Brûleurs de fours céramiques à haute efficacité de Stiefel | Émissions de NOx réduites

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Buse de four céramique Stiefel ~ Combustion efficace avec une résistance axiale à haute température

Les buses de four céramique Stiefel, fabriquées en céramique de zircone, offrent une stabilité thermique sans égale jusqu'à 1 400 °C tout en assurant une atomisation fine (≤30 μm). Réduisez les émissions de NOx de 30 % tout en améliorant l'efficacité et le transfert de chaleur dans les fours à gaz.
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Solutions de Stiefel pour les fours céramiques : Avantages

Composants durables pour des environnements de four sévères

Les fours céramiques à amplification interne présentent des défis particuliers tels que des températures sévères, des vapeurs corrosives et des particules abrasives. Les buses en carbure de tungstène avec pointe de Stiefel résistent à l'érosion causée par la poussière d'argile, durant cinq fois plus longtemps que l'acier inoxydable standard dans un four d'une usine allemande de céramique. Les récupérateurs de chaleur à ailettes hélicoïdales, avec revêtement céramique, récupèrent >85 pour cent de la chaleur perdue tout en maintenant une résistance à la corrosion face aux gaz de combustion chargés de silice, augmentant ainsi l'efficacité globale du système à 92 %. Les systèmes d'allumage certifiés ATEX, conçus pour être à preuve d'explosion, assurent un démarrage fiable dans les environnements de fours poussiéreux, réduisant le temps d'arrêt de 40 %.

Produits associés

Stiefel, fondée en 2013 et basée à Guangzhou, en Chine, est un fournisseur leader de buses de four à céramique haute performance, des composants précis qui atomisent et distribuent le combustible (gaz, fioul ou un mélange) dans les fours à céramique afin d'assurer une combustion uniforme et une répartition homogène de la température, essentielle pour produire des céramiques de haute qualité, telles que les carreaux, la poterie et les céramiques techniques. Une buse de four à céramique doit résister à des températures extrêmes (jusqu'à 1 800 °C) ainsi qu'aux sous-produits corrosifs de la combustion, tout en délivrant un motif de pulvérisation constant favorisant une combustion complète, réduisant les émissions et empêchant les points chauds pouvant provoquer des déformations des céramiques ou des défauts d'émaillage. La buse de four à céramique Stiefel est conçue avec des matériaux avancés tels que du carbure de silicium (SiC), de l'alumine et des céramiques renforcées à l'oxyde de zirconium, offrant une résistance exceptionnelle à la chaleur, au choc thermique et à l'usure, assurant une longue durée de vie même dans l'environnement rude d'une exploitation continue des fours. La buse de four à céramique intègre une orifice percé avec précision et une géométrie interne optimisée, produisant un angle de pulvérisation stable et uniforme (de 30° à 120°) ainsi qu'une taille de gouttelette adaptée, garantissant une distribution homogène du combustible dans la chambre du four et favorisant un transfert thermique efficace vers les produits céramiques, ce qui est vital pour obtenir des résultats constants lors de la cuisson. Ce qui distingue cette buse de four à céramique, c'est sa capacité à fonctionner avec plusieurs types de combustibles, notamment le gaz naturel, le propane et le fioul léger, grâce à des embouts interchangeables permettant aux opérateurs d'ajuster le motif de pulvérisation en fonction du type de combustible et de la charge du four, offrant ainsi une grande polyvalence pour répondre aux besoins variés de production céramique. Les buses de four à céramique Stiefel sont disponibles en différentes tailles (diamètre d'orifice de 0,5 mm à 5 mm) et configurations (droites, angulaires ou multiprises), assurant leur compatibilité avec divers designs de fours, y compris les fours tunnel, les fours continus et les fours à rouleaux, et permettant un positionnement précis pour cibler des zones spécifiques de chauffage. Conçue pour un remplacement facile, la buse de four à céramique dispose d'un raccord fileté ou à baïonnette permettant un changement rapide sans avoir à démonter de grandes parties du four, réduisant ainsi les temps d'arrêt pendant l'entretien et garantissant le respect des plannings de production. Rigoureusement testées en termes d'uniformité de pulvérisation, de résistance à la température et de durabilité, ces buses de four à céramique subissent des tests de cyclage thermique (de la température ambiante à 1 800 °C puis retour) afin de s'assurer qu'elles résistent aux changements rapides de température typiques des fours, minimisant ainsi les risques de rupture et les coûts de remplacement. Appuyée par l'expertise de Stiefel en recherche et développement, la buse de four à céramique intègre des innovations telles que des canaux internes de refroidissement et des revêtements anti-encrassement qui réduisent l'accumulation de carbone, préservant ainsi les performances de pulvérisation et prolongeant les intervalles de nettoyage, ce qui correspond à la démarche de l'entreprise axée sur l'efficacité. Grâce au réseau complet de services de Stiefel, les clients bénéficient d'un soutien expert pour la sélection, l'installation et l'entretien des buses de four à céramique, incluant des conseils pour choisir la taille et le motif de pulvérisation adaptés à des matériaux céramiques spécifiques ainsi qu'à des profils de cuisson donnés. Pour les fabricants de céramiques souhaitant améliorer la qualité de leurs produits, réduire les coûts énergétiques et minimiser les temps d'arrêt, la buse de four à céramique Stiefel constitue une composante essentielle qui offre précision, durabilité et performance.

