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Bottes - Capteurs de flamme Burner : Opération du brûleur sécurisée Détecteurs avancés de flamme

Les émissions de fumée sont réduites ainsi que les arrêts inopinés du système grâce aux capteurs de flamme Stiefel à haute précision qui détectent en <=1s avec une fiabilité de 99,9 %. Les énergies renouvelables atténuent les sources de carburant telles que le gaz, le fuel et les carburants dual.
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Avantages des brûleurs industriels Stiefel

Technologie de réduction du contrôle des émissions de NOx

Nos brûleurs Stiefel intègrent des caractéristiques innovantes pour des émissions de NOx réduites, telles que la combustion en deux temps et la recirculation des gaz de combustion, atteignant des émissions ≤20 mg/Nm³ conformément aux normes CARB (Californie) et EN 303-5 dans l'U.E. Une cave californienne a pu réduire les émissions de NOx de 80 mg/Nm³ à 18 mg/Nm³ grâce à l'utilisation des brûleurs équipés de FGR, satisfaisant ainsi aux normes régionales. Cette option avancée de double carburant (gaz/pétrole/biomasse) pour les brûleurs contribue à une plus grande polyvalence opérationnelle, car ils peuvent facilement basculer vers du biogaz ou des mélanges d'hydrogène jusqu'à 20% avec une teneur en carbone inférieure, les rendant moins vulnérables aux législations climatiques changeantes.

Produits connexes

Les capteurs de flamme de Stiefel, combinés aux pilotes de Stiefel, fournissent la fonction critique de surveillance de la combustion pour une surveillance en temps réel. Les capteurs UV (185-260nm) sont exceptionnels pour une utilisation avec les brûleurs à gaz, détectant instantanément les flammes de méthane et sont accompagnés par des brûleurs à huile et biomasse avec des capteurs IR (2-5μm) qui ne sont pas sensibles aux interférences lumineuses. Les modules de vérification d'étalonnage des capteurs sont autodiagnostiquants, effectuant quotidiennement dans des conditions poussiéreuses une évaluation IP66. Pour un brûleur à double carburant dans une usine chimique, notre système combiné de capteurs UV/IR a éliminé les déclenchements d'alarme erronés dus aux reflets de soleil, supprimant ainsi des arrêts inutiles passant de quatre fois par mois à aucun. Les capteurs sont modulaires, permettant un remplacement plus rapide pendant l'entretien.

Questions fréquemment posées

Les brûleurs de Stiefel fonctionneraient-ils avec des systèmes d'usine intelligente ?

Certainement, les brûleurs de Stiefel peuvent fonctionner avec des connexions IoT et prendre en charge les protocoles MODBUS, Profibus et OPC UA. Une usine automobile allemande a utilisé nos brûleurs avec IoT et a pu surveiller à distance plus de 50 unités, réduisant ainsi les temps d'arrêt de 35 % grâce aux alertes de maintenance prédictive. L'écran tactile HMI permet également un ajustement facile des points de consigne directement sur le terrain, ce qui rend possible des modifications immédiates pour améliorer le flux de travail.

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éVALUATION DU CLIENT

Ana
Soutien pour les projets de biomasse avec une grande innovation

Dans notre usine sucrière, le brûleur de biomasse sur mesure de Stiefel avec des buses en revêtement céramique a réduit les bouchons de 70 %. L'option de double carburant disponible ainsi que le soutien réglementaire local nous ont permis de réduire nos émissions de carbone de 30 %. Le processus d'installation a été excellent.

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Récupération d'Énergie Avancée

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Nos technologies pour les récupérateurs de chaleur condensants et régénératifs récupèrent jusqu'à 85 pour cent de la chaleur perdue pour une utilisation, portant l'efficacité à 98 pour cent. Une usine canadienne a réalisé un retour sur investissement en 10 mois grâce aux améliorations des récupérateurs, mettant en avant un ROI rapide.
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La certification CE, UL, ATEX et CSA approuve les normes auxquelles nos brûleurs sont conformes. Par exemple, les versions de nos brûleurs capables de fonctionner avec l'hydrogène soutiennent le Pacte vert de l'UE et les objectifs de décarbonatation des États-Unis, garantissant ainsi des solutions orientées vers l'avenir.
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Les capteurs IoT intégrés dans nos brûleurs surveillent les performances, permettant d'effectuer des maintenances de manière proactive. Une usine laitière néerlandaise utilisant ces données a pu prédire précisément l'usure des buses et a réduit ses coûts de maintenance non planifiée de 35 %, optimisant ainsi son budget.