Brûleurs de fours céramiques à haute efficacité de Stiefel | Émissions de NOx réduites

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Pièces céramiques Stiefel pour l'industrie ~ Pièces Stiefel robustes pour des systèmes fonctionnant 24h/24

Les industries Stiefel servent le verre et l'acier ainsi que la céramique, et les pièces de fours industriels céramiques Stiefel incluent des brûleurs à tubes rayonnants, des doublures réfractaires et des vannes papillon céramiques qui sont spécialement imperméables jusqu'à 1 600 °C et une pression de 10 bars, résistant en continu.
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Solutions de Stiefel pour les fours céramiques : Avantages

Composants durables pour des environnements de four sévères

Les fours céramiques à amplification interne présentent des défis particuliers tels que des températures sévères, des vapeurs corrosives et des particules abrasives. Les buses en carbure de tungstène avec pointe de Stiefel résistent à l'érosion causée par la poussière d'argile, durant cinq fois plus longtemps que l'acier inoxydable standard dans un four d'une usine allemande de céramique. Les récupérateurs de chaleur à ailettes hélicoïdales, avec revêtement céramique, récupèrent >85 pour cent de la chaleur perdue tout en maintenant une résistance à la corrosion face aux gaz de combustion chargés de silice, augmentant ainsi l'efficacité globale du système à 92 %. Les systèmes d'allumage certifiés ATEX, conçus pour être à preuve d'explosion, assurent un démarrage fiable dans les environnements de fours poussiéreux, réduisant le temps d'arrêt de 40 %.

Produits associés

Stiefel, fondée en 2013 et basée à Guangzhou, en Chine, est un fournisseur leader de pièces de fours industriels en céramique de haute qualité, des composants essentiels qui garantissent un fonctionnement efficace et fiable des grands fours céramiques utilisés dans la fabrication de carreaux, de sanitaires, de matériaux réfractaires et de céramiques techniques. Les pièces pour fours céramiques industriels comprennent des briques réfractaires, des éléments chauffants, des barres de rouleaux, des meubles de four, des brûleurs et des capteurs de température, chacun étant conçu pour résister à des températures extrêmes (jusqu'à 1 800 °C), aux chocs thermiques et à la poussière céramique abrasive, des caractéristiques critiques pour maintenir des résultats constants lors du cuisson et prolonger la durée de vie du four. Les pièces de fours céramiques industrielles de Stiefel sont conçues à partir de matériaux avancés tels que le carbure de silicium (SiC) pour les rouleaux, les briques d'alumine-magnésie pour les revêtements et le disiliciure de molybdène (MoSi2) pour les éléments chauffants, offrant une résistance exceptionnelle à la chaleur et une grande durabilité, assurant ainsi un fonctionnement fiable dans des environnements de production en continu. Ces pièces de fours céramiques industrielles présentent une fabrication précise permettant d'assurer un bon ajustement et un alignement correct, minimisant les pertes de chaleur et garantissant une répartition uniforme de la température dans la chambre du four, ce qui est essentiel pour éviter les défauts céramiques tels que la déformation ou l'application irrégulière de l'émail. Ce qui distingue particulièrement ces pièces de fours céramiques industrielles, c'est leur intégration à des technologies économisant l'énergie, telles que des brûleurs à haute efficacité et des systèmes de récupération de chaleur, permettant de réduire la consommation de carburant jusqu'à 25 % par rapport aux pièces standards, s'alignant ainsi sur l'engagement de Stiefel envers les efforts mondiaux de conservation de l'énergie. Les pièces de fours céramiques industriels de Stiefel sont compatibles avec divers types de fours, notamment les fours tunnel, les fours continus et les fours à rouleaux, offrant ainsi une grande polyvalence pour différentes échelles de production et matériaux céramiques, allant de la faïence aux céramiques techniques avancées. Rigoureusement testées en termes de stabilité thermique, de résistance à l'usure et de performance dans des conditions extrêmes, ces pièces de fours céramiques industrielles répondent aux normes internationales telles que l'ISO et l'ASTM, garantissant ainsi la conformité aux réglementations de qualité pour la fabrication céramique. Appuyée par l'expertise de Stiefel en recherche et développement, ces pièces de fours céramiques industrielles sont constamment optimisées grâce à des innovations telles que des composites réfractaires améliorés et des conceptions de rouleaux autorécurables, augmentant davantage l'efficacité et réduisant les besoins d'entretien. Grâce au réseau complet de services de Stiefel, les clients bénéficient d'un soutien expert pour choisir, installer et entretenir les pièces de fours céramiques industrielles, incluant des conseils sur les calendriers de remplacement et l'optimisation des performances afin de maximiser la productivité du four. Pour les industries dépendant des fours céramiques industriels pour la production de masse, les pièces de fours céramiques industrielles de Stiefel constituent des composants indispensables qui offrent durabilité, efficacité et performance, soutenant une qualité constante et des pratiques de fabrication durables.

