Brûleurs de fours céramiques à haute efficacité de Stiefel | Émissions de NOx réduites

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Stiefel - Surveillance des Procédés de Four Céramique Capteurs de Température Très Précis Pour Lesquels la Surveillance est Essentielle

Ces autodiagnoses prétendent améliorer l'instrumentation de température des fours par un ratio proportionnel avec une plage croissante de seize à trente degrés Celsius. Les capteurs sont basés sur des thermocouples gainés de groupe K extrudés par une tête croisée double action et des régulateurs de flux plug-in pour les contrôleurs de sous-zones qui vous offrent une capacité d'écriture req pour une précision tout au long des dimensions de surveillance.
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Solutions de Stiefel pour les fours céramiques : Avantages

Atteindre les Objectifs Environnementaux avec des Brûleurs à Basse Émission de NOx

Avec les brûleurs spécialement conçus par Stiefel pour les fours céramiques, la durabilité est privilégiée avec une faible émission de NOx. La production de NOx est réduite pour répondre aux normes strictes fixées par l'UE dans l'EN 303-5 et internationales. En Espagne, il y a eu une baisse notable des émissions pour les ateliers de poterie, passant de 80 mg/Nm cubé à un impressionnant 22 mg/Nm cubé, sans perdre 95 % d'efficacité thermique. L'utilisation de biodiesel ou de mélanges de carburants à base d'hydrogène permet également de viser une production neutre en carbone pour la céramique en porcelaine fine.

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Stiefel, fondée en 2013 et basée à Guangzhou, en Chine, est un fournisseur leader de capteurs de température pour fours céramiques de haute qualité, des dispositifs précis qui surveillent et transmettent les données de température dans les fours céramiques, assurant ainsi un contrôle précis des processus de cuisson essentiels à la production de céramiques de haute qualité, notamment des carreaux, de la poterie et des céramiques techniques. Les capteurs de température pour fours céramiques utilisent des technologies telles que les thermocouples (type K, S ou B) et les sondes à résistance métallique (RTD) pour mesurer des températures extrêmes (jusqu'à 1 800 °C) dans les chambres du four, fournissant des données en temps réel aux contrôleurs du four qui ajustent les éléments chauffants ou les brûleurs afin de maintenir les profils de température souhaités. Les capteurs de température pour fours céramiques Stiefel sont conçus avec des matériaux durables, tels que des alliages platine-rhodium pour les éléments des thermocouples et de l'alumine ou du carbure de silicium pour les gaines protectrices, garantissant leur résistance aux cycles thermiques extrêmes, à la corrosion causée par les sous-produits de combustion et aux contraintes mécaniques, tout en conservant leur précision dans des environnements difficiles des fours. Le capteur de température pour four céramique possède un design robuste avec une isolation appropriée et des éléments de fixation qui minimisent les pertes de chaleur et assurent une mesure précise de la température à l'emplacement souhaité dans le four, évitant ainsi les erreurs pouvant provoquer des défauts céramiques tels que déformations ou formation incorrecte de l'émail. Ce qui distingue ces capteurs de température pour fours céramiques, c'est leur grande précision (±1°C) et leurs temps de réponse rapides, permettant un contrôle précis des étapes critiques de cuisson telles que la biscuitation, la maturation de l'émail et le frittage, où même de légères variations de température peuvent compromettre la qualité du produit. Les capteurs de température pour fours céramiques Stiefel sont disponibles en diverses configurations, notamment des sondes d'immersion, des capteurs à montage en surface et des réseaux multipoints, permettant leur installation dans différentes zones du four afin de surveiller l'uniformité de la température dans toute la chambre, ce qui est essentiel pour les grands fours industriels. Compatibles avec les systèmes de contrôle des fours et les logiciels d'enregistrement des données, ces capteurs de température pour fours céramiques permettent aux opérateurs d'enregistrer les profils thermiques, d'analyser les tendances et d'optimiser les processus de cuisson, réduisant ainsi les taux de rebut et améliorant la régularité de la production. Rigoureusement testés pour leur précision à haute température, leur résistance aux chocs thermiques et leur stabilité à long terme, ces capteurs de température pour fours céramiques répondent aux normes internationales telles que IEC et ASTM, garantissant fiabilité et conformité dans la fabrication céramique. Soutenus par l'expertise de Stiefel en recherche et développement, les capteurs de température pour fours céramiques intègrent des innovations telles que des matériaux améliorés pour les gaines et des technologies d'amplification du signal qui renforcent la durabilité et la précision des mesures, même dans des environnements poussiéreux ou soumis à de fortes vibrations. Grâce au réseau complet de services de Stiefel, les clients bénéficient d'un soutien expert pour la sélection, l'installation et l'étalonnage des capteurs de température pour fours céramiques, incluant des conseils sur le positionnement des capteurs et les calendriers d'étalonnage afin de maintenir la précision au fil du temps. Pour les fabricants de céramiques souhaitant améliorer la qualité des produits et le contrôle des processus, les capteurs de température pour fours céramiques Stiefel constituent des composants essentiels qui offrent précision, fiabilité et performance, soutenant une production efficace et régulière.

