Stiefel's Hochleistungskeramikofenbrenner | Niedrige NOx-Emissionen

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Industrie-Keramikofen von Stiefel - Robuste Industrieöfen Für Großserienproduktion

Stiefels industrielle Keramiköfen sind in Kapazitäten von 5–500 m³ erhältlich und umfassen Strahlrohrheizung sowie PLC-Regler. Durchführe Temperaturabgassteuerung innerhalb von ±3°C und Energieabgassteuerung innerhalb von 95% für Keramik, Glas und Metallglühen.
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Stiefels Lösungen für Keramiköfen: Vorteile

Ausbau von vielseitigen Ofarten und -größen mit anpassbaren Lösungen

Stiefel bietet raku-, shuttle- und tunnelkeramiköfen mit maßgeschneiderten Brennungslösungen an. Modulare Brenner im Leistungsband zwischen 50 kW und 10 MW können in neue Design integriert oder in bestehende Öfen umgerüstet werden, wie bei einem Upgrade des Tunnelofens eines keramischen Fliesenherstellers in den USA. Die Doppelgas/Öl-Brennstoffoption ermöglicht ein problemloses Umschalten bei Engpässen;ßerdem wird die Wartung während Farbwechseln durch das Schnellentriegelungsdesign der Düse um 50 % vereinfacht. Unsere Handwerksöfen sind mit kompakten 20-kW-Brennern ausgestattet, was eine präzise Temperaturregelung bei der Kleingruppenfeuung ermöglicht und sich ideal für Studios eignet, die hochwertige Keramik herstellen.

Verwandte Produkte

Stiefel, gegründet im Jahr 2013 mit Sitz in Guangzhou, China, ist ein führender Anbieter von Hochleistungs-Industriekeramik-Öfen, großtechnischen Wärmebehandlungsanlagen, die für die Massenproduktion von keramischen Produkten wie Fliesen, Sanitärkeramik, feuerfesten Materialien und technischen Keramiken konzipiert sind, die in der Luftfahrt und Elektronik eingesetzt werden. Ein Industriekeramik-Ofen ist für die Hochvolumenproduktion ausgelegt, mit Kapazitäten von 500 kg bis 10 Tonnen pro Charge, und verfügt über ein kontinuierliches oder semi-kontinuierliches Design (wie Tunnelöfen oder Walzenöfen), das einen 24/7-Betrieb ermöglicht und die Fertigungseffizienz maximiert. Stiefels Industriekeramik-Ofen integriert fortschrittliche Isolationsmaterialien wie Keramikfasern und feuerfeste Steine, die Wärmeverluste minimieren und den Energieverbrauch um bis zu 30 % gegenüber traditionellen Öfen senken, was entscheidend ist, um die Betriebskosten in der energieintensiven Keramikproduktion zu reduzieren. Der Industriekeramik-Ofen verfügt über eine mehrzönige Temperaturregelung, wobei jede Zone mit präzisen Keramikofen-Brennern und Thermoelementen ausgestattet ist, um ein exaktes Temperaturprofil (von 600 °C bis 1800 °C) einzustellen, das den spezifischen Brennanforderungen verschiedener keramischer Materialien gerecht wird und eine einheitliche Qualität über große Produktionsmengen hinweg gewährleistet. Das Unterscheidungsmerkmal dieses Industriekeramik-Ofens ist seine Integration mit automatisierten Materialhandhabungssystemen wie Walzenförderern oder Ofenwagen, die das Be- und Entladen optimieren, die Arbeitskosten senken und Wärmeverluste während Chargenwechsel minimieren. Aus robusten Stahlrahmen und hochtemperaturbeständigen feuerfesten Auskleidungen gefertigt, widersteht der Industriekeramik-Ofen den extremen thermischen Belastungen eines Dauerbetriebs und gewährleistet strukturelle Stabilität und eine lange Lebensdauer (bis zu 15 Jahre bei ordnungsgemäßer Wartung). Mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, darunter HMI-Touchscreens und IoT-Konnektivität, erlaubt der Industriekeramik-Ofen es Bedienern, wichtige Parameter (Temperatur, Druck, Brennstoffverbrauch) in Echtzeit zu überwachen, automatisierte Brennprofile einzustellen und Warnungen bei Wartungsbedarf oder Prozessabweichungen zu empfangen, wodurch die Betriebseffizienz gesteigert wird. Die Industriekeramik-Öfen von Stiefel sind darauf ausgerichtet, Emissionen zu minimieren, mit integrierten Wärmerückgewinnungssystemen, die Abwärme aus Abgasen erfassen, um Verbrennungsluft oder Trockenphasen vorzuwärmen, den Energieverbrauch und die Umweltbelastung weiter zu reduzieren. Mit verschiedenen Brennstoffquellen kompatibel, darunter Erdgas, Biomasse und Wasserstoff, bietet der Industriekeramik-Ofen Flexibilität, um sich an nachhaltige Brennstofftrends und regionale Energiepolitiken anzupassen und unterstützt somit Initiativen für umweltfreundliche Produktion. Diese Industriekeramik-Öfen werden strengen Tests auf Temperaturgleichmäßigkeit, Energieeffizienz und Sicherheit unterzogen und erfüllen internationale Standards wie ISO und CE, wodurch die Einhaltung globaler Fertigungsvorschriften gewährleistet ist. Unterstützt durch Stiefels Expertise in Forschung und Entwicklung integriert der Industriekeramik-Ofen Innovationen wie stufenlose Antriebe und adaptive Temperaturregelung, die den Energieverbrauch optimieren und thermische Schocks auf keramische Produkte reduzieren. Mit Stiefels umfassendem Servicenetz erhalten Kunden eine umfassende Betreuung – von der Ofenplanung und Installation bis hin zu laufender Wartung und Modernisierungen – und stellen sicher, dass der Industriekeramik-Ofen während seines gesamten Lebenszyklus auf höchstem Leistungsniveau arbeitet. Für Großproduzenten von Keramik, die ihre Fertigungseffizienz steigern, die Produktkonsistenz verbessern und ihren ökologischen Fußabdruck reduzieren möchten, ist Stiefels Industriekeramik-Ofen eine moderne Lösung, die Zuverlässigkeit, Leistung und Nachhaltigkeit bietet.

