Brûleurs de fours céramiques à haute efficacité de Stiefel | Émissions de NOx réduites

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Échangeurs de chaleur céramiques pour fours Stiefel - Efficacité thermique supérieure pour fours industriels fonctionnant à haute température

TSK a développé les premiers fours céramiques d'induration intégrant des récupérateurs de chaleur en carbure de silicium avec la technologie de Schliebing. Ces échangeurs de chaleur Stiefel réduisent les émissions de NOx des fours de 25 à 30 % tout en récupérant jusqu'à 90 % de la chaleur perdue. Stiefel affirme également une réduction des émissions de 30 % lors du traitement des émissions de combustion de NOx.
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Solutions de Stiefel pour les fours céramiques : Avantages

Contrôle de haute précision et combustion en bande pour la production céramique

Les solutions de combustion de Stiefel sont conçues pour résister aux conditions extrêmes des fours à graver, fonctionnant de manière fiable à 1 600 °C. Les turbines à gaz et les chambres de combustion en Inconel avec buses revêtues de céramique de nos brûleurs industriels garantissent une haute résistance aux chocs agronomiques et thermiques. Par exemple, une usine japonaise de céramique utilisant nos brûleurs à gaz de 200 kW a signalé avoir atteint une précision de température d'environ 3 degrés Celsius dans leur four à émailler, ce qui a réduit les défauts d'émaillage de jusqu'à 25 %. Leurs systèmes avancés de contrôle basés sur PLC permettent une modification en temps réel des rapports air-carburant, optimisant la combustion pour différents types d'argile à divers stades de cuisson, de la biscuitisation à la cuisson finale.

Produits associés

Stiefel, fondée en 2013 et basée à Guangzhou, en Chine, se spécialise dans les échangeurs thermiques haute performance pour fours céramiques, des composants essentiels qui récupèrent la chaleur perdue provenant des gaz d'échappement des fours céramiques, améliorant ainsi l'efficacité énergétique et réduisant les coûts opérationnels dans la fabrication céramique. Un échangeur thermique pour four céramique capture l'énergie thermique à partir des gaz d'échappement chauds (généralement entre 800 et 1 200 °C) et la transfère à l'air comburant entrant ou à l'air frais utilisé pour le séchage, préchauffant l'air avant qu'il n'entre dans le four et diminuant ainsi la quantité de carburant nécessaire pour atteindre les températures de cuisson, permettant d'économiser jusqu'à 30 % sur la consommation d'énergie. Les échangeurs thermiques pour fours céramiques de Stiefel sont conçus avec des matériaux résistants à la chaleur tels que le carbure de silicium (SiC), l'alumine et des alliages réfractaires, capables de résister aux températures extrêmes, aux chocs thermiques et aux environnements corrosifs des fours céramiques, assurant une performance durable lors des cycles continus de cuisson pour les carreaux, la poterie et les céramiques avancées. Les échangeurs thermiques pour fours céramiques présentent un design compact et modulaire doté de surfaces élargies d'échange thermique (telles que des tubes ailetés ou des structures en nid d'abeille) qui maximisent le contact entre les gaz chauds et l'air préchauffé, améliorant l'efficacité thermique et garantissant une distribution uniforme de la chaleur, essentielle à une qualité céramique constante. Ce qui distingue ces échangeurs thermiques pour fours céramiques, c'est leur capacité à fonctionner efficacement même avec des gaz d'échappement chargés de particules, grâce à des fonctionnalités d'auto-nettoyage qui minimisent l'encrassement et préservent les performances d'échange thermique, réduisant ainsi les temps d'arrêt liés à l'entretien dans les environnements poussiéreux des fours. Les échangeurs thermiques pour fours céramiques de Stiefel sont conçus pour s'intégrer parfaitement à divers types de fours, notamment les fours tunnel, les fours continus et les fours à rouleaux, s'adaptant ainsi à différents processus de cuisson et volumes de production, allant de petites opérations artisanales à de grandes installations industrielles. Rigoureusement testés en termes d'efficacité thermique, de perte de pression et de durabilité, ces échangeurs thermiques pour fours céramiques répondent aux normes internationales de récupération d'énergie, soutenant la transition de l'industrie céramique vers des pratiques plus durables et réduisant les émissions de carbone. Appuyée par l'expertise de Stiefel en recherche et développement, ces échangeurs thermiques pour fours céramiques sont continuellement perfectionnés pour améliorer les taux de récupération de chaleur et réduire les pertes de pression, augmentant davantage l'efficacité des fours et diminuant les coûts énergétiques. Grâce au réseau complet de services de Stiefel, les clients bénéficient d'un soutien expert pour la sélection, l'installation et l'entretien des échangeurs thermiques pour fours céramiques, incluant des solutions sur mesure adaptées aux configurations spécifiques des fours et aux exigences des processus. Pour les fabricants de céramiques souhaitant réduire leurs coûts énergétiques et leur impact environnemental tout en maintenant la qualité de leurs produits, les échangeurs thermiques pour fours céramiques de Stiefel constituent une solution indispensable qui allie efficacité, durabilité et respect de l'environnement.

