었습니다. 동적으로 제어되는 버너는 고급 제어 시스템 덕분에 연료 가스의 종류와 관계없이 최적의 성능을 유지하며, 이는 가스 구성의 실시간 변화에 대응하기 때문입니다.

자주 묻는 질문

슈티펠의 버너 기술은 어떻게 보일러 안전성을 향상시키나요?

기술의 안전 단계는 모두 완전히 통합되었습니다. 이중 차단 가스 밸브(누수 ≤0.01 cc/분)에서 화염 감지 실패 검출(1초 미만 응답)과 폭발 방지 케이스(ATEX Zone 1 인증 포함)까지입니다. 독일 화학 공장에서 우리 버너의 안전 설비인 스프링 클로즈 밸브 덕분에 OSHA 표준에 따른 비상 정지 시간이 85% 줄었습니다. 또한 안전 진단 모듈은 전극 교체와 코일 노후화 같은 유지보수 요구를 예측하여 예상치 못한 고장을 방지합니다.

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Stowel
WTEP은 실제로 효과적인 에너지 솔루션을 제공합니다

안전과 신뢰성을 희생하면서 공장에서 매주 처리하는 산업 폐기물을 관리하는 것은 단순히 불가능합니다. 스틸펠의 10MW 유류 버너를 사용한 WHR은 지난 3년 동안 극도로 혹독한 환경에서도 주요 문제 없이 작동해왔습니다. 버너의 이중 연료 기능은 폐유를 사용할 수 있게 해 연료 비용을 25% 절감하며, 수냉식 연소실과 하스텔로이 밀봉 장치는 산성 배기가스로부터의 부식에 견딥니다.

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저-NOx 기준 사전 설정에 대한 돌파구 개발

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우리는 최신 FGR 및 사전 혼합 기술을 사용하여 가스 버너에서 업계를 선도하는 20 mg/Nm³의 NOx 배출량을 달성했습니다. 이 성과는 가장 엄격한 환경 규제를 초월하며, 향후 수년간의 배출물 NOx 준수를 보장합니다. 캘리포니아 식품 가공 공장은 저-NOx 버너로 전환함으로써 3년 동안 4만 달러의 벌금을 절약했습니다.
고급 연소 제어

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연료 배출 및 유지 관리 기능은 Stiefel의 가스 버너에 표준으로 제공되는 PLC 제어 패널을 통해 실시간으로 모니터링 및 제어할 수 있습니다. 이 데이터는 매우 소중합니다: 독일의 자동차 공장은 이를 활용해 에너지 낭비를 19% 줄였으며, 실패하는 노즐의 예측적 유지 관리를 통해 가동 중단 시간을 35% 감소시켰습니다.
제조업의 글로벌 표준

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우리는 ISO 9001 인증을 보유한 것을 자랑스럽게 생각합니다. 이는 다른 혜택들과 함께, 우리는 100% 기능 테스트를 통과한 버너의 지속적인 공급(200시간 연속 작동, 헬륨 누출 테스트 밸브 확인)이 보장되며, 두 해 보증 기간 동안 경쟁사 대비 뛰어난 클레임을 제공한다는 것을 의미합니다. 광저우의 자동화된 생산 라인에서 1만 개 이상의 버너를 생산하며, 표준 모델은 4주, 완전히 정의된 커스텀 모델은 8주의 리드 타임이 필요합니다.