이러한 자가 진단은 열화로 온도 계측기를 16에서 30 섭씨까지 증가하는 범위에 따라 비례하여 개선한다고 주장합니다. 이러한 센서는 쌍작용 크로스 헤드와 플러그인 유량 조절기로 압출된 그룹 K 시리즈의 열전대를 기반으로 하며, 귀하의 제안 작성 용도에 걸쳐 전체 모니터링 차원에서 정확성을 제공합니다.
Stiefel의 세라믹 오븐용 특별 설계된 버너는 낮은 NOx 배출을 통해 지속 가능성을 우선시합니다. NOx 배출량은 EU의 EN 303-5 및 국제 표준을 충족하도록 감소되었습니다. 스페인의 경우, 도자기 스튜디오에서의 배출이 80mg/Nm³에서 놀랍게도 22mg/Nm³으로 줄어들었으며, 이 과정에서 95%의 열 효율성을 유지했습니다. 바이오디젤 또는 수소 연료 혼합물의 사용은 세라믹 보ーン 차이나의 탄소 중립 생산을 목표로 더 나아갈 수 있도록 합니다.
스티펠의 온도 센서는 세라믹 오븐에서 공정 제어를 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 열전대의 세라믹 케이스는 부식성 오븐 대기와 기계적 충격으로부터 이를 보호하며, 통합된 신호 조정 모듈은 오븐 제어 패널과 원활하게 통합되는 4-20 mA 출력을 제공합니다. 우리의 센서를 사용한 한 도자기 스튜디오에서는 예술가들이 비스크 소성 온도를 매우 정확히 제어하여 균열 발생률을 15%에서 4%로 줄일 수 있었습니다. 산업용 오븐에 대한 센서의 빠른 반응 시간(≤5초)은 버너 출력을 동적으로 제어할 수 있게 해주어 바스킹 및 성숙 과정에서 유약 유지 시 균일한 가열이 가능하도록 합니다. 모든 센서는 ISO 9001 품질 표준에 따라 교정되며 열 변형에 대해 2년 보증을 제공합니다.
자주 묻는 질문
Stiefel의 버너가 도자기 구이에 필요한 열을 지속할 수 있다는 말이 사실인가요?
Stiefel은 1,600°C의 온도를 유지하는 표준 버너 요구 사항을 충족합니다. 이는 스톤웨어와 도자기 버너 설정에서 구워지기 때문입니다. 수냉식 노즐과 인코넬 연소실은 극한의 압력 아래에서도 환기를 유지하며, 고급 제어 시스템은 가열 시 엄격한 램핑을 제공하고, 열처리 시스템의 발전을 촉진합니다. 사용자는 도자기 일관성을 달성하면서 절반의 균일한 오븐 개선으로 30%의 오븐 균열을 감소시킵니다.
Stiefel의 솔루션은 도자기 오븐의 에너지 비용을 줄이는 데 어떻게 도움을 줍니까?
그의 프랑스 도자기 공방의 가스 배열은 열 회수 시스템을 사용한 후 €4800의 절약이 이루어졌으며, 연료 수요는 우리 재생 열교환기 덕분에 20-25% 감소했습니다. 가변 속도 드라이브(VSD)가 장착된 블로어는 저부하 시 더 효율적으로 냉각 조치를 통해 에너지 효율을 더욱 증가시킵니다. 또한 고효율 버너(열효율 95%)와 재를 장착할 수 있습니다.
Stiefel의 오븐용 버너는 바이오가스와 같은 지속 가능한 연료를 사용합니까?
물론입니다, 우리의 버너는 천연가스, LPG, 바이오가스, 심지어 20% 블렌드 수준의 수소와 같은 연료를 유연하게 사용하도록 설계되었습니다. 스웨덴의 한 도자기 스튜디오는 음식 폐기물에서 얻은 바이오가스로 가마를 구동하여 탄소 배출량을 40% 줄였으며, 여전히 구워지는 품질을 유지했습니다. 적응형 제어 시스템은 다양한 연료 조성을 자동으로 조정하여 연소 및 공정 안정성을 유지합니다.
Stiefel은 가마 버너 시스템에 대해 어떤 유지보수 지원을 제공합니까?
우리는 점화 전극과 솔레노이드 밸브를 포함한 OEM 수준의 부품을 제공하며, 많은 브랜드 버너와 최대 98%의 호환성을 가지고 있습니다. 우리 전문 서비스 엔지니어들은 노즐 청소, 시스템 제어 검사 및 교정, 열교환기 점검을 포함하는 연간 유지보수 계약을 제공합니다. 영국의 한 도자기 공장은 IoT 센서를 사용해 부품 마모를 모니터링하는 우리의 예측적 유지보수 경고를 채택한 후 예상치 못한 다운타임을 60% 줄였습니다.
우리 스톤웨어 공장의 가마는 1300°C에서 쉬지 않고 돌아가기 때문에 극도로 높은 내구성이 필수적입니다. 우리는 매년 6개월마다 교체해야 했던 전통적인 노즐을 사용했었는데, 스티펠스의 탄화텅스텐 노즐은 2년 이상 사용되었음에도 교체가 필요 없었습니다. 폭발 방지 점화 시스템 덕분에 이러한 위험한 환경에서도 안심할 수 있습니다.
슈펠 재생 시스템은事전에 가열된 공기나 물을 포집하고 활용하여 에너지 비용을 줄입니다. 네덜란드의 한 세라믹 타일 공장은 열교환기에 대한 투자를 놀랍게도 10개월 만에 회수하는데 성공했습니다. 이는 우리 에너지 절약 제품의 가치 창출을 보여주는 사례입니다.
IoT 기반 프로세스 최적화
연소기 IoT 연결을 사용하여 가마의 성능을 실시간으로 모니터링합니다. 이 데이터는 성능 향상을 위해 적용되며, 독일 도자기 스튜디오가 소성 주기를 18% 단축한 사례가 있습니다.
전 세계의 컴플라이언스 및 지속 가능성
Stiefel 시스템은 CE, UL 및 ATEX 인증을 보유하고 있어 전 세계적으로 신뢰받고 사용되고 있습니다. 재생 가능한 연료를 사용하면서 초저 배출을 유지할 수 있는 능력 때문에 Stiefel은 EU의 그린 딜과 미국 환경보호청(EPA) 규정을 준수하는 시설의 제조업체들이 선호하는 공급업체가 되었습니다.
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