Brûleurs industriels pour l'efficacité énergétique et les faibles émissions de NOx | Stiefel

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Pièces de combustion des brûleurs par Stiefel - Combustion fiable avec des composants haute performance

Fabriquées à partir d'alliages résistants à la corrosion thermique comme l'Inconel et le Hastelloy, les pièces de combustion des brûleurs Stiefel, y compris les swirleurs/stabilisateurs de flamme et les chambres de combustion, ont une durabilité de 1 400 °C. Améliore l'efficacité de la combustion de 15 % et réduit l'entretien de 40 %.
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Avantages des brûleurs industriels Stiefel

Technologie de réduction du contrôle des émissions de NOx

nos brûleurs Stiefel présentent des caractéristiques telles que la combustion en deux temps et la recirculation des gaz de fumée pour des émissions de NOx faibles, atteignant ≤20 mg/Nm³, conformément à CARB (Californie) et EN 303-5 dans l'U.E. Une cave californienne a pu réduire les émissions de NOx de 80 mg/Nm³ à 18 mg/Nm³ grâce à l'utilisation des brûleurs équipés de FGR, répondant ainsi aux normes régionales. L'option avancée double carburant (gaz/pétrole/biomasse) améliore la flexibilité opérationnelle car les brûleurs peuvent être convertis au biogaz ou à des mélanges d'hydrogène jusqu'à 20%, ce qui les rend moins sensibles aux législations climatiques changeantes.

Produits connexes

Avec Stiefel, les pièces de combustion sont fabriquées à partir d'alliages spéciaux pour fonctionner dans des conditions opérationnelles extrêmes uniques. Les aubes du swirler contribuent à une meilleure mixture carburant-air grâce à des rapports volumiques aérodynamiques réduisant les émissions de CO jusqu'à 40 %, et les stabilisateurs de flamme avec revêtements céramiques maintiennent des flammes dynamiquement stables. Nos revêtements de chambre de combustion avec isolation en fibres céramiques pour un four de recuit de l'acier ont réduit les pertes de chaleur de 35 %, améliorant l'uniformité du processus à ±5°C et prolongeant la durée de vie des composants à plus de 5 ans. Tous les composants sont soumis à des essais non destructifs (END) pour vérification des matériaux, garantissant que toutes les pièces répondent aux normes requises. Des conceptions uniques sont également proposées pour des formes de brûleurs sur mesure.

Questions fréquemment posées

Quels services de support Stiefel propose-t-il pour l'entretien des brûleurs ?

Nous disposons à la fois de pièces de rechange OEM pour les grandes marques telles que les transformateurs d'allumage et les capteurs de flamme (avec 98 % de compatibilité), ainsi que de pièces de rechange critiques pouvant être expédiées dans le monde entier en 24 heures. De plus, ces contrats annuels couvrent la recalibration des systèmes de contrôle, le nettoyage des buses et l'inspection des échangeurs de chaleur. Par exemple, une papeterie américaine a réduit son temps d'arrêt annuel de 600 heures après s'être appuyée sur notre programme de maintenance prédictive basé sur l'IoT, qui permet une surveillance en temps réel de l'usure des composants.

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éVALUATION DU CLIENT

Li Wei
Forfait Sur Mesure Complet Pour Maintenir Notre Usine de Conversion de Déchets en Énergie

Nos brûleurs de 10 MW avec récupération de chaleur peuvent brûler sans effort même les carburants déchets les plus agressifs. Des chambres de combustion refroidies par eau — Résistantes au méthanol, associées à des joints en Hastelloy C-276 rendent ces joints résistants à la corrosion. Jusqu'à 3 ans au lieu de 6 mois de durée de vie des pièces. Économie de 50 000 $ sur le coût de remplacement — Très durable.

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Récupération d'Énergie Avancée

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Nos technologies pour les récupérateurs de chaleur condensants et régénératifs récupèrent jusqu'à 85 pour cent de la chaleur perdue pour une utilisation, portant l'efficacité à 98 pour cent. Une usine canadienne a réalisé un retour sur investissement en 10 mois grâce aux améliorations des récupérateurs, mettant en avant un ROI rapide.
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La certification CE, UL, ATEX et CSA approuve les normes auxquelles nos brûleurs sont conformes. Par exemple, les versions de nos brûleurs capables de fonctionner avec l'hydrogène soutiennent le Pacte vert de l'UE et les objectifs de décarbonatation des États-Unis, garantissant ainsi des solutions orientées vers l'avenir.
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Les capteurs IoT intégrés dans nos brûleurs surveillent les performances, permettant d'effectuer des maintenances de manière proactive. Une usine laitière néerlandaise utilisant ces données a pu prédire précisément l'usure des buses et a réduit ses coûts de maintenance non planifiée de 35 %, optimisant ainsi son budget.