스티펠의 고효율 세라믹 킬른 버너 | 저 NOx 배출

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Stiefel의 산업용 세라믹 오븐 - 대규모 생산량을 위한 강력한 산업용 오븐

Stiefel의 산업용 세라믹 오븐은 5–500 m³ 용량으로 제공되며 라디언트 튜브 가열과 PLC 제어기가 포함되어 있습니다. ±3°C 내에서 온도 배기 제어와 95% 내에서 에너지 배기 제어를 수행하여 세라믹, 유리, 금속 회화에 적합합니다.
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Stiefel의 세라믹 오븐 솔루션: 이점

다양한 종류와 크기의 오븐에 맞춤형 솔루션을 제공하는 맞춤형 솔루션

스티펠은 라쿠, 셔틀 및 터널 세라믹 오븐을 제공하며 맞춤형 연소 솔루션을 갖추고 있습니다. 50kW에서 10MW 사이의 모듈식 버너는 새로운 설계에 통합되거나 기존 오븐에 설치될 수 있으며, 미국의 한 세라믹 타일 제조업체가 터널 오븐 업그레이드에 사용한 것처럼 적용됩니다. 이중 가스/유류 연료 옵션은 부족 시 쉽게 전환할 수 있도록 해 주며, 급속 분리 노즐 디자인 덕분에 유약 변경 중 유지보수가 50% 단순화됩니다. 우리의 장인 정신 오븐에는 소규모 생산 시 정밀한 온도 제어를 가능하게 하는 20KW 버너가 장착되어 고급 세라믹을 제작하는 스튜디오에 적합합니다.

관련 제품

2013년에 설립되어 중국 광저우에 본사를 둔 Stiefel은 타일, 위생도기, 내화물, 항공우주 및 전자 분야에서 사용되는 기술용 세라믹 등 세라믹 제품의 대량 생산을 위해 설계된 고성능 산업용 세라믹 가마와 대형 열처리 시스템 분야의 선도적인 공급업체입니다. 산업용 세라믹 가마는 대규모 생산이 가능하도록 설계되어 있으며, 각 배치당 500kg에서 10톤까지 처리할 수 있으며 터널 가마 또는 롤러 가마와 같은 연속 또는 반연속 설계를 채택하여 24시간 가동이 가능해 제조 효율성을 극대화합니다. Stiefel의 산업용 세라믹 가마는 세라믹 섬유 및 내화벽돌과 같은 고급 단열재를 적용하여 열 손실을 최소화하며, 기존 가마에 비해 최대 30%까지 에너지 소비를 줄여 에너지 집약적인 세라믹 생산에서 운영 비용 절감에 기여합니다. 이 산업용 세라믹 가마는 다중 온도 구역 제어 기능을 갖추고 있으며, 각 구역에는 정밀 세라믹 가마 버너와 열전대가 장착되어 있어 600°C에서 1,800°C까지 다양한 온도 프로파일을 정확하게 조절할 수 있어 다양한 세라믹 소재의 소성 요구 사항을 충족시켜 대규모 생산에서도 균일한 품질을 보장합니다. 이 산업용 세라믹 가마의 차별화된 특징은 롤러 컨베이어나 가마차와 같은 자동화된 자재 취급 시스템과 통합되어 있어 적재 및 하역 과정을 효율적으로 수행함으로써 인건비를 절감하고 배치 교체 시 열 손실을 최소화한다는 점입니다. 견고한 강철 프레임과 고온 내화 라이닝으로 제작된 산업용 세라믹 가마는 연속 가동 시 발생하는 극한의 열 응력을 견뎌내며 구조적 안정성과 긴 수명(적절한 유지보수 시 최대 15년)을 보장합니다. HMI 터치스크린 및 IoT 연결 기능을 포함한 고급 제어 시스템이 탑재된 산업용 세라믹 가마는 운영자가 온도, 압력, 연료 사용량 등 주요 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 자동 소성 프로파일을 설정하며 유지보수나 공정 오류에 대한 경고를 받을 수 있도록 해 운영 효율성을 높여줍니다. Stiefel의 산업용 세라믹 가마는 폐가스에서 발생하는 배출 열을 포집하여 연소 공기 또는 건조 공정에 활용하는 통합 열 회수 시스템을 통해 배출가스를 최소화하여 에너지 소비와 환경 영향을 줄입니다. 천연가스, 바이오매스, 수소 등 다양한 연료 공급원과 호환되는 산업용 세라믹 가마는 지속 가능한 연료 트렌드와 지역별 에너지 정책에 유연하게 대응할 수 있어 친환경 제조 이니셔티브를 지원합니다. 온도 균일성, 에너지 효율성, 안전성에 대한 엄격한 테스트를 통과한 이 산업용 세라믹 가마는 ISO 및 CE와 같은 국제 표준을 준수하여 글로벌 제조 규제에 대한 적합성을 확보합니다. Stiefel의 연구 개발에 대한 전문성을 바탕으로 제작된 산업용 세라믹 가마는 에너지 사용을 최적화하고 세라믹 제품에 가해지는 열 충격을 줄이는 가변 속도 드라이브 및 적응형 온도 제어 기술 등의 혁신 기술을 적용하고 있습니다. Stiefel의 포괄적인 서비스 네트워크를 통해 고객은 가마 설계 및 설치부터 지속적인 유지보수 및 업그레이드까지 전 과정에서 지원을 받을 수 있으며, 산업용 세라믹 가마가 전체 수명 주기 동안 최고 성능을 유지할 수 있도록 보장합니다. 대규모 세라믹 제조사가 생산 효율을 극대화하고 제품 일관성을 개선하며 환경적 영향을 줄이려는 목표를 가지고 있다면, Stiefel의 산업용 세라믹 가마는 신뢰성, 성능, 지속 가능성을 모두 갖춘 최첨단 솔루션입니다.

