Brûleurs de fours céramiques à haute efficacité de Stiefel | Émissions de NOx réduites

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Vannes électromagnétiques pour fours céramiques par Stiefel - Contrôle du gaz avec coupure rapide à haute température

Les vannes électromagnétiques de fours céramiques de Stiefel offrent des armatures en céramique et une technologie de double joint, fournissant un temps de réponse <50ms et un taux de fuite ≤0,01 cc/min. Classées pour une pression de trente bars et cinq cents degrés Celsius.
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Solutions de Stiefel pour les fours céramiques : Avantages

Alignement de types et tailles de fours variés avec des solutions personnalisables

Stiefel propose des fours céramiques raku, navette et tunnel avec des solutions de combustion sur mesure. Des brûleurs modulaires allant de 50 kW à 10 MW peuvent être intégrés dans de nouveaux designs ou rétrofités dans des fours existants, tels que ceux utilisés lors d'une mise à niveau du four tunnel chez un fabricant américain de carreaux céramiques. L'option double carburant gaz/pétrole permet des changements sans effort en cas de pénurie ; de plus, l'entretien pendant les changements d'émail est réduit de 50 % grâce au design de buse à libération rapide. Nos fours artisanaux sont équipés de brûleurs compacts de 20 kW, ce qui permet un contrôle précis de la température lors de cuissons en petites séries, parfaitement adapté aux studios créant des céramiques haut de gamme.

Produits connexes

La vitesse et la sécurité sont cruciales dans le fonctionnement d'un four céramique, et les vannes électromagnétiques Stiefel répondent à ces deux critères. Les armatures en céramique résistent à l'usure causée par des cycles fréquents, ce qui est essentiel pour les fours avec des démarrages et arrêts répétés, et le design à double joint étanche réduit les fuites de gaz. Pour un four conçu pour la céramique artisanale, les bobines à action rapide (24V CC) de nos vannes ont réduit les temps d'arrêt d'urgence de dix secondes à moins d'une seconde, évitant ainsi des pertes coûteuses de matériaux lors d'interruptions d'alimentation. Elles fonctionnent également efficacement avec du GPL et du bio-gaz, offrant une flexibilité aux fours passant à des sources de carburant renouvelables.

Questions fréquemment posées

Est-il vrai que les brûleurs Stiefel peuvent maintenir la chaleur nécessaire pour la cuisson du porcelaine ?

Stiefel répond bien au critère des brûleurs standards en maintenant des températures de 1 600 °C, grâce à la cuisson de grès et de porcelaine. Les buses refroidies à l'eau et les chambres de combustion en Inconel supportent les orifices sous une pression extrême, des systèmes de contrôle sophistiqués assurent un rampe sévère sur le chauffage, et l'avancement du système tempéré améliore uniformément. L'obtention d'une consistance en porcelaine permet une amélioration uniforme du four de 30 %.
Le mélange de son atelier de poterie française a permis une économie de €4800 après l'utilisation du système de récupération de chaleur, tandis que la réduction de la demande en carburant de 20 à 25 pour cent est venue de nos échangeurs de chaleur régénératifs. Les moteurs à vitesse variable (VSD) équipés de soufflantes fournissent de l'énergie pendant les périodes de refroidissement faible, augmentant ainsi encore l'efficacité. Ajoutez des brûleurs à haute efficacité (95 % thermique) et cendre.
Absolument, nos brûleurs sont conçus pour être flexibles avec des carburants tels que le gaz naturel, le GPL, le biogaz et même l'hydrogène jusqu'à un mélange de 20 %. Un studio céramique suédois utilisant des fours alimentés par du biogaz produit à partir de déchets alimentaires a réduit les émissions de carbone de 40 % tout en maintenant la qualité de cuisson. Les systèmes de contrôle adaptatifs s'ajustent automatiquement pour différentes compositions de carburants afin de maintenir la stabilité de la combustion et du processus.
Nous proposons des pièces de niveau OEM, y compris les électrodes d'allumage et les vannes électromagnétiques, avec une compatibilité pouvant atteindre 98 % avec de nombreux brûleurs de marque. Nos ingénieurs de service dédiés offrent des contrats de maintenance annuels comprenant le nettoyage des buses, la vérification et l'étalonnage du système de contrôle, ainsi que l'inspection des échangeurs de chaleur. Une usine céramique au Royaume-Uni a réduit les temps d'arrêt non planifiés de 60 % après avoir adopté nos alertes de maintenance prédictive qui utilisent des capteurs IoT pour surveiller l'usure des composants.

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Avis des clients

Marco R.
Fiable et Économe en Énergie Dans notre Fabrication de Carreaux

Nous avons intégré les brûleurs à gaz de 500 kW de Stiefel et un système de récupération de chaleur à notre four tunnel, ce qui a augmenté la production de carreaux de sol de 15 % tout en réduisant la consommation de gaz naturel de 22 %. Les résultats obtenus sont remarquables, comme en témoigne le fait qu'aucun temps d'arrêt n'est signalé, car les purges des buses à connexion rapide pour les changements de recettes de glacis mat et brillant nous font économiser des heures d'arrêts chaque semaine.

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La performance du four est surveillée en temps réel grâce à la connectivité IoT des brûleurs. Ces données sont utilisées pour améliorer les performances par un studio de céramique allemand, qui a réduit les temps de cycle de cuisson de 18 %.
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Les systèmes Stiefel sont utilisés et appréciés dans le monde entier grâce à leurs certifications CE, UL et ATEX. Leur capacité à fonctionner avec des carburants renouvelables tout en maintenant des émissions ultra-basses fait de Stiefel le fournisseur privilégié pour les fabricants dans le cadre du pacte vert de l'UE et des installations conformes à l'EPA des États-Unis.