Brûleurs de fours céramiques à haute efficacité de Stiefel | Émissions de NOx réduites

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Four céramique industriel par Stiefel - Fours industriels robustes pour des volumes de production massifs

Les fours céramiques industriels de Stiefel sont disponibles en capacités de 5 à 500 m³ et incluent un chauffage par tubes rayonnants ainsi que des contrôleurs PLC. Réalisez un contrôle de température d'échappement dans une plage de ±3°C et un contrôle énergétique d'échappement à 95 % pour la céramique, le verre et le recuit des métaux.
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Solutions de Stiefel pour les fours céramiques : Avantages

Alignement de types et tailles de fours variés avec des solutions personnalisables

Stiefel propose des fours céramiques raku, navette et tunnel avec des solutions de combustion sur mesure. Des brûleurs modulaires allant de 50 kW à 10 MW peuvent être intégrés dans de nouveaux designs ou rétrofités dans des fours existants, tels que ceux utilisés lors d'une mise à niveau du four tunnel chez un fabricant américain de carreaux céramiques. L'option double carburant gaz/pétrole permet des changements sans effort en cas de pénurie ; de plus, l'entretien pendant les changements d'émail est réduit de 50 % grâce au design de buse à libération rapide. Nos fours artisanaux sont équipés de brûleurs compacts de 20 kW, ce qui permet un contrôle précis de la température lors de cuissons en petites séries, parfaitement adapté aux studios créant des céramiques haut de gamme.

Produits associés

Stiefel, fondée en 2013 et basée à Guangzhou, en Chine, est un fournisseur leader d'équipements industriels de haute performance, notamment des fours à céramique de grande taille conçus pour la production en masse de produits céramiques tels que les carreaux, la faïence sanitaire, les matériaux réfractaires et les céramiques techniques utilisées dans l'aérospatiale et l'électronique. Un four industriel pour céramique est conçu pour traiter de grandes quantités, avec des capacités allant de 500 kg à 10 tonnes par cycle, et possède une conception continue ou semi-continue (comme les fours tunnel ou les fours à rouleaux), permettant un fonctionnement 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, maximisant ainsi l'efficacité manufacturière. Le four à céramique industrielle de Stiefel intègre des matériaux isolants avancés, tels que des fibres céramiques et des briques réfractaires, qui minimisent les pertes de chaleur, réduisant ainsi la consommation d'énergie jusqu'à 30 % par rapport aux fours traditionnels, ce qui est essentiel pour réduire les coûts opérationnels dans la production céramique énergivore. Le four industriel à céramique dispose d'un contrôle de température multiposte, chaque zone étant équipée de brûleurs céramiques précis et de thermocouples, permettant un profilage thermique précis (allant de 600 °C à 1 800 °C) pour répondre aux exigences spécifiques de cuisson de différents matériaux céramiques, assurant ainsi une qualité uniforme sur de grandes séries de production. Ce qui distingue ce four industriel à céramique, c'est son intégration avec des systèmes automatisés de manutention des matériaux, tels que des convoyeurs à rouleaux ou des chariots de four, qui simplifient le chargement et le déchargement, réduisent les coûts de main-d'œuvre et minimisent les pertes de chaleur pendant les changements de lots. Construit avec des structures en acier robustes et des revêtements réfractaires résistant à haute température, le four industriel à céramique résiste aux contraintes thermiques extrêmes liées au fonctionnement continu, garantissant l'intégrité structurelle et une longue durée de vie (jusqu'à 15 ans avec un entretien approprié). Équipé de systèmes avancés de contrôle, comprenant des écrans tactiles HMI et une connectivité IoT, le four industriel à céramique permet aux opérateurs de surveiller en temps réel les paramètres clés (température, pression, consommation de carburant), de programmer des profils de cuisson automatiques et de recevoir des alertes en cas de maintenance ou d'anomalies du processus, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle. Les fours industriels à céramique de Stiefel sont conçus pour minimiser les émissions, grâce à des systèmes intégrés de récupération de chaleur qui capturent la chaleur perdue dans les gaz d'échappement pour préchauffer l'air de combustion ou les étapes de séchage, réduisant davantage la consommation d'énergie et l'impact environnemental. Compatible avec diverses sources de carburant, notamment le gaz naturel, la biomasse et l'hydrogène, le four industriel à céramique offre une flexibilité permettant de s'adapter aux tendances des carburants durables et aux politiques énergétiques locales, soutenant ainsi les initiatives de fabrication écologique. Rigoureusement testés en matière d'uniformité de température, d'efficacité énergétique et de sécurité, ces fours industriels à céramique répondent aux normes internationales telles que l'ISO et CE, garantissant ainsi la conformité aux réglementations manufacturières mondiales. Appuyé par l'expertise de Stiefel en recherche et développement, le four industriel à céramique intègre des innovations telles que des variateurs de vitesse et un contrôle adaptatif de la température, optimisant la consommation d'énergie et réduisant les chocs thermiques sur les produits céramiques. Grâce au réseau complet de services de Stiefel, les clients bénéficient d'un soutien global, allant de la conception et l'installation du four à l'entretien continu et aux mises à niveau, assurant ainsi un fonctionnement optimal du four industriel à céramique pendant tout son cycle de vie. Pour les fabricants de céramiques à grande échelle souhaitant maximiser l'efficacité de production, améliorer la régularité des produits et réduire leur empreinte écologique, le four industriel à céramique de Stiefel constitue une solution innovante offrant fiabilité, performances et durabilité.

