에너지 효율성과 저 NOx 배출을 위한 산업용 버너 | Stiefel

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Stiefel – 버너 연소 공기 블로어: 고효율 공급 블로어 연소 공기

Stiefel의 연소 공기 블로어는 후방 곡선 날개와 함께 가변 속도 제어를 제공하며, 85-95% 효율로 시간당 50-500 입방미터의 공기 흐름을 생성합니다. 공기와 연료 성분의 적절한 혼합을 보장하기 위해 초과 공기를 15% 줄입니다.
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Stiefel의 산업용 버너 장점

혹독한 산업 환경에서도 견디는 강력한 내구성

Stiefel의 버너는 인코넬(Inconel) 연소실, 세라믹 코팅, 탄화텅스텐 팁 노즐로 제작되어 최대 1,600°C의 고온에서도 부식적으로 매우 견딜 수 있습니다. 중국의 한 발전소에서는 15MW급 유류 버너를 사용했는데, IP66 등급의 수냉식 구성품이 장착되어 있었으며, 3년 동안 무정지 운전이 가능했습니다. 모듈형 설계 덕분에 소모품인 부분(폐기물 에너지 시스템용 하스탈로이(Hastelloy) 씰 포함)을 쉽게 교체할 수 있어 표준 모델 대비 서비스 수명을 3~5년 더 연장할 수 있습니다.

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Stiefel의 블로어는 가능한 한 최고의 연소 효율을 달성하기 위해 설계되었습니다. 공력학적으로 설계된 날개는 최대 10,000 파스칼의 고정압을 생성하여 산업용 버너에 깊은 연료 침투를 실현합니다. 0-100% 속도 범위를 가진 VSD는 8:1의 저전력 비율을 위한 정확한 공기 제어를 허용합니다. 유리 용광로 재생식 버너 시스템에서 우리의 블로어는 초과 공기 비율을 25%에서 10%로 줄여 열 효율성을 8% 개선하고 이산화탄소 배출량을 절반으로 감소시켰습니다. 블로어의 소음 차단 케이스는 85 dB 미만이며, IP55 등급의 저소음 모터는 호텔 및 병원과 같은 소음에 민감한 상업 환경에 적합하게 만듭니다.

자주 묻는 질문

스티펠의 버너는 스마트 공장 시스템과 호환될 수 있을까요?

물론입니다. 스티펠의 버너는 IoT 연결을 지원하며 MODBUS, Profibus, OPC UA 프로토콜을 지원합니다. 독일의 한 자동차 공장은 우리의 IoT 기반 버너를 사용하여 50개 이상의 장치를 원격으로 모니터링했으며 예측 보수 경고 덕분에 다운타임이 35% 줄었습니다. 또한 HMI 터치스크린은 작업 현장에서 바로 설정 값을 조정할 수 있도록 하여 워크플로를 개선하기 위한 즉각적인 수정이 가능하게 합니다.

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우리의 10MW 유류 소각로는 폐열 회수 기능을 갖추고 있어 가장 강한 폐연료도 쉽게 태울 수 있습니다. 물로冷却된 연소실 — 메탄올에 견디는 설계이며, C-276 헤이스탈로이 밀봉재와 함께 사용하면 이 밀봉재는 부식에 대한 내성이 생깁니다. 최대 3년까지 부품 수명이 연장되며 기존 6개월 대비 $50,000의 교체 비용 절감 효과를 제공합니다 — 매우 내구성이 우수합니다.

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우리의 콘덴싱 및 재생 열교환기 기술은 폐열의 최대 85%를 회수하여 사용할 수 있으며, 이는 효율성을 98%까지 끌어올립니다. 캐나다의 한 공장은 교환기 업그레이드로 10개월 만에 투자 회수 기간을 달성하며 빠른 ROI를 입증했습니다.
글로벌 인증 및 규격 준수

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CE, UL, ATEX, 그리고 CSA 인증은 우리의 연소기들이 충족시키는 광범위한 규격을 승인합니다. 예를 들어, 수소가 가능한 버전의 연소기는 EU의 그린 딜과 미국의 탈탄소화 목표를 지원하며, 미래지향적인 솔루션을 보장합니다.
데이터 기반 예측 보수

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우리 번러에 통합된 IoT 센서는 성능을 모니터링하여 보수를 사전에 수행할 수 있도록 합니다. 이러한 데이터를 사용한 네덜란드의 유제품 공장은 노즐 마모를 정확히 예측하고 비계획적인 보수 비용을 35% 절감하며 예산 배정을 최적화했습니다.