Brûleurs industriels pour l'efficacité énergétique et les faibles émissions de NOx | Stiefel

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Bottes - Allumage fiable avec des transformateurs haute tension pour brûleurs

Les transformateurs Bernard développés par Stiefel fournissent une énergie d'étincelle de 25-35 kV et utilisent des cœurs en carbure de silicium. Ils garantissent un succès de 99,9 % dans l'allumage des brûleurs à une température de quatre cents degrés Celsius. Certifiés norme IP65 et CE, refroidis en continu par eux-mêmes.
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Avantages des brûleurs industriels Stiefel

Durabilité Robuste pour des Environnements Industriels Exigeants

Les brûleurs Stiefel sont fabriqués avec des chambres de combustion en Inconel, des revêtements céramiques et des buses en carbure de tungstène. Cela signifie qu'ils peuvent résister à des températures allant jusqu'à 1 600°C de manière corrosive et extrême. En Chine, une centrale électrique avait des brûleurs à fuel de 15 MW avec des composants refroidis à l'eau IP66. Ils ont maintenu une opération continue pendant 3 ans sans temps d'arrêt. Les conceptions modulaires permettent un remplacement facile des pièces consommables, y compris les joints en Hastelloy pour les systèmes de valorisation énergétique des déchets, améliorant la durée de vie de service de 3 à 5 ans par rapport aux modèles standard.

Produits connexes

Les transformateurs d'allumage Stiefel sont conçus pour des environnements de brûleur extrêmes. Leurs cœurs en carbure de silicium préservent l'intégrité de l'isolation à 800 °C, tandis que les cœurs traditionnels en ferrite fument à des températures au-dessus de 800 °C. Dans le four de réchauffage d'une aciérie, nos transformateurs ont réduit les défaillances d'allumage de hebdomadaires à une occurrence annuelle et le cyclage thermique quotidien entre 200 °C et 1200 °C a permis des variations prolongées du point de consigne. La taille compacte (<120 mm) permet une installation dans des compartiments de brûleur serrés et la livraison précise d'étincelles par une tension d'entrée régulée de +/-15 % assure une force d'étincelle constante, tandis que la plage dépassant 15 % de fluctuations d'entrée préserve une livraison d'étincelles ininterrompue. Chaque transformateur subit des tests de durabilité excédant 10 000 cycles de charge.

Questions fréquemment posées

Quels services de support Stiefel propose-t-il pour l'entretien des brûleurs ?

Nous fournissons des pièces de rechange critiques avec une expédition dans le monde entier sous 24 heures, ainsi que des pièces de rechange OEM pour les grandes marques (transformateurs d'allumage, capteurs de flamme, etc., 98 % de compatibilité). De plus, les contrats annuels incluent la recalibration du système de contrôle, le nettoyage des buses et l'inspection des échangeurs de chaleur. Par exemple, un moulin à papier aux États-Unis a réduit son temps d'arrêt annuel de 600 heures en utilisant notre programme de maintenance prédictive surveillant l'usure des composants via des capteurs IoT.

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éVALUATION DU CLIENT

Sarah
Excellents brûleurs à gaz Stiefel pour alimenter nos chaudières à vapeur d'hôtels

Nous avons réduit les coûts de puissance auxiliaire de 18 % en énergie et de 60 % en émissions de NOx en mettant à niveau vers les brûleurs au gaz de 200 kW de Stiefel. Le personnel d'assistance nous a aidés pour l'installation et la conception était suffisamment compacte pour tenir dans notre salle de chaudière. Ils sont faciles à entretenir et fiables, parfaits pour une application industrielle.

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Récupération d'Énergie Avancée

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La technologie que nous proposons sur les échangeurs de chaleur condensants et régénératifs permet d'exploiter jusqu'à 85 % de la chaleur perdue, portant l'efficacité à 98 %. Une usine canadienne a récupéré son investissement en moins de 10 mois grâce à la mise à niveau de ses échangeurs, démontrant l'impact du ROI.
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La certification CE, UL, ATEX et CSA approuve les normes auxquelles nos brûleurs sont conformes. Par exemple, les versions de nos brûleurs capables de fonctionner avec l'hydrogène soutiennent le Pacte vert de l'UE et les objectifs de décarbonatation des États-Unis, garantissant ainsi des solutions orientées vers l'avenir.
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Les capteurs IoT intégrés dans nos brûleurs surveillent les performances, permettant d'effectuer des maintenances de manière proactive. Une usine laitière néerlandaise utilisant ces données a pu prédire précisément l'usure des buses et a réduit ses coûts de maintenance non planifiée de 35 %, optimisant ainsi son budget.