エネルギー効率と低NOx排出を実現する産業用バーナー | Stiefel

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スティーフェル - 初回起動時のバーナー点火に信頼性のあるシステム

ガス、重油、バイオマスバーナーの99%以上の初回点火精度を実現し、自己診断モジュールによりダウンタイムを90%削減します。
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Stiefelの産業用バーナーの利点

NOx排出削減技術

私たちのStiefelバーナーは、低NOx排出を実現するための革新的な機能を搭載しており、段階的燃焼や排気ガス再循環技術により、≤20 mg/Nm³の排出量を達成し、CARB規格(カリフォルニア州)およびEUのEN 303-5に準拠しています。カリフォルニア州のあるワイナリーでは、FGR装備のバーナーを使用することで、NOx排出量を80 mg/Nm³から18 mg/Nm³に削減し、地域の規制を満たしました。このバーナーの二重燃料(ガス/油/バイオマス)の高度なオプションは、運用の柔軟性を向上させ、二酸化炭素排出量が低いバイオガスや最大20%までの水素混合燃料への切り替えが容易に行えるため、変動する気候関連法規制への対応力が高まっています。

関連製品

シュテーフェルの着火システムは、信頼性和安全性に最大限の注意を払っています。100万回を超えるサイクルで、燃料油の硫黄腐食に耐える白金電極により一貫して火花が発生し、点火後の2秒以内に燃料供給を遮断するフレーム検出器が作動し、これは廃油バーナーの保護において非常に重要です。食品加工工場のボイラーでは、これらのシステムが環境光による誤動作を回避し、実時間の干渉によってソビエトの上空毛布の影響を受けた場合でも、起動遅延を20分から5分に短縮します。モジュラーデザインにより、15分以内に部品交換が迅速に行え、生産のアイドル時間を排除します。

よく 聞かれる 質問

シュティーフェルはバーナーのメンテナンスに関してどのようなサポートサービスを提供していますか?

私たちは、主要ブランドのOEM交換部品(点火トランスフォーマー、炎センサーなど、98%の適合率)とともに、グローバルな翌日配送の重要なスペアパーツを提供します。さらに、年間契約には制御システムの再校正、ノズルのクリーニング、熱交換機の検査が含まれます。例えば、アメリカの紙パルプ工場は、私たちの予測保守プログラムを使用して部品の摩耗をIoTセンサーで監視することで、年間ダウンタイムを600時間削減しました。

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顧客評価

マルクス K.
Stiefelは私たちの地区暖房ネットワークを維持し、信頼できます

ガスバーナーGタイプ 5 MWを設置することで、地区暖房システムの効率を24%向上させることができました。再生熱交換器はシステムの効率を高め、IoTベースの排出ガスモニタリングはコンプライアンスを維持します――最小限の運用影響で済みます。低排出(ほぼ非軸方向 28 mg/Nm³)による40%のダウンタイム削減は、大規模な操業にとって優れています。

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高度なエネルギー回収

高度なエネルギー回収

コンデンサ式および再生熱交換器から最大85%の廃熱を回収することで、驚異的な98%の効率を達成できます。あるカナダの工場は私たちに証言し、交換器のアップグレード後、わずか10ヶ月で投資回収ができたと述べました。
グローバル認証とコンプライアンス

グローバル認証とコンプライアンス

CE、UL、ATEX、およびCSAの認証は、当社のバーナーが満たす幅広い適合基準を承認しています。例えば、水素対応バージョンのバーナーは、EUのグリーンディールと米国の脱炭素化目標をさらに推進し、将来を見据えたソリューションを保証します。
データ主導の予測保全

データ主導の予測保全

私たちのバーナーに統合されたIoTセンサーは、性能を監視し、予防的なメンテナンスを可能にします。このデータを使用したオランダの乳製品工場では、ノズルの摩耗を正確に予測でき、計画外のメンテナンス費用を35%削減し、予算配分を最適化しました。