Häufig gestellte Fragen

Ist es wahr, dass Stiefel's Brenner die Hitze aushalten können, die für das Feuern von Porzellan nötig ist?

Stiefel erfüllt die Standards der Brenneranforderungen, um Temperaturen von 1.600°C aufrechtzuerhalten, da Steingut- und Porzellankammern gebrannt werden. Wasser gekühlte Düsen und Inconel Verbrennungskammern halten die Öffnungen bei extremer Druckbelastung, hochwertige Steuerungssysteme ermöglichen eine strenge Rampe beim Erhitzen, und ein temperiertes System fördert den Fortschritt. Die Erreichung einer konsistenten Porzellanschicht führt zu einer durchschnittlichen Verbesserung des Ofens um 30%.
Die Vielfalt seines französischen Töpferworkshops sparte €4800 nach dem Einsatz des Wärmerückgewinnungssystems, während eine Reduktion des Treibstoffbedarfs um 20-25 Prozent durch unsere regenerativen Wärmetauscher erreicht wurde. Blaserventilatoren mit variabler Drehzahl (VSD) liefern Energie in Niedrigleistungsbereichen und kühlen somit weiter die Effizienz. Hoch effiziente Brenner (thermisch 95%) und Asche sorgen für zusätzliche Einsparungen.
Unsere Brenner sind absolut flexibel in Bezug auf Treibstoffe wie Erdgas, Flüssiggas, Biogas und sogar Wasserstoff bis zu einem Anteil von 20 %. Ein keramisches Studio in Schweden, das Töpferöfen mit aus Lebensmittelabfällen gewonnenem Biogas betreibt, reduzierte die Kohlendioxidemissionen um 40 %, wobei die Feuergüte erhalten blieb. Die anpassungsfähigen Steuersysteme passen sich automatisch an unterschiedliche Treibstoffzusammensetzungen an, um die Stabilität der Verbrennung und des Prozesses sicherzustellen.
Wir bieten Originalersatzteile (OEM) an, darunter Zündelektroden und Spulventile, mit bis zu 98 % Kompatibilität zu vielen Markenbrennern. Unsere spezialisierten Service-Ingenieure bieten jährliche Wartungsverträge an, die aus Düsenreinigung, Kalibrierung der Systemsteuerung und Prüfung der Wärmetauscher bestehen. Eine keramische Fabrik im Vereinigten Königreich konnte durch die Einführung unserer vorhersagenden Wartungsalarmsysteme, die IoT-Sensoren verwenden, um Verschleiß von Komponenten zu überwachen, den unplanmäßigen Stillstand um 60 % reduzieren.

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Kundenbewertungen

S. Tomoko
Präzisionsheizung an der Spitze der Keramikproduktion

Die Brenner von Stiefel haben in unserem Porzellanstudio einen bemerkenswerten Einfluss gehabt. Früher litten wir unter Rissen in unseren Stücken aufgrund thermischer Schocks, aber mittlerweile können wir mit einer absoluten Temperaturregelung in 1°C-Schritten vorgehen. Die Erreichung von Porzellanstücken ohne Risse ist absolut bemerkenswert. Zudem unterstützt uns das low-NOx-Design bei der Einhaltung der strengen Emissionskontrollvorschriften Japans – was ich sowohl für handwerkliche als auch für industrielle Öfen empfehlen kann.

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Fortgeschrittene Wärmewiedererholungstechnologie

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Die regenerativen Systeme von Stiefel fangen vorverheizte Luft oder Wasser ein und nutzen sie wieder, wodurch der Energieaufwand gesenkt wird. Eine niederländische Keramikfliesenfabrik konnte ihre Investition in den Wärmetauscher innerhalb von nur 10 Monaten amortisieren, was den Wert der Energieeinsparprodukte verdeutlicht.
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Stiefel-Systeme werden global vertraut und genutzt, aufgrund ihrer CE-, UL- und ATEX-Zertifizierungen. Ihre Fähigkeit, mit erneuerbaren Brennstoffen zu operieren, während sie ultra-niedrige Emissionen aufrechterhalten, macht Stiefel zum bevorzugten Lieferanten für Hersteller in der Green Deal der EU und US-EPA-konformen Anlagen.