Questions fréquemment posées

Est-il vrai que les brûleurs Stiefel peuvent maintenir la chaleur nécessaire pour la cuisson du porcelaine ?

Stiefel répond bien au critère des brûleurs standards en maintenant des températures de 1 600 °C, grâce à la cuisson de grès et de porcelaine. Les buses refroidies à l'eau et les chambres de combustion en Inconel supportent les orifices sous une pression extrême, des systèmes de contrôle sophistiqués assurent un rampe sévère sur le chauffage, et l'avancement du système tempéré améliore uniformément. L'obtention d'une consistance en porcelaine permet une amélioration uniforme du four de 30 %.
Le mélange de son atelier de poterie française a permis une économie de €4800 après l'utilisation du système de récupération de chaleur, tandis que la réduction de la demande en carburant de 20 à 25 pour cent est venue de nos échangeurs de chaleur régénératifs. Les moteurs à vitesse variable (VSD) équipés de soufflantes fournissent de l'énergie pendant les périodes de refroidissement faible, augmentant ainsi encore l'efficacité. Ajoutez des brûleurs à haute efficacité (95 % thermique) et cendre.
Absolument, nos brûleurs sont conçus pour être flexibles avec des carburants tels que le gaz naturel, le GPL, le biogaz et même l'hydrogène jusqu'à un mélange de 20 %. Un studio céramique suédois utilisant des fours alimentés par du biogaz produit à partir de déchets alimentaires a réduit les émissions de carbone de 40 % tout en maintenant la qualité de cuisson. Les systèmes de contrôle adaptatifs s'ajustent automatiquement pour différentes compositions de carburants afin de maintenir la stabilité de la combustion et du processus.
Nous proposons des pièces de niveau OEM, y compris les électrodes d'allumage et les vannes électromagnétiques, avec une compatibilité pouvant atteindre 98 % avec de nombreux brûleurs de marque. Nos ingénieurs de service dédiés offrent des contrats de maintenance annuels comprenant le nettoyage des buses, la vérification et l'étalonnage du système de contrôle, ainsi que l'inspection des échangeurs de chaleur. Une usine céramique au Royaume-Uni a réduit les temps d'arrêt non planifiés de 60 % après avoir adopté nos alertes de maintenance prédictive qui utilisent des capteurs IoT pour surveiller l'usure des composants.

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Avis des clients

S. Tomoko
Chauffage Précis dans l'Arête de la Production Céramique

Les brûleurs Stiefel ont eu un impact remarquable sur notre atelier de porcelaine. Nous souffrions auparavant de fissures dans nos pièces en raison de chocs thermiques, mais nous pouvons maintenant cuire à blanc avec un contrôle absolu de la température par incréments de 1°C. La réalisation de pièces en porcelaine sans fissure est absolument remarquable. De plus, le design à faible taux de NOx nous aide à respecter les réglementations strictes sur les émissions au Japon — ce que je recommande vivement pour les fours céramiques artisanaux et industriels.

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Technologie Avancée de Récupération de Chaleur

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Les systèmes régénératifs Stiefel capturent et utilisent de l'air ou de l'eau préchauffés, réduisant les dépenses en énergie. Une usine néerlandaise de carreaux céramiques a pu récupérer son investissement sur l'échangeur de chaleur en seulement 10 mois, illustrant la création de valeur de nos produits économiseurs d'énergie.
Optimisation du processus activée par l'IoT

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La performance du four est surveillée en temps réel grâce à la connectivité IoT des brûleurs. Ces données sont utilisées pour améliorer les performances par un studio de céramique allemand, qui a réduit les temps de cycle de cuisson de 18 %.
Conformité et durabilité à travers le monde

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Les systèmes Stiefel sont utilisés et appréciés dans le monde entier grâce à leurs certifications CE, UL et ATEX. Leur capacité à fonctionner avec des carburants renouvelables tout en maintenant des émissions ultra-basses fait de Stiefel le fournisseur privilégié pour les fabricants dans le cadre du pacte vert de l'UE et des installations conformes à l'EPA des États-Unis.