Questions fréquemment posées

Est-il vrai que les brûleurs Stiefel peuvent maintenir la chaleur nécessaire pour la cuisson du porcelaine ?

Stiefel répond bien au critère des brûleurs standards en maintenant des températures de 1 600 °C, grâce à la cuisson de grès et de porcelaine. Les buses refroidies à l'eau et les chambres de combustion en Inconel supportent les orifices sous une pression extrême, des systèmes de contrôle sophistiqués assurent un rampe sévère sur le chauffage, et l'avancement du système tempéré améliore uniformément. L'obtention d'une consistance en porcelaine permet une amélioration uniforme du four de 30 %.
Le mélange de son atelier de poterie française a permis une économie de €4800 après l'utilisation du système de récupération de chaleur, tandis que la réduction de la demande en carburant de 20 à 25 pour cent est venue de nos échangeurs de chaleur régénératifs. Les moteurs à vitesse variable (VSD) équipés de soufflantes fournissent de l'énergie pendant les périodes de refroidissement faible, augmentant ainsi encore l'efficacité. Ajoutez des brûleurs à haute efficacité (95 % thermique) et cendre.
Absolument, nos brûleurs sont conçus pour être flexibles avec des carburants tels que le gaz naturel, le GPL, le biogaz et même l'hydrogène jusqu'à un mélange de 20 %. Un studio céramique suédois utilisant des fours alimentés par du biogaz produit à partir de déchets alimentaires a réduit les émissions de carbone de 40 % tout en maintenant la qualité de cuisson. Les systèmes de contrôle adaptatifs s'ajustent automatiquement pour différentes compositions de carburants afin de maintenir la stabilité de la combustion et du processus.
Nous proposons des pièces de niveau OEM, y compris les électrodes d'allumage et les vannes électromagnétiques, avec une compatibilité pouvant atteindre 98 % avec de nombreux brûleurs de marque. Nos ingénieurs de service dédiés offrent des contrats de maintenance annuels comprenant le nettoyage des buses, la vérification et l'étalonnage du système de contrôle, ainsi que l'inspection des échangeurs de chaleur. Une usine céramique au Royaume-Uni a réduit les temps d'arrêt non planifiés de 60 % après avoir adopté nos alertes de maintenance prédictive qui utilisent des capteurs IoT pour surveiller l'usure des composants.

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Avis des clients

Marco R.
Fiable et Économe en Énergie Dans notre Fabrication de Carreaux

Nous avons intégré les brûleurs à gaz de 500 kW de Stiefel et un système de récupération de chaleur à notre four tunnel, ce qui a augmenté la production de carreaux de sol de 15 % tout en réduisant la consommation de gaz naturel de 22 %. Les résultats obtenus sont remarquables, comme en témoigne le fait qu'aucun temps d'arrêt n'est signalé, car les purges des buses à connexion rapide pour les changements de recettes de glacis mat et brillant nous font économiser des heures d'arrêts chaque semaine.

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Technologie Avancée de Récupération de Chaleur

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Les systèmes régénératifs Stiefel capturent et utilisent de l'air ou de l'eau préchauffés, réduisant les dépenses en énergie. Une usine néerlandaise de carreaux céramiques a pu récupérer son investissement sur l'échangeur de chaleur en seulement 10 mois, illustrant la création de valeur de nos produits économiseurs d'énergie.
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