에너지 효율성과 저 NOx 배출을 위한 산업용 버너 | Stiefel

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버너 배터플라이 밸브 – 정밀한 버너 유량 시스템 제어를 위한 올인원 솔루션

***Stiefel Burners 배터플라이 밸브*** 핸들을 돌리고 약 다섯 번의 심장박동을 기다리면, 밸브는 완전히 열립니다. 그 빠른 90° 움직임은 여유로운 시간이 소중할 때 라인을 원활하게 유지시켜줍니다. 엔지니어들은 좌석 밀봉에 대해 자랑하며 이를 '거품처럼 촘촘하다'고 표현합니다. 간단한 수학: 누출은 분당 0.05 cc로 제한되며 가스가 거의 속삭이는 수준입니다. 내부에서는 부식 대신 ***316 스테인레스***와 세라믹을 사용합니다. 이들은 함께 500 °C에 근접하는 온도 상승을 쉽게 견디냅니다. 압력? 프레임은 최대 16 바까지 안정적으로 버티도록 설계되었습니다. 신뢰성은 도박이 아닌 거래의 일부로 나타납니다.
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Stiefel의 산업용 버너 장점

혹독한 산업 환경에서도 견디는 강력한 내구성

스티펠은 연소장치에 인코넬 재질의 화격자(inconel fireboxes)를 장착한 다음 내부를 견고한 세라믹으로 코팅하고 탄화텅스텐 노즐(tungsten-carbide-tipped nozzles)을 볼트로 부착한다. 이러한 조합을 통해 무려 1,600°C를 넘나드는 극심한 열에도 구조가 붕괴되지 않는다. 중국 공장에 설치된 유연식 장치는 15MW 출력을 달성했으며, 수냉식 IP66 등급 외피를 갖추고 있다. 이 장치는 3년 동안 24시간 연속 운전하면서 고장 없이 작동되었다. 모듈식 설계 덕분에 소모품 교체가 용이하다—예컨대 폐기물 에너지화 작업에서는 헤스텔로이(hastelloy) 재질의 씰을 사용하지만, 단 5단계의 간단한 절차로 교체할 수 있다. 이러한 방식으로 주요 부품을 교체함으로써 기존 상용 장비에 비해 수명을 최대 3~5년 더 연장할 수 있다.

관련 제품

스티펠(광동) 에너지 환경보호 공정 회사 주식회사는 버너 시스템에서 가스와 공기 흐름을 정확히 제어하기 위해 전문적으로 설계된 버터플라이 밸브를 제공합니다. 이러한 밸브는 흐름을 조절하기 위해 회전하는 원반형 폐쇄 요소를 특징으로 하며, 이상적인 연료-공기 혼합을 유지하여 최적의 연소를 보장합니다. 스테인레스 및 내열 합금과 같은 고품질 재료로 제작되어 버너 응용 분야에서 일반적인 고온 및 부식성 환경에 견딥니다. 이 밸브는 저 압력 손실과 최소 흐름 저항을 제공하여 시스템 효율성을 향상시킵니다. 내구성과 신뢰성을 중점으로 설계되었으며, 설치와 유지보수가 용이하여 정확한 흐름 제어가 필수인 산업용 버너, 보일러 및 난방 시스템에서 신뢰받는 선택입니다.

자주 묻는 질문

Stiefel은 폭발적인 환경에서 버너 안전을 보장하기 위해 어떤 조치를 취했나요?

모든 버너는 Zone 1 및 21 지역용으로 ATEX 인증을 받은 폭발 방지 코팅이 적용됩니다. 플레임 감지 시스템은 눈 깜빡할 시간보다 빠르게 작동하며(1초 미만), 이중 차단 밸브는 분당 0.001cc 미만의 누출량을 유지합니다. 멕시코 LPG 터미널에서는 Stiefels 장비가 자석식 솔레노이드 밸브와 비상 정지 루프가 포함되었습니다. 이러한 제어 시스템은 현장에서 가장 위험한 구역에서도 OSHA 기준에 따라 99.9%의 가동률을 달성했습니다.

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고객 평가

이 웨이
완전히 맞춤형 폐기물-to-에너지 플랜트 유지보수 패키지

10MW 출력의 대형 연소기기는 예상치 못한 유연성을 제공합니다. 이러한 장비는 품질이 떨어지는 폐연료도 처리할 수 있으며, 마치 아무 일도 없었던 것처럼 계속 작동합니다. 물 냉각 챔버가 열을 억제하고, C-276 헤스테로이 소재의 메탄올에 강한 밀봉장치는 부식에 대해 무심한 듯 견딥니다. 일반적인 가동 기간은 약 3년으로, 이전의 6개월 수준에서 크게 향상되었습니다. 이 alone으로 인해 전체 부품 교체 비용을 약 $50,000 절감할 수 있습니다. 간단히 말해, 이 장치들은 안정성과 높은 내구성, 실제적인 절감 효과를 제공합니다.

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선진 에너지 회수 기술

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열은 절대 낭비되어서는 안 됩니다. 우리의 소형 응축 및 재생식 교환기는 잔여 열의 거의 85%를 포획하여 다시 사용 가능한 에너지로 변환하며, 시스템 효율을 98%에 가깝게 끌어올립니다. 캐나다의 한 시설에서는 교체 비용이 단지 10개월 만에 회수되었습니다. 이러한 빠른 투자 회수율은 주목할 만한데, 이 경우 다음 업그레이드 자금을 마련하는 데 도움이 되었습니다.
글로벌 인증 및 규격 준수

글로벌 인증 및 규격 준수

CE, UL, ATEX, 그리고 CSA 인증은 우리의 버너가 많은 안전 및 성능 기준을 충족한다는 것을 보여줍니다. 수소 대응 모델들은 EU 그린 딜과 미국의 탄소 중립 목표를 앞당기며, 고객들에게 오늘날 미래의 해답을 제공합니다.
데이터 기반 예측 보수

데이터 기반 예측 보수

사물 인터넷(IoT) 센서는 이제 버너 내부에 직접 장착되어 있습니다. 이들은 성능을 지속적으로 모니터링하고 작은 문제들이 커지기 전에 기술자들에게 경고를 보냅니다. 네덜란드의 한 유제품 공장도 같은 서비스를 도입했고, 노즐 마모를 예측하는 '크리스탈 볼'을 갖게 되었습니다. 긴급 수리 비용이 35% 감소하면서 다른 프로젝트에 예산을 할당할 수 있게 되었습니다.