자주 묻는 질문

Stiefel의 버너가 도자기 구이에 필요한 열을 지속할 수 있다는 말이 사실인가요?

Stiefel은 1,600°C의 온도를 유지하는 표준 버너 요구 사항을 충족합니다. 이는 스톤웨어와 도자기 버너 설정에서 구워지기 때문입니다. 수냉식 노즐과 인코넬 연소실은 극한의 압력 아래에서도 환기를 유지하며, 고급 제어 시스템은 가열 시 엄격한 램핑을 제공하고, 열처리 시스템의 발전을 촉진합니다. 사용자는 도자기 일관성을 달성하면서 절반의 균일한 오븐 개선으로 30%의 오븐 균열을 감소시킵니다.
그의 프랑스 도자기 공방의 가스 배열은 열 회수 시스템을 사용한 후 €4800의 절약이 이루어졌으며, 연료 수요는 우리 재생 열교환기 덕분에 20-25% 감소했습니다. 가변 속도 드라이브(VSD)가 장착된 블로어는 저부하 시 더 효율적으로 냉각 조치를 통해 에너지 효율을 더욱 증가시킵니다. 또한 고효율 버너(열효율 95%)와 재를 장착할 수 있습니다.
물론입니다, 우리의 버너는 천연가스, LPG, 바이오가스, 심지어 20% 블렌드 수준의 수소와 같은 연료를 유연하게 사용하도록 설계되었습니다. 스웨덴의 한 도자기 스튜디오는 음식 폐기물에서 얻은 바이오가스로 가마를 구동하여 탄소 배출량을 40% 줄였으며, 여전히 구워지는 품질을 유지했습니다. 적응형 제어 시스템은 다양한 연료 조성을 자동으로 조정하여 연소 및 공정 안정성을 유지합니다.
우리는 점화 전극과 솔레노이드 밸브를 포함한 OEM 수준의 부품을 제공하며, 많은 브랜드 버너와 최대 98%의 호환성을 가지고 있습니다. 우리 전문 서비스 엔지니어들은 노즐 청소, 시스템 제어 검사 및 교정, 열교환기 점검을 포함하는 연간 유지보수 계약을 제공합니다. 영국의 한 도자기 공장은 IoT 센서를 사용해 부품 마모를 모니터링하는 우리의 예측적 유지보수 경고를 채택한 후 예상치 못한 다운타임을 60% 줄였습니다.

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고객 리뷰

S. 토모코
세라믹 생산의 선두에서의 정밀 가열

Stiefel의 버너는 우리의 도자기 스튜디오에 놀라운 영향을 미쳤습니다. 우리는 이전에 열 충격으로 인해 작품이 갈라지는 문제를 겪었지만, 이제 1°C 단위로 절대 온도 제어가 가능한 비스코 시약을 사용할 수 있게 되었습니다. 균열 없는 도자기作品을 만드는 것은 정말 놀라운 성과입니다. 또한 저-NOx 설계는 일본의 엄격한 배출 규제를 준수하는 데 도움을 주며, 이를 수공예와 산업용 가마 모두에 추천드립니다.

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첨단 열 회수 기술

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슈펠 재생 시스템은事전에 가열된 공기나 물을 포집하고 활용하여 에너지 비용을 줄입니다. 네덜란드의 한 세라믹 타일 공장은 열교환기에 대한 투자를 놀랍게도 10개월 만에 회수하는데 성공했습니다. 이는 우리 에너지 절약 제품의 가치 창출을 보여주는 사례입니다.
IoT 기반 프로세스 최적화

IoT 기반 프로세스 최적화

연소기 IoT 연결을 사용하여 가마의 성능을 실시간으로 모니터링합니다. 이 데이터는 성능 향상을 위해 적용되며, 독일 도자기 스튜디오가 소성 주기를 18% 단축한 사례가 있습니다.
전 세계의 컴플라이언스 및 지속 가능성

전 세계의 컴플라이언스 및 지속 가능성

Stiefel 시스템은 CE, UL 및 ATEX 인증을 보유하고 있어 전 세계적으로 신뢰받고 사용되고 있습니다. 재생 가능한 연료를 사용하면서 초저 배출을 유지할 수 있는 능력 때문에 Stiefel은 EU의 그린 딜과 미국 환경보호청(EPA) 규정을 준수하는 시설의 제조업체들이 선호하는 공급업체가 되었습니다.