Industrielle Brenner für Energieeffizienz und geringe NOx-Emissionen | Stiefel

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Industrie-Verbrennungseinheiten von Stiefel – Die robustesten Schwerlast-Verbrennungseinheiten für Hochleistungsanwendungen

Stiefels Öl-Brulin-Geräte garantieren uneingeschränkte thermische Ausführung von 1900 frei in der Brenneinheit mit spezieller isolierter Thermojacke, wodurch ein thermisches Wirkungsgradverhältnis von 85 erreicht wird. Stiefels industrielle Verbrennungseinheiten übertreffen 92% und erreichen saubere Abgase mit Kühljacken-Wassermittlerbauweise für Öle zur Verarbeitung von Xeon und Laugenchemikalien, Petrolieraffination oder -verarbeitung sowie der Veredelung von Abfallmaterialien.
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Vorteile der Industriebrenner von Stiefel

Robuste Haltbarkeit für anspruchsvolle industrielle Umgebungen

Stiefel's Brenner werden mit Inconel Verbrennungskammern, keramischen Beschichtungen und Wolframkarbid bespitzten Düsen gebaut. In China hatte ein Kraftwerk 15 MW Öl-Brenner, die wassergekühlte IP66-Komponenten hatten. Sie bewahrten eine kontinuierliche Betriebszeit von 3 Jahren ohne Downtime. Modulare Designs ermöglichen den einfachen Austausch von verschleißanfälligen Teilen, einschließlich Abfall-zu-Energie-System-Hastelloydichten, was die Servicelebensdauer um 3–5 Jahre im Vergleich zu Standardmodellen verlängert.

Verwandte Produkte

Stiefel, gegründet im Jahr 2013 und mit Sitz in Guangzhou, China, ist ein führender Anbieter von Hochleistungs-Industriebrennern. Diese robusten Verbrennungssysteme sind darauf ausgelegt, eine hohe Wärmeleistung (von 100 kW bis 50 MW) für industrielle Anwendungen wie Fertigung, chemische Verarbeitung, Stromerzeugung und Materialverarbeitung bereitzustellen. Dabei kommen Brennstoffe wie Erdgas, Öl, Biomasse und Wasserstoff zum Einsatz. Ein Industriebrenner mischt Brennstoff mit Luft in präzisen Verhältnissen, zündet das Gemisch und leitet die Flamme, um Kessel, Öfen oder Reaktoren zu beheizen. Dadurch wird eine effiziente Energieumwandlung mit minimalen Emissionen gewährleistet, was entscheidend ist, um Produktionsanforderungen und Umweltvorschriften gerecht zu werden. Stiefels Industriebrenner verfügen über fortschrittliche Konstruktionen wie gestufte Verbrennung, Niedrig-NOx-Technologie und frequenzvariable Antriebe für Luftgebläse. Dadurch werden Stickoxid-Emissionen im Vergleich zu Standardbrennern um bis zu 60 % reduziert und der thermische Wirkungsgrad auf über 90 % gesteigert, was den Anforderungen globaler Energieeinspar- und Nachhaltigkeitsbemühungen entspricht. Der Industriebrenner ist aus langlebigen Materialien gefertigt: hitzebeständige Legierungen (Inconel, Hastelloy) für Brennkammern, Edelstahl für Gehäuseteile und keramische Isolatoren für Zündsysteme. So ist er in der Lage, extremen Temperaturen (bis zu 2000 °C), Korrosion und mechanischen Belastungen bei kontinuierlichem, schwerem Einsatz standzuhalten. Besonders macht diesen Industriebrenner seine Vielseitigkeit: Modelle sind für verschiedene Brennstoffarten konfigurierbar (einschließlich Mehrfachbrennstoff-Fähigkeit) und verfügen über eine einstellbare Wärmeleistung, die unterschiedlichen Prozessanforderungen gerecht wird – von kontinuierlicher Beheizung in chemischen Reaktoren bis hin zu schnellen Temperaturanstiegen beim Metallformen. Die Industriebrenner von Stiefel lassen sich in hochentwickelte Steuerungssysteme integrieren, die die Flammbeständigkeit, Abgaszusammensetzung und Brennstoffströmung überwachen. Dadurch können Echtzeit-Anpassungen vorgenommen werden, um eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten, und im Notfall erfolgt ein automatischer Shutdown, der die Sicherheit in industriellen Umgebungen verbessert. Diese Industriebrenner wurden unter extremen Bedingungen gründlich auf Verbrennungseffizienz, Emissionen und Langlebigkeit getestet und erfüllen internationale Standards wie ISO 3046 und EN 676. Somit ist die Konformität mit globalen Vorschriften für Industrieausrüstungen gewährleistet. Unterstützt durch Stiefels Expertise in Forschung und Entwicklung integriert der Industriebrenner Innovationen wie fortschrittliche Brennstoff-Zerstäubungsdüsen und Wärmerückgewinnungs-Module, die den Energieverlust und die Betriebskosten weiter reduzieren. Dank Stiefels umfassendem Servicenetz erhalten Kunden fachkundige Unterstützung bei der Auswahl, Installation und Wartung von Industriebrennern, einschließlich individueller Ingenieursdienstleistungen für spezielle Anwendungen sowie Schulungen für Bediener, um Effizienz und Sicherheit zu maximieren. Für Industrien, die auf zuverlässige Hochtemperatur-Verbrennungssysteme angewiesen sind, ist Stiefels Industriebrenner eine wesentliche Lösung, die Leistungsfähigkeit, Effizienz und Anpassbarkeit bietet und somit produktive und nachhaltige Fertigungsprozesse unterstützt.