Questions fréquemment posées

Est-il vrai que les brûleurs Stiefel peuvent maintenir la chaleur nécessaire pour la cuisson du porcelaine ?

Stiefel répond bien au critère des brûleurs standards en maintenant des températures de 1 600 °C, grâce à la cuisson de grès et de porcelaine. Les buses refroidies à l'eau et les chambres de combustion en Inconel supportent les orifices sous une pression extrême, des systèmes de contrôle sophistiqués assurent un rampe sévère sur le chauffage, et l'avancement du système tempéré améliore uniformément. L'obtention d'une consistance en porcelaine permet une amélioration uniforme du four de 30 %.
Le mélange de son atelier de poterie française a permis une économie de €4800 après l'utilisation du système de récupération de chaleur, tandis que la réduction de la demande en carburant de 20 à 25 pour cent est venue de nos échangeurs de chaleur régénératifs. Les moteurs à vitesse variable (VSD) équipés de soufflantes fournissent de l'énergie pendant les périodes de refroidissement faible, augmentant ainsi encore l'efficacité. Ajoutez des brûleurs à haute efficacité (95 % thermique) et cendre.
Absolument, nos brûleurs sont conçus pour être flexibles avec des carburants tels que le gaz naturel, le GPL, le biogaz et même l'hydrogène jusqu'à un mélange de 20 %. Un studio céramique suédois utilisant des fours alimentés par du biogaz produit à partir de déchets alimentaires a réduit les émissions de carbone de 40 % tout en maintenant la qualité de cuisson. Les systèmes de contrôle adaptatifs s'ajustent automatiquement pour différentes compositions de carburants afin de maintenir la stabilité de la combustion et du processus.
Nous proposons des pièces de niveau OEM, y compris les électrodes d'allumage et les vannes électromagnétiques, avec une compatibilité pouvant atteindre 98 % avec de nombreux brûleurs de marque. Nos ingénieurs de service dédiés offrent des contrats de maintenance annuels comprenant le nettoyage des buses, la vérification et l'étalonnage du système de contrôle, ainsi que l'inspection des échangeurs de chaleur. Une usine céramique au Royaume-Uni a réduit les temps d'arrêt non planifiés de 60 % après avoir adopté nos alertes de maintenance prédictive qui utilisent des capteurs IoT pour surveiller l'usure des composants.

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Avis des clients

Marco R.
Fiable et Économe en Énergie Dans notre Fabrication de Carreaux

Nous avons intégré les brûleurs à gaz de 500 kW de Stiefel et un système de récupération de chaleur à notre four tunnel, ce qui a augmenté la production de carreaux de sol de 15 % tout en réduisant la consommation de gaz naturel de 22 %. Les résultats obtenus sont remarquables, comme en témoigne le fait qu'aucun temps d'arrêt n'est signalé, car les purges des buses à connexion rapide pour les changements de recettes de glacis mat et brillant nous font économiser des heures d'arrêts chaque semaine.

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Technologie Avancée de Récupération de Chaleur

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Les systèmes régénératifs Stiefel capturent et utilisent de l'air ou de l'eau préchauffés, réduisant les dépenses en énergie. Une usine néerlandaise de carreaux céramiques a pu récupérer son investissement sur l'échangeur de chaleur en seulement 10 mois, illustrant la création de valeur de nos produits économiseurs d'énergie.
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