Brûleurs de fours céramiques à haute efficacité de Stiefel | Émissions de NOx réduites

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Stiefel - Surveillance des Procédés de Four Céramique Capteurs de Température Très Précis Pour Lesquels la Surveillance est Essentielle

Ces autodiagnoses prétendent améliorer l'instrumentation de température des fours par un ratio proportionnel avec une plage croissante de seize à trente degrés Celsius. Les capteurs sont basés sur des thermocouples gainés de groupe K extrudés par une tête croisée double action et des régulateurs de flux plug-in pour les contrôleurs de sous-zones qui vous offrent une capacité d'écriture req pour une précision tout au long des dimensions de surveillance.
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Solutions de Stiefel pour les fours céramiques : Avantages

Atteindre les Objectifs Environnementaux avec des Brûleurs à Basse Émission de NOx

Avec les brûleurs spécialement conçus par Stiefel pour les fours céramiques, la durabilité est privilégiée avec une faible émission de NOx. La production de NOx est réduite pour répondre aux normes strictes fixées par l'UE dans l'EN 303-5 et internationales. En Espagne, il y a eu une baisse notable des émissions pour les ateliers de poterie, passant de 80 mg/Nm cubé à un impressionnant 22 mg/Nm cubé, sans perdre 95 % d'efficacité thermique. L'utilisation de biodiesel ou de mélanges de carburants à base d'hydrogène permet également de viser une production neutre en carbone pour la céramique en porcelaine fine.

Produits connexes

Les capteurs de température Stiefel sont cruciaux pour assurer le contrôle des processus dans les fours céramiques. Les gaines céramiques des thermocouples les protègent contre les atmosphères corrosives des fours et les chocs mécaniques, tandis que les modules de conditionnement de signal intégrés offrent des sorties 4-20 mA qui s'intègrent sans problème aux panneaux de contrôle des fours. Dans un atelier de poterie équipé de nos capteurs, les artistes ont pu contrôler avec une telle précision les températures de cuisson biscuit qu'ils ont réduit les fissurations de 15 % à 4 %. Le temps de réponse rapide des capteurs (≤5s) pour les fours industriels permet de contrôler dynamiquement la sortie des brûleurs, autorisant un chauffage uniforme pendant la phase de maintien de l'émail et de maturation. Tous les capteurs sont calibrés selon les normes de qualité ISO 9001 et bénéficient d'une garantie de 2 ans contre la dégradation thermique.

Questions fréquemment posées

Est-il vrai que les brûleurs Stiefel peuvent maintenir la chaleur nécessaire pour la cuisson du porcelaine ?

Stiefel répond bien au critère des brûleurs standards en maintenant des températures de 1 600 °C, grâce à la cuisson de grès et de porcelaine. Les buses refroidies à l'eau et les chambres de combustion en Inconel supportent les orifices sous une pression extrême, des systèmes de contrôle sophistiqués assurent un rampe sévère sur le chauffage, et l'avancement du système tempéré améliore uniformément. L'obtention d'une consistance en porcelaine permet une amélioration uniforme du four de 30 %.
Le mélange de son atelier de poterie française a permis une économie de €4800 après l'utilisation du système de récupération de chaleur, tandis que la réduction de la demande en carburant de 20 à 25 pour cent est venue de nos échangeurs de chaleur régénératifs. Les moteurs à vitesse variable (VSD) équipés de soufflantes fournissent de l'énergie pendant les périodes de refroidissement faible, augmentant ainsi encore l'efficacité. Ajoutez des brûleurs à haute efficacité (95 % thermique) et cendre.
Absolument, nos brûleurs sont conçus pour être flexibles avec des carburants tels que le gaz naturel, le GPL, le biogaz et même l'hydrogène jusqu'à un mélange de 20 %. Un studio céramique suédois utilisant des fours alimentés par du biogaz produit à partir de déchets alimentaires a réduit les émissions de carbone de 40 % tout en maintenant la qualité de cuisson. Les systèmes de contrôle adaptatifs s'ajustent automatiquement pour différentes compositions de carburants afin de maintenir la stabilité de la combustion et du processus.
Nous proposons des pièces de niveau OEM, y compris les électrodes d'allumage et les vannes électromagnétiques, avec une compatibilité pouvant atteindre 98 % avec de nombreux brûleurs de marque. Nos ingénieurs de service dédiés offrent des contrats de maintenance annuels comprenant le nettoyage des buses, la vérification et l'étalonnage du système de contrôle, ainsi que l'inspection des échangeurs de chaleur. Une usine céramique au Royaume-Uni a réduit les temps d'arrêt non planifiés de 60 % après avoir adopté nos alertes de maintenance prédictive qui utilisent des capteurs IoT pour surveiller l'usure des composants.

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Avis des clients

Li Wei
Résistant à des scénarios de four extrêmement sévères

Les fours de notre usine de grès fonctionnent sans interruption à 1300°C, ce qui rend nécessaire une durabilité extrême. Contrairement aux buses traditionnelles que nous utilisions auparavant et que nous devions remplacer tous les 6 mois, les buses en carbure de tungstène de Stiefel ont résisté au test du temps avec plus de 2 ans d'utilisation sans besoin de remplacement. Les systèmes d'allumage anti-éruption nous permettent également de nous sentir détendus dans cet environnement risqué.

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Technologie Avancée de Récupération de Chaleur

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