Häufig gestellte Fragen

Welche Treibstoffarten werden in Stiefels Brennern akzeptiert?

Stiefel's Brenner akzeptieren verschiedene Kraftstoffe, einschließlich Erdgas, LPG, Schweröl (HFO/MDO), Biomasse, Abfallöl und subventionierte Kraftstoffe wie Biogas und Mischungen mit Wasserstoff (bis zu 20 %). Die Brenner sind mit adaptiven Steuersystemen ausgestattet, die eine ständige Überwachung und Anpassung des Luft-Kraftstoff-Verhältnisses für verschiedene Kraftstoffe ermöglichen, um eine stabile Verbrennung sicherzustellen. Zum Beispiel können die Dual-Fuel-Brenner für ein Resort in der Karibik innerhalb von 5 Minuten bei Ausfällen vollständig von Gas auf Diesel umschalten und die NOx-Emissionen auf ≤50 mg/Nm³ halten.

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Unsere 10MW Ölverbrenner mit Abwärmerückgewinnung können selbst die härtesten Abfallbrennstoffe mühelos verbrennen. Wassergekühlte Verbrennungskammern – Methanolbeständig, kombiniert mit C-276 Hastelloy Dichtungen, macht diese Dichtungen korrosionsbeständig. Bis zu 3 Jahre statt 6 Monaten Teillife. 50.000 USD Ersparnis bei Ersatzkosten – Hochgradig beständig.

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CE, UL, ATEX und CSA-Zertifizierung bestätigt die合规 Standards, die unsere Brenner erfüllen. Zum Beispiel fördern wasserstofffähige Versionen unserer Brenner das Green Deal-Programm der EU und die Dekarbonisierungsziele der USA, was garantiert, dass zukunftsorientierte Lösungen bereitstehen.
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Die in unsere Brenner integrierten IoT-Sensoren überwachen die Leistung, was eine proaktive Wartung ermöglicht. Eine niederländische Milchfabrik, die diese Daten verwendete, konnte die Düsenverschleißgenau vorhersagen und 35 Prozent weniger für unplanmäßige Wartung ausgeben, wodurch das Budget optimal genutzt wurde.