Maszyny do lutowania indukcyjnego wykorzystują nagrzewanie indukcyjne do łączenia dwóch lub więcej metali podstawowych za pomocą metalu lutowniczego o niższej temperaturze topnienia niż materiały podstawowe. Ciepło jest skoncentrowane w strefie połączenia, co powoduje stopienie metalu lutowniczego, który następnie dzięki działaniu sił kapilarnych wypełnia szczelinę, tworząc silne, czyste i niezawodne połączenie. Lutowanie indukcyjne jest lepsze od lutowania gazowego, ponieważ zapewnia precyzyjne, powtarzalne i kontrolowane nagrzewanie bez użycia otwartego płomienia, ograniczając tym samym utlenianie i zniekształcenia termiczne. Technologia ta jest szeroko stosowana w różnych branżach, takich jak motoryzacja (np. łączenie rur w systemach klimatyzacji), lotnictwo (np. zespoły wymienników ciepła) oraz instalacje sanitarne (np. złączki miedziane). Maszyny do lutowania indukcyjnego firmy Stiefel Combustion mogą być zaprojektowane do pracy ręcznej lub całkowicie zautomatyzowanych procesów produkcyjnych. Zautomatyzowane systemy często obejmują automatyczne załadowanie/wyładowanie detali, wcześniejsze umieszczenie stopu lutowniczego oraz precyzyjne pozycjonowanie cewki indukcyjnej. Wynikiem jest wysokiej jakości połączenie wolne od fluksu, cechujące się doskonałymi właściwościami mechanicznymi i estetycznymi. Aby uzyskać informacje na temat tego, jak nasza technologia lutowania indukcyjnego może poprawić jakość i efektywność procesów łączenia w Państwa firmie, prosimy o kontakt z naszymi specjalistami ds. lutowania w celu konsultacji.