Brûleurs de fours céramiques à haute efficacité de Stiefel | Émissions de NOx réduites

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Pièces céramiques Stiefel pour l'industrie ~ Pièces Stiefel robustes pour des systèmes fonctionnant 24h/24

Les industries Stiefel servent le verre et l'acier ainsi que la céramique, et les pièces de fours industriels céramiques Stiefel incluent des brûleurs à tubes rayonnants, des doublures réfractaires et des vannes papillon céramiques qui sont spécialement imperméables jusqu'à 1 600 °C et une pression de 10 bars, résistant en continu.
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Solutions de Stiefel pour les fours céramiques : Avantages

Composants durables pour des environnements de four sévères

Les fours céramiques à amplification interne présentent des défis particuliers tels que des températures sévères, des vapeurs corrosives et des particules abrasives. Les buses en carbure de tungstène avec pointe de Stiefel résistent à l'érosion causée par la poussière d'argile, durant cinq fois plus longtemps que l'acier inoxydable standard dans un four d'une usine allemande de céramique. Les récupérateurs de chaleur à ailettes hélicoïdales, avec revêtement céramique, récupèrent >85 pour cent de la chaleur perdue tout en maintenant une résistance à la corrosion face aux gaz de combustion chargés de silice, augmentant ainsi l'efficacité globale du système à 92 %. Les systèmes d'allumage certifiés ATEX, conçus pour être à preuve d'explosion, assurent un démarrage fiable dans les environnements de fours poussiéreux, réduisant le temps d'arrêt de 40 %.

Produits connexes

Une répartition uniforme de la chaleur, une efficacité maximale de l'utilisation de l'énergie, un cyclage thermique sans usure et d'autres exigences technologiques sophistiquées définissent les fours industriels modernes. Les composants Stiefel sont conçus pour répondre à ces besoins en termes de durabilité et d'efficacité des fragments de fours industriels de grande échelle, ce qui est sans égal. Les brûleurs à tubes rayonnants assurent que des produits sensibles tels que les galettes de semi-conducteurs sont protégés de l'exposition directe à la flamme. De plus, les doublures réfractaires avec isolation en fibres céramiques réduisent les pertes de chaleur de 40 % par rapport aux doublures traditionnelles en briques. Les disques en inconel isolés des vannes papillon fuient moins de 0,05 cc/min, garantissant un scellage étanche ; un point important pour maintenir une stabilité de pression exigeante dans les pipelines d'alimentation en gaz des fours. Par exemple, en Inde, nous avons fabriqué et opéré ces pièces à partir de plastiques industriels. Les pièces concurrentes ont atteint cela avec des polymères partagés plus mous mais n'ont réussi qu'à le maintenir pendant moins de 5 ans, malgré mes réparations fréquentes prétendant atteindre et maintenir la pression nécessaire deux fois plus longtemps qu'eux.

Questions fréquemment posées

Est-il vrai que les brûleurs Stiefel peuvent maintenir la chaleur nécessaire pour la cuisson du porcelaine ?

Stiefel répond bien au critère des brûleurs standards en maintenant des températures de 1 600 °C, grâce à la cuisson de grès et de porcelaine. Les buses refroidies à l'eau et les chambres de combustion en Inconel supportent les orifices sous une pression extrême, des systèmes de contrôle sophistiqués assurent un rampe sévère sur le chauffage, et l'avancement du système tempéré améliore uniformément. L'obtention d'une consistance en porcelaine permet une amélioration uniforme du four de 30 %.
Le mélange de son atelier de poterie française a permis une économie de €4800 après l'utilisation du système de récupération de chaleur, tandis que la réduction de la demande en carburant de 20 à 25 pour cent est venue de nos échangeurs de chaleur régénératifs. Les moteurs à vitesse variable (VSD) équipés de soufflantes fournissent de l'énergie pendant les périodes de refroidissement faible, augmentant ainsi encore l'efficacité. Ajoutez des brûleurs à haute efficacité (95 % thermique) et cendre.
Absolument, nos brûleurs sont conçus pour être flexibles avec des carburants tels que le gaz naturel, le GPL, le biogaz et même l'hydrogène jusqu'à un mélange de 20 %. Un studio céramique suédois utilisant des fours alimentés par du biogaz produit à partir de déchets alimentaires a réduit les émissions de carbone de 40 % tout en maintenant la qualité de cuisson. Les systèmes de contrôle adaptatifs s'ajustent automatiquement pour différentes compositions de carburants afin de maintenir la stabilité de la combustion et du processus.
Nous proposons des pièces de niveau OEM, y compris les électrodes d'allumage et les vannes électromagnétiques, avec une compatibilité pouvant atteindre 98 % avec de nombreux brûleurs de marque. Nos ingénieurs de service dédiés offrent des contrats de maintenance annuels comprenant le nettoyage des buses, la vérification et l'étalonnage du système de contrôle, ainsi que l'inspection des échangeurs de chaleur. Une usine céramique au Royaume-Uni a réduit les temps d'arrêt non planifiés de 60 % après avoir adopté nos alertes de maintenance prédictive qui utilisent des capteurs IoT pour surveiller l'usure des composants.

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Avis des clients

S. Tomoko
Chauffage Précis dans l'Arête de la Production Céramique

Les brûleurs Stiefel ont eu un impact remarquable sur notre atelier de porcelaine. Nous souffrions auparavant de fissures dans nos pièces en raison de chocs thermiques, mais nous pouvons maintenant cuire à blanc avec un contrôle absolu de la température par incréments de 1°C. La réalisation de pièces en porcelaine sans fissure est absolument remarquable. De plus, le design à faible taux de NOx nous aide à respecter les réglementations strictes sur les émissions au Japon — ce que je recommande vivement pour les fours céramiques artisanaux et industriels.

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La performance du four est surveillée en temps réel grâce à la connectivité IoT des brûleurs. Ces données sont utilisées pour améliorer les performances par un studio de céramique allemand, qui a réduit les temps de cycle de cuisson de 18 %.
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Les systèmes Stiefel sont utilisés et appréciés dans le monde entier grâce à leurs certifications CE, UL et ATEX. Leur capacité à fonctionner avec des carburants renouvelables tout en maintenant des émissions ultra-basses fait de Stiefel le fournisseur privilégié pour les fabricants dans le cadre du pacte vert de l'UE et des installations conformes à l'EPA des États-Unis.