Industrielle Brenner für Energieeffizienz und geringe NOx-Emissionen | Stiefel

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Industrie-Verbrennungseinheiten von Stiefel – Die robustesten Schwerlast-Verbrennungseinheiten für Hochleistungsanwendungen

Stiefels Öl-Brulin-Geräte garantieren uneingeschränkte thermische Ausführung von 1900 frei in der Brenneinheit mit spezieller isolierter Thermojacke, wodurch ein thermisches Wirkungsgradverhältnis von 85 erreicht wird. Stiefels industrielle Verbrennungseinheiten übertreffen 92% und erreichen saubere Abgase mit Kühljacken-Wassermittlerbauweise für Öle zur Verarbeitung von Xeon und Laugenchemikalien, Petrolieraffination oder -verarbeitung sowie der Veredelung von Abfallmaterialien.
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Vorteile der Industriebrenner von Stiefel

Robuste Haltbarkeit für anspruchsvolle industrielle Umgebungen

Stiefel's Brenner werden mit Inconel Verbrennungskammern, keramischen Beschichtungen und Wolframkarbid bespitzten Düsen gebaut. In China hatte ein Kraftwerk 15 MW Öl-Brenner, die wassergekühlte IP66-Komponenten hatten. Sie bewahrten eine kontinuierliche Betriebszeit von 3 Jahren ohne Downtime. Modulare Designs ermöglichen den einfachen Austausch von verschleißanfälligen Teilen, einschließlich Abfall-zu-Energie-System-Hastelloydichten, was die Servicelebensdauer um 3–5 Jahre im Vergleich zu Standardmodellen verlängert.

Verwandte Produkte

Stiefel's Brenner verfügen über fortschrittliche industrielle Sicherheitssysteme und eine robuste Konstruktion, die sie für Großbetriebe geeignet machen. In Kombination mit Industrieabfällen sind unsere 10-MW-Brenner in der Lage, Gas-Dualbrennstoffe zu nutzen und Dampferzeugung zuverlässig zu heizen, wobei ein Leistungsabstufungsverhältnis von 8:1 für konsistente Schwankungen des Abfallvolumens gewährleistet wird. In einer Abfallverbrennungsanlage sorgt unser Brenner für zuverlässige Leistung – wir gewährleisten auch in gefährlichen Umgebungen sicheren Betrieb dank wassergekühlter Verbrennungskammern und explosionsgeschützter Gehäuse. Darüber hinaus ermöglichen IoT-fähige Steuerungsanzeigen die Echtzeit-Überwachung von Emissionen und Kraftstoffverbrauch, was die Sicherheit erhöht.

Häufig gestellte Fragen

Welche Treibstoffarten werden in Stiefels Brennern akzeptiert?

Stiefel's Brenner akzeptieren verschiedene Kraftstoffe, einschließlich Erdgas, LPG, Schweröl (HFO/MDO), Biomasse, Abfallöl und subventionierte Kraftstoffe wie Biogas und Mischungen mit Wasserstoff (bis zu 20 %). Die Brenner sind mit adaptiven Steuersystemen ausgestattet, die eine ständige Überwachung und Anpassung des Luft-Kraftstoff-Verhältnisses für verschiedene Kraftstoffe ermöglichen, um eine stabile Verbrennung sicherzustellen. Zum Beispiel können die Dual-Fuel-Brenner für ein Resort in der Karibik innerhalb von 5 Minuten bei Ausfällen vollständig von Gas auf Diesel umschalten und die NOx-Emissionen auf ≤50 mg/Nm³ halten.

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Li Wei
Vollständiges maßgeschneidertes Paket zur Wartung unserer Abfall-zu-Energie-Anlage

Unsere 10MW Ölverbrenner mit Abwärmerückgewinnung können selbst die härtesten Abfallbrennstoffe mühelos verbrennen. Wassergekühlte Verbrennungskammern – Methanolbeständig, kombiniert mit C-276 Hastelloy Dichtungen, macht diese Dichtungen korrosionsbeständig. Bis zu 3 Jahre statt 6 Monaten Teillife. 50.000 USD Ersparnis bei Ersatzkosten – Hochgradig beständig.

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Unsere Kondensat- und regenerativen Systeme ermöglichen die Rückgewinnung von Abwärme bis zu einem beeindruckenden 85 %, wobei die Gesamteffizienz 98 % erreicht. Eine kanadische Anlage konnte eine Amortisationsfrist von lediglich 10 Monaten durch modernisierte Wärmetauscher erzielen, was die Effektivität der ROI unterstrich.
Globale Zertifizierung und Konformität

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CE, UL, ATEX und CSA-Zertifizierung bestätigt die合规 Standards, die unsere Brenner erfüllen. Zum Beispiel fördern wasserstofffähige Versionen unserer Brenner das Green Deal-Programm der EU und die Dekarbonisierungsziele der USA, was garantiert, dass zukunftsorientierte Lösungen bereitstehen.
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Die in unsere Brenner integrierten IoT-Sensoren überwachen die Leistung, was eine proaktive Wartung ermöglicht. Eine niederländische Milchfabrik, die diese Daten verwendete, konnte die Düsenverschleißgenau vorhersagen und 35 Prozent weniger für unplanmäßige Wartung ausgeben, wodurch das Budget optimal genutzt wurde.