Brûleurs de fours céramiques à haute efficacité de Stiefel | Émissions de NOx réduites

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Échangeurs de chaleur céramiques pour fours Stiefel - Efficacité thermique supérieure pour fours industriels fonctionnant à haute température

TSK a développé les premiers fours céramiques d'induration intégrant des récupérateurs de chaleur en carbure de silicium avec la technologie de Schliebing. Ces échangeurs de chaleur Stiefel réduisent les émissions de NOx des fours de 25 à 30 % tout en récupérant jusqu'à 90 % de la chaleur perdue. Stiefel affirme également une réduction des émissions de 30 % lors du traitement des émissions de combustion de NOx.
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Solutions de Stiefel pour les fours céramiques : Avantages

Contrôle de haute précision et combustion en bande pour la production céramique

Les solutions de combustion de Stiefel sont conçues pour résister aux conditions extrêmes des fours à graver, fonctionnant de manière fiable à 1 600 °C. Les turbines à gaz et les chambres de combustion en Inconel avec buses revêtues de céramique de nos brûleurs industriels garantissent une haute résistance aux chocs agronomiques et thermiques. Par exemple, une usine japonaise de céramique utilisant nos brûleurs à gaz de 200 kW a signalé avoir atteint une précision de température d'environ 3 degrés Celsius dans leur four à émailler, ce qui a réduit les défauts d'émaillage de jusqu'à 25 %. Leurs systèmes avancés de contrôle basés sur PLC permettent une modification en temps réel des rapports air-carburant, optimisant la combustion pour différents types d'argile à divers stades de cuisson, de la biscuitisation à la cuisson finale.

Produits connexes

Stiefel a spécialement conçu les échangeurs de chaleur pour le four céramique afin de résister aux conditions sévères des fours industriels. Les cœurs en carbure de silicium ont la plus haute conductivité thermique et la meilleure résistance aux chocs thermiques, maintenant leurs capacités pendant les cycles rapides de chauffage ou de refroidissement qui se produisent lors de l'émaillage des céramiques ou du recuit du verre. La conception compacte intègre thermiquement des caractéristiques de contre-courant pour maximiser la récupération de chaleur des gaz de combustion vers l'air de combustion dans les structures de fours existantes. Dans un cas, un fabricant de poterie européen a opté pour un changement vers nos échangeurs, ce qui a entraîné une réduction de 28 % de la consommation de gaz naturel. Ce qui est frappant, c'est qu'ils ont réalisé un retour sur investissement en 14 mois. Les revêtements réfractaires protègent contre les attaques corrosives des vapeurs acides dans les fours à biomasse, permettant d'étendre la durée de service à plus de 5 ans, le double de ce que proposent les échangeurs en acier standard.

Questions fréquemment posées

Est-il vrai que les brûleurs Stiefel peuvent maintenir la chaleur nécessaire pour la cuisson du porcelaine ?

Stiefel répond bien au critère des brûleurs standards en maintenant des températures de 1 600 °C, grâce à la cuisson de grès et de porcelaine. Les buses refroidies à l'eau et les chambres de combustion en Inconel supportent les orifices sous une pression extrême, des systèmes de contrôle sophistiqués assurent un rampe sévère sur le chauffage, et l'avancement du système tempéré améliore uniformément. L'obtention d'une consistance en porcelaine permet une amélioration uniforme du four de 30 %.
Le mélange de son atelier de poterie française a permis une économie de €4800 après l'utilisation du système de récupération de chaleur, tandis que la réduction de la demande en carburant de 20 à 25 pour cent est venue de nos échangeurs de chaleur régénératifs. Les moteurs à vitesse variable (VSD) équipés de soufflantes fournissent de l'énergie pendant les périodes de refroidissement faible, augmentant ainsi encore l'efficacité. Ajoutez des brûleurs à haute efficacité (95 % thermique) et cendre.
Absolument, nos brûleurs sont conçus pour être flexibles avec des carburants tels que le gaz naturel, le GPL, le biogaz et même l'hydrogène jusqu'à un mélange de 20 %. Un studio céramique suédois utilisant des fours alimentés par du biogaz produit à partir de déchets alimentaires a réduit les émissions de carbone de 40 % tout en maintenant la qualité de cuisson. Les systèmes de contrôle adaptatifs s'ajustent automatiquement pour différentes compositions de carburants afin de maintenir la stabilité de la combustion et du processus.
Nous proposons des pièces de niveau OEM, y compris les électrodes d'allumage et les vannes électromagnétiques, avec une compatibilité pouvant atteindre 98 % avec de nombreux brûleurs de marque. Nos ingénieurs de service dédiés offrent des contrats de maintenance annuels comprenant le nettoyage des buses, la vérification et l'étalonnage du système de contrôle, ainsi que l'inspection des échangeurs de chaleur. Une usine céramique au Royaume-Uni a réduit les temps d'arrêt non planifiés de 60 % après avoir adopté nos alertes de maintenance prédictive qui utilisent des capteurs IoT pour surveiller l'usure des composants.

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Avis des clients

Marco R.
Fiable et Économe en Énergie Dans notre Fabrication de Carreaux

Nous avons intégré les brûleurs à gaz de 500 kW de Stiefel et un système de récupération de chaleur à notre four tunnel, ce qui a augmenté la production de carreaux de sol de 15 % tout en réduisant la consommation de gaz naturel de 22 %. Les résultats obtenus sont remarquables, comme en témoigne le fait qu'aucun temps d'arrêt n'est signalé, car les purges des buses à connexion rapide pour les changements de recettes de glacis mat et brillant nous font économiser des heures d'arrêts chaque semaine.

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Technologie Avancée de Récupération de Chaleur

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Les systèmes régénératifs Stiefel capturent et utilisent de l'air ou de l'eau préchauffés, réduisant les dépenses en énergie. Une usine néerlandaise de carreaux céramiques a pu récupérer son investissement sur l'échangeur de chaleur en seulement 10 mois, illustrant la création de valeur de nos produits économiseurs d'énergie.
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La performance du four est surveillée en temps réel grâce à la connectivité IoT des brûleurs. Ces données sont utilisées pour améliorer les performances par un studio de céramique allemand, qui a réduit les temps de cycle de cuisson de 18 %.
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Les systèmes Stiefel sont utilisés et appréciés dans le monde entier grâce à leurs certifications CE, UL et ATEX. Leur capacité à fonctionner avec des carburants renouvelables tout en maintenant des émissions ultra-basses fait de Stiefel le fournisseur privilégié pour les fabricants dans le cadre du pacte vert de l'UE et des installations conformes à l'EPA des États-Unis.