스티펠 소각로는 산업에서 일반적으로 사용되며, 열 회수 시스템과 사전 혼합 분리 재생 가열기를 통해 최대 98%의 열 에너지가 효율적으로 활용됩니다. 우리의 모듈은 공기-연료 비율을 제어하여 동일한 수준의 연소로 최대 열량을 발생시킵니다. 예를 들어, 네덜란드의 한 유제품 공장에서 우리公司的 응축 연소기를 도입하여 배출 가스로부터 열을 회수함으로써 천연가스 소비량을 28% 줄였습니다. 실제 운영 상황에서, 우리는 200바의 고압 분무 기술을 적용한 5MW 중유 연소기를 통해 철강 공장의 재열로에서 불완전 연소 탄소를 단지 40%만 생성하면서도 동시에 지속 가능性和 효율성을 향상시키고 있습니다.
Stiefel의 연료 펌프는 물류적으로 어려운 연료를 처리하도록 설계되었습니다. 기어 펌프는 높은 점도의 연료(최대 2,000 cSt)에 대해 부드러운 흐름을 제공하는 반면, DLC 코팅된 플런저 펌프는 다이아몬드와 같은 탄소(DLC) 코팅 덕분에 바이오매스 입자에 대한 내마모성을 가지고 있습니다. 통합된 스트레이너와 역세척 메커니즘으로 인해 우리 펌프는 종이 공장의 바이오매스 보일러에서 노즐 막힘을 주간에서 월간으로 줄였습니다. 통합된 가변 속도 드라이브(VSD)는 연소기를 실시간으로 모니터링하고 연기와 연료 사용량을 40% 절감하도록 흐름을 조정합니다.
자주 묻는 질문
Stiefel은 연소기 유지보수에 대해 어떤 지원 서비스를 제공하나요?
우리는 전 세계 차일드 배송이 가능한 중요한 예비 부품을 제공하며, 주요 브랜드의 OEM 교체 부품(점화 트랜스포머, 화염 센서 등, 98% 호환성)도 제공합니다. 또한 연간 계약에는 제어 시스템 재교정, 노즐 청소 및 열교환기 점검이 포함됩니다. 예를 들어, 미국의 한 제지 공장은 우리公司的 예측 보수 프로그램을 통해 IoT 센서로 구성 요소 마모를 모니터링하여 연간 정지 시간을 600시간 줄였습니다.
우리 사탕수수 제련소에서 Stiefel은 세라믹 라인 노즐을 장착한 맞춤형 바이오매스 버너를 도입하여 막힘 현상을 70% 줄였습니다. 로컬 규제 지원과 함께 제공된 듀얼 연료 옵션은 우리에게 30%의 탄소 배출 감소를 가능하게 했습니다. 설계 및 설치 과정은 매우 우수했습니다.
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