Questions fréquemment posées

Est-il vrai que les brûleurs Stiefel peuvent maintenir la chaleur nécessaire pour la cuisson du porcelaine ?

Stiefel répond bien au critère des brûleurs standards en maintenant des températures de 1 600 °C, grâce à la cuisson de grès et de porcelaine. Les buses refroidies à l'eau et les chambres de combustion en Inconel supportent les orifices sous une pression extrême, des systèmes de contrôle sophistiqués assurent un rampe sévère sur le chauffage, et l'avancement du système tempéré améliore uniformément. L'obtention d'une consistance en porcelaine permet une amélioration uniforme du four de 30 %.
Le mélange de son atelier de poterie française a permis une économie de €4800 après l'utilisation du système de récupération de chaleur, tandis que la réduction de la demande en carburant de 20 à 25 pour cent est venue de nos échangeurs de chaleur régénératifs. Les moteurs à vitesse variable (VSD) équipés de soufflantes fournissent de l'énergie pendant les périodes de refroidissement faible, augmentant ainsi encore l'efficacité. Ajoutez des brûleurs à haute efficacité (95 % thermique) et cendre.
Absolument, nos brûleurs sont conçus pour être flexibles avec des carburants tels que le gaz naturel, le GPL, le biogaz et même l'hydrogène jusqu'à un mélange de 20 %. Un studio céramique suédois utilisant des fours alimentés par du biogaz produit à partir de déchets alimentaires a réduit les émissions de carbone de 40 % tout en maintenant la qualité de cuisson. Les systèmes de contrôle adaptatifs s'ajustent automatiquement pour différentes compositions de carburants afin de maintenir la stabilité de la combustion et du processus.
Nous proposons des pièces de niveau OEM, y compris les électrodes d'allumage et les vannes électromagnétiques, avec une compatibilité pouvant atteindre 98 % avec de nombreux brûleurs de marque. Nos ingénieurs de service dédiés offrent des contrats de maintenance annuels comprenant le nettoyage des buses, la vérification et l'étalonnage du système de contrôle, ainsi que l'inspection des échangeurs de chaleur. Une usine céramique au Royaume-Uni a réduit les temps d'arrêt non planifiés de 60 % après avoir adopté nos alertes de maintenance prédictive qui utilisent des capteurs IoT pour surveiller l'usure des composants.

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Avis des clients

S. Tomoko
Chauffage Précis dans l'Arête de la Production Céramique

Les brûleurs Stiefel ont eu un impact remarquable sur notre atelier de porcelaine. Nous souffrions auparavant de fissures dans nos pièces en raison de chocs thermiques, mais nous pouvons maintenant cuire à blanc avec un contrôle absolu de la température par incréments de 1°C. La réalisation de pièces en porcelaine sans fissure est absolument remarquable. De plus, le design à faible taux de NOx nous aide à respecter les réglementations strictes sur les émissions au Japon — ce que je recommande vivement pour les fours céramiques artisanaux et industriels.

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Les systèmes régénératifs Stiefel capturent et utilisent de l'air ou de l'eau préchauffés, réduisant les dépenses en énergie. Une usine néerlandaise de carreaux céramiques a pu récupérer son investissement sur l'échangeur de chaleur en seulement 10 mois, illustrant la création de valeur de nos produits économiseurs d'énergie.
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