Questions fréquemment posées

Est-il vrai que les brûleurs Stiefel peuvent maintenir la chaleur nécessaire pour la cuisson du porcelaine ?

Stiefel répond bien au critère des brûleurs standards en maintenant des températures de 1 600 °C, grâce à la cuisson de grès et de porcelaine. Les buses refroidies à l'eau et les chambres de combustion en Inconel supportent les orifices sous une pression extrême, des systèmes de contrôle sophistiqués assurent un rampe sévère sur le chauffage, et l'avancement du système tempéré améliore uniformément. L'obtention d'une consistance en porcelaine permet une amélioration uniforme du four de 30 %.
Le mélange de son atelier de poterie française a permis une économie de €4800 après l'utilisation du système de récupération de chaleur, tandis que la réduction de la demande en carburant de 20 à 25 pour cent est venue de nos échangeurs de chaleur régénératifs. Les moteurs à vitesse variable (VSD) équipés de soufflantes fournissent de l'énergie pendant les périodes de refroidissement faible, augmentant ainsi encore l'efficacité. Ajoutez des brûleurs à haute efficacité (95 % thermique) et cendre.
Absolument, nos brûleurs sont conçus pour être flexibles avec des carburants tels que le gaz naturel, le GPL, le biogaz et même l'hydrogène jusqu'à un mélange de 20 %. Un studio céramique suédois utilisant des fours alimentés par du biogaz produit à partir de déchets alimentaires a réduit les émissions de carbone de 40 % tout en maintenant la qualité de cuisson. Les systèmes de contrôle adaptatifs s'ajustent automatiquement pour différentes compositions de carburants afin de maintenir la stabilité de la combustion et du processus.
Nous proposons des pièces de niveau OEM, y compris les électrodes d'allumage et les vannes électromagnétiques, avec une compatibilité pouvant atteindre 98 % avec de nombreux brûleurs de marque. Nos ingénieurs de service dédiés offrent des contrats de maintenance annuels comprenant le nettoyage des buses, la vérification et l'étalonnage du système de contrôle, ainsi que l'inspection des échangeurs de chaleur. Une usine céramique au Royaume-Uni a réduit les temps d'arrêt non planifiés de 60 % après avoir adopté nos alertes de maintenance prédictive qui utilisent des capteurs IoT pour surveiller l'usure des composants.

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Avis des clients

Li Wei
Résistant à des scénarios de four extrêmement sévères

Les fours de notre usine de grès fonctionnent sans interruption à 1300°C, ce qui rend nécessaire une durabilité extrême. Contrairement aux buses traditionnelles que nous utilisions auparavant et que nous devions remplacer tous les 6 mois, les buses en carbure de tungstène de Stiefel ont résisté au test du temps avec plus de 2 ans d'utilisation sans besoin de remplacement. Les systèmes d'allumage anti-éruption nous permettent également de nous sentir détendus dans cet environnement risqué.

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Technologie Avancée de Récupération de Chaleur

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