エネルギー効率と低NOx排出を実現する産業用バーナー | Stiefel

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ブーツ - 高電圧バーナートランスによる信頼性の高い点火

Stiefelが開発したバーナートランスは、25-35kVの火花エネルギーを供給し、シリコンカーバイドコアを使用しています。これらは400度セ氏温度のバーナーで99.9%の点火成功率を保証します。IP65規格とCE認証を取得しており、自己連続冷却機能を備えています。
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Stiefelの産業用バーナーの利点

過酷な工業環境に耐える堅牢性

Stiefelのバーナーは、Inconel製の燃焼室、セラミックコーティング、タングステンカーバイド先端ノズルで構成されています。これにより、腐食性が高く非常に高い温度(最大1,600°C)にも耐えられます。中国では、ある発電所で15 MWの油バーナーが水冷IP66部品を使用しており、3年間連続運転してもダウンタイムがありませんでした。モジュール式設計により、廃棄物からエネルギーへのシステムのHastelloyシールなどの消耗品部品の交換が容易になり、標準モデルよりも3~5年長寿命化が可能です。

関連製品

シュティーフェル社の点火トランスは極端なバーナー環境向けに設計されています。そのシリコンカーバイトコアは800°Cで絶縁の完全性を保ちます。一方、伝統的なフェライトコアは800°Cを超えると煙を発生します。鉄鋼廠の再加熱炉では、当社のトランスにより点火失敗が週1回から年1回に減少し、日々の200°Cから1200°Cの熱サイクルによる設定温度の変動も緩和されました。コンパクトなサイズ(<120mm)により狭いバーナーコンパートメントへの設置が可能であり、+/-15%の電圧調整入力による精密な火花供給は安定した火花力を確保します。さらに、15%を超える入力変動範囲でも火花供給が途切れることはありません。各トランスは1万回以上の耐久テストを受けています。

よく 聞かれる 質問

シュティーフェルはバーナーのメンテナンスに関してどのようなサポートサービスを提供していますか?

私たちは、主要ブランドのOEM交換部品(点火トランスフォーマー、炎センサーなど、98%の適合率)とともに、グローバルな翌日配送の重要なスペアパーツを提供します。さらに、年間契約には制御システムの再校正、ノズルのクリーニング、熱交換機の検査が含まれます。例えば、アメリカの紙パルプ工場は、私たちの予測保守プログラムを使用して部品の摩耗をIoTセンサーで監視することで、年間ダウンタイムを600時間削減しました。

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顧客評価

サラ
私たちのホテルの蒸気ボイラ用に優れたシュタイフェルのガス燃焼器です

スティーフェルの200 kWガスバーナーにアップグレードすることで、エネルギー消費を18%、NOx排出量を60%削減しました。サポートスタッフが設置を手伝ってくれたほか、設計がコンパクトでボイラールームに収まりました。メンテナンスが簡単で信頼性が高く、産業用アプリケーションに最適です。

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高度なエネルギー回収

高度なエネルギー回収

私たちが提供するコンデンサーや再生熱交換機に関する技術は、廃熱を最大85%まで有効活用でき、効率を98%にまで高めることができます。カナダのある工場では、熱交換機をアップグレードすることで10ヶ月未満で投資を回収し、ROIの影響を示しました。
グローバル認証とコンプライアンス

グローバル認証とコンプライアンス

CE、UL、ATEX、およびCSAの認証は、当社のバーナーが満たす幅広い適合基準を承認しています。例えば、水素対応バージョンのバーナーは、EUのグリーンディールと米国の脱炭素化目標をさらに推進し、将来を見据えたソリューションを保証します。
データ主導の予測保全

データ主導の予測保全

私たちのバーナーに統合されたIoTセンサーは、性能を監視し、予防的なメンテナンスを可能にします。このデータを使用したオランダの乳製品工場では、ノズルの摩耗を正確に予測でき、計画外のメンテナンス費用を35%削減し、予算配分を最適化しました。