Brûleurs de fours céramiques à haute efficacité de Stiefel | Émissions de NOx réduites

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Buse de four céramique Stiefel ~ Combustion efficace avec une résistance axiale à haute température

Les buses de four céramique Stiefel, fabriquées en céramique de zircone, offrent une stabilité thermique sans égale jusqu'à 1 400 °C tout en assurant une atomisation fine (≤30 μm). Réduisez les émissions de NOx de 30 % tout en améliorant l'efficacité et le transfert de chaleur dans les fours à gaz.
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Solutions de Stiefel pour les fours céramiques : Avantages

Composants durables pour des environnements de four sévères

Les fours céramiques à amplification interne présentent des défis particuliers tels que des températures sévères, des vapeurs corrosives et des particules abrasives. Les buses en carbure de tungstène avec pointe de Stiefel résistent à l'érosion causée par la poussière d'argile, durant cinq fois plus longtemps que l'acier inoxydable standard dans un four d'une usine allemande de céramique. Les récupérateurs de chaleur à ailettes hélicoïdales, avec revêtement céramique, récupèrent >85 pour cent de la chaleur perdue tout en maintenant une résistance à la corrosion face aux gaz de combustion chargés de silice, augmentant ainsi l'efficacité globale du système à 92 %. Les systèmes d'allumage certifiés ATEX, conçus pour être à preuve d'explosion, assurent un démarrage fiable dans les environnements de fours poussiéreux, réduisant le temps d'arrêt de 40 %.

Produits connexes

Stiefel Nozzle Manufacturing propose des buses adaptées pour une haute efficacité énergétique et un faible niveau d'émission de NOx à haute température, utilisables dans des fours à hautes températures. Le matériau de construction des buses céramiques est le zirconium, qui peut résister à la fatigue thermique ainsi qu'à l'érosion chimique causée par les fumées du four. Cela rend les buses de Stiefel Nozzle Manufacturing idéales pour une utilisation prolongée dans un environnement abrasif. Les niveaux améliorés d'émission de NOx d'un four à briques réfractaires sont également stupéfiants, ne rejetant que 80 mg/Nm³ de NOx, ce qui est en dessous de la limite EU EN 15030. Ces buses permettent aux carburants et à l'air de se mélanger dans un espace réduit, ce qui est crucial pour réduire les émissions. La conception avec embout interchangeable rend les buses de Stiefel Nozzle Manufacturing faciles à entretenir, ramenant le temps de maintenance à moins de 30 minutes.

Questions fréquemment posées

Est-il vrai que les brûleurs Stiefel peuvent maintenir la chaleur nécessaire pour la cuisson du porcelaine ?

Stiefel répond bien au critère des brûleurs standards en maintenant des températures de 1 600 °C, grâce à la cuisson de grès et de porcelaine. Les buses refroidies à l'eau et les chambres de combustion en Inconel supportent les orifices sous une pression extrême, des systèmes de contrôle sophistiqués assurent un rampe sévère sur le chauffage, et l'avancement du système tempéré améliore uniformément. L'obtention d'une consistance en porcelaine permet une amélioration uniforme du four de 30 %.
Le mélange de son atelier de poterie française a permis une économie de €4800 après l'utilisation du système de récupération de chaleur, tandis que la réduction de la demande en carburant de 20 à 25 pour cent est venue de nos échangeurs de chaleur régénératifs. Les moteurs à vitesse variable (VSD) équipés de soufflantes fournissent de l'énergie pendant les périodes de refroidissement faible, augmentant ainsi encore l'efficacité. Ajoutez des brûleurs à haute efficacité (95 % thermique) et cendre.
Absolument, nos brûleurs sont conçus pour être flexibles avec des carburants tels que le gaz naturel, le GPL, le biogaz et même l'hydrogène jusqu'à un mélange de 20 %. Un studio céramique suédois utilisant des fours alimentés par du biogaz produit à partir de déchets alimentaires a réduit les émissions de carbone de 40 % tout en maintenant la qualité de cuisson. Les systèmes de contrôle adaptatifs s'ajustent automatiquement pour différentes compositions de carburants afin de maintenir la stabilité de la combustion et du processus.
Nous proposons des pièces de niveau OEM, y compris les électrodes d'allumage et les vannes électromagnétiques, avec une compatibilité pouvant atteindre 98 % avec de nombreux brûleurs de marque. Nos ingénieurs de service dédiés offrent des contrats de maintenance annuels comprenant le nettoyage des buses, la vérification et l'étalonnage du système de contrôle, ainsi que l'inspection des échangeurs de chaleur. Une usine céramique au Royaume-Uni a réduit les temps d'arrêt non planifiés de 60 % après avoir adopté nos alertes de maintenance prédictive qui utilisent des capteurs IoT pour surveiller l'usure des composants.

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Avis des clients

Marco R.
Fiable et Économe en Énergie Dans notre Fabrication de Carreaux

Nous avons intégré les brûleurs à gaz de 500 kW de Stiefel et un système de récupération de chaleur à notre four tunnel, ce qui a augmenté la production de carreaux de sol de 15 % tout en réduisant la consommation de gaz naturel de 22 %. Les résultats obtenus sont remarquables, comme en témoigne le fait qu'aucun temps d'arrêt n'est signalé, car les purges des buses à connexion rapide pour les changements de recettes de glacis mat et brillant nous font économiser des heures d'arrêts chaque semaine.

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Technologie Avancée de Récupération de Chaleur

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Les systèmes régénératifs Stiefel capturent et utilisent de l'air ou de l'eau préchauffés, réduisant les dépenses en énergie. Une usine néerlandaise de carreaux céramiques a pu récupérer son investissement sur l'échangeur de chaleur en seulement 10 mois, illustrant la création de valeur de nos produits économiseurs d'énergie.
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La performance du four est surveillée en temps réel grâce à la connectivité IoT des brûleurs. Ces données sont utilisées pour améliorer les performances par un studio de céramique allemand, qui a réduit les temps de cycle de cuisson de 18 %.
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Les systèmes Stiefel sont utilisés et appréciés dans le monde entier grâce à leurs certifications CE, UL et ATEX. Leur capacité à fonctionner avec des carburants renouvelables tout en maintenant des émissions ultra-basses fait de Stiefel le fournisseur privilégié pour les fabricants dans le cadre du pacte vert de l'UE et des installations conformes à l'EPA des États-Unis.