Brûleurs industriels pour l'efficacité énergétique et les faibles émissions de NOx | Stiefel

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Brûleurs de fours par Stiefel - Applications puissantes de chauffage industriel

Les brûleurs de fours Stiefel sont conçus pour les aciéries, les usines chimiques et les raffineries, car ils fournissent une sortie de chaleur de 500 kW à 20 MW. Ces brûleurs atteignent un design robuste et une efficacité thermique de 96 %, et peuvent supporter 1 600 °C en fonctionnement continu.
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Avantages des brûleurs industriels Stiefel

Économie d'énergie et performance de la combustion du carburant

Par le biais des incinérateurs Stiefel couramment utilisés dans les industries, jusqu'à 98 % de l'énergie thermique est utilisée efficacement grâce aux systèmes de récupération de chaleur et aux chauffeurs régénératifs séparés en pré-mélange. Nos modules contrôlent les rapports air-carburant afin que le même niveau de combustion du carburant produise un maximum de chaleur. Par exemple, une réduction de 28 % de la consommation de gaz naturel a été réalisée dans une usine laitière néerlandaise lorsqu'ils ont mis en œuvre nos brûleurs à condensation qui captent la chaleur des gaz flue. Dans un contexte opérationnel, nos brûleurs à huile de 5 MW avec atomisation haute pression de 200 bar ne produisent que 40 % de carbone non brûlé dans les fours de réchauffage des aciéries tout en atteignant une durabilité et une efficacité accrues.

Produits associés

Les brûleurs de fours de l'entreprise sont conçus pour fournir une chaleur efficace et fiable pour diverses applications de fours, garantissant un rendement optimal dans les processus industriels. Ces brûleurs sont conçus pour offrir une distribution uniforme de la chaleur, ce qui est crucial pour maintenir des températures constantes dans les fours utilisés pour le traitement des métaux, la fabrication du verre et d'autres applications à haute température. Ils sont compatibles avec différents types de carburants, y compris le gaz naturel, le propane et le fuel, offrant une flexibilité pour répondre à des besoins opérationnels variés. Construits avec des matériaux résistants à haute température, les brûleurs de fours peuvent résister aux conditions sévères à l'intérieur des fours, assurant une longue durée de vie. Equipés de systèmes de contrôle avancés, ils permettent un ajustement précis de la sortie de chaleur, améliorant l'efficacité énergétique et réduisant la consommation de carburant tout en minimisant les émissions.

Questions fréquemment posées

Quelles mesures Stiefel a-t-elle mises en place pour garantir la sécurité des brûleurs dans les environnements explosifs ?

Toutes les brûleuses sont équipées de doublures anti-explosion ATEX (Zone 1/21) et disposent d'une détection de flamme en sécurité (temps de réponse inférieur à une seconde), avec vannes à double blocage pour le gaz (fuite ≤ 0,001 cc/min). Avec un site de stockage de GPL au Mexique, les brûleurs Stiefel étaient équipés de vannes d'arrêt d'urgence électromagnétiques à enclenchement magnétique qui, selon les normes OSHA, offraient une fiabilité opérationnelle de 99,9 % dans les zones à haut risque.

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Ana
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Dans notre usine sucrière, le brûleur de biomasse sur mesure de Stiefel avec des buses en revêtement céramique a réduit les bouchons de 70 %. L'option de double carburant disponible ainsi que le soutien réglementaire local nous ont permis de réduire nos émissions de carbone de 30 %. Le processus d'installation a été excellent.

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Récupération d'Énergie Avancée

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Nos technologies pour les récupérateurs de chaleur condensants et régénératifs récupèrent jusqu'à 85 pour cent de la chaleur perdue pour une utilisation, portant l'efficacité à 98 pour cent. Une usine canadienne a réalisé un retour sur investissement en 10 mois grâce aux améliorations des récupérateurs, mettant en avant un ROI rapide.
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La certification CE, UL, ATEX et CSA approuve les normes auxquelles nos brûleurs sont conformes. Par exemple, les versions de nos brûleurs capables de fonctionner avec l'hydrogène soutiennent le Pacte vert de l'UE et les objectifs de décarbonatation des États-Unis, garantissant ainsi des solutions orientées vers l'avenir.
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Les capteurs IoT intégrés dans nos brûleurs surveillent les performances, permettant d'effectuer des maintenances de manière proactive. Une usine laitière néerlandaise utilisant ces données a pu prédire précisément l'usure des buses et a réduit ses coûts de maintenance non planifiée de 35 %, optimisant ainsi son budget.