Stiefel의 고온 용광로용 세라믹 열교환기 - 높은 온도에서 작동하는 산업용 용광로의 우수한 열 효율성
TSK는 Schliebing의 기술을 활용하여 실리콘 카바이드 코어 열 회수기를 통합한 최초의 경화형 세라믹 용광로를 개발했습니다. 이러한 Stiefel의 열교환기는 용광로의 NOx 배출량을 25-30% 줄이고 폐열의 최대 90%를 회수합니다. Stiefel은 또한 NOx 연소 배출 처리 중 351030%의 배출 감소를 주장합니다.
Stiefel의 연소 솔루션은 조각용 가마에서 겪게 되는 극한의 환경을 견딜 수 있도록 설계되어 있으며, 1,600°C에서 안정적으로 작동합니다. 가스 터빈과 Inconel 소재의 연소실에 세라믹 노즐이 장착된 산업용 버너는 높은 농학적 및 열 충격 저항성을 보장합니다. 예를 들어, 일본의 한 도자기 공장은 우리의 200kW 가스 버너를 사용하여 유약 가마에서 약 섭씨 3도의 온도 정확도를 달성했으며, 이로 인해 유약 결함이 최대 25% 감소되었습니다. 그들의 고급 PLC 기반 제어 시스템은 공기와 연료 비율을 실시간으로 수정할 수 있어 다양한 점토 유형과 비스코팅에서 글로스트까지의 모든 단계에서 연소를 최적화합니다.
스티펠은 도자기 가마용 열교환기를 특별히 제작하여 산업용 토기 가마의 혹독한 조건을 견딜 수 있도록 설계했습니다. 실리콘 카바이드로 만들어진 코어는 최고의 열 전도도와 열 충격 저항을 가지고 있어, 도자기 유약을 구울 때나 유리를 앤닐링할 때 발생하는 급속한 가열 또는 냉각 사이클 동안 성능을 유지합니다. 소형 설계는 대류 가스 열 수율을 최대화하기 위해 기존 가마 구조의 연소 공기에 대류 열 특성을 통합합니다. 한 사례에서 유럽의 도자기 제조업체가 우리의 교환기로 전환하여 천연가스 사용량을 28% 줄였습니다. 놀라운 점은 그들이 14개월 만에 투자 회수를 달성했다는 것입니다. 내화물 코팅은 바이오매스 가마에서 나오는 산성 증기의 침식적인 공격으로부터 보호하여 서비스 수명을 5년 이상 연장할 수 있으며, 이는 표준 스틸 교환기보다 두 배 더 오래가는 것입니다.
자주 묻는 질문
Stiefel의 버너가 도자기 구이에 필요한 열을 지속할 수 있다는 말이 사실인가요?
Stiefel은 1,600°C의 온도를 유지하는 표준 버너 요구 사항을 충족합니다. 이는 스톤웨어와 도자기 버너 설정에서 구워지기 때문입니다. 수냉식 노즐과 인코넬 연소실은 극한의 압력 아래에서도 환기를 유지하며, 고급 제어 시스템은 가열 시 엄격한 램핑을 제공하고, 열처리 시스템의 발전을 촉진합니다. 사용자는 도자기 일관성을 달성하면서 절반의 균일한 오븐 개선으로 30%의 오븐 균열을 감소시킵니다.
Stiefel의 솔루션은 도자기 오븐의 에너지 비용을 줄이는 데 어떻게 도움을 줍니까?
그의 프랑스 도자기 공방의 가스 배열은 열 회수 시스템을 사용한 후 €4800의 절약이 이루어졌으며, 연료 수요는 우리 재생 열교환기 덕분에 20-25% 감소했습니다. 가변 속도 드라이브(VSD)가 장착된 블로어는 저부하 시 더 효율적으로 냉각 조치를 통해 에너지 효율을 더욱 증가시킵니다. 또한 고효율 버너(열효율 95%)와 재를 장착할 수 있습니다.
Stiefel의 오븐용 버너는 바이오가스와 같은 지속 가능한 연료를 사용합니까?
물론입니다, 우리의 버너는 천연가스, LPG, 바이오가스, 심지어 20% 블렌드 수준의 수소와 같은 연료를 유연하게 사용하도록 설계되었습니다. 스웨덴의 한 도자기 스튜디오는 음식 폐기물에서 얻은 바이오가스로 가마를 구동하여 탄소 배출량을 40% 줄였으며, 여전히 구워지는 품질을 유지했습니다. 적응형 제어 시스템은 다양한 연료 조성을 자동으로 조정하여 연소 및 공정 안정성을 유지합니다.
Stiefel은 가마 버너 시스템에 대해 어떤 유지보수 지원을 제공합니까?
우리는 점화 전극과 솔레노이드 밸브를 포함한 OEM 수준의 부품을 제공하며, 많은 브랜드 버너와 최대 98%의 호환성을 가지고 있습니다. 우리 전문 서비스 엔지니어들은 노즐 청소, 시스템 제어 검사 및 교정, 열교환기 점검을 포함하는 연간 유지보수 계약을 제공합니다. 영국의 한 도자기 공장은 IoT 센서를 사용해 부품 마모를 모니터링하는 우리의 예측적 유지보수 경고를 채택한 후 예상치 못한 다운타임을 60% 줄였습니다.
우리는 터널 가마와 슬래브 타일 생산에 스틸펠의 500kW 가스 버너와 열 회수 시스템을 도입했으며, 이로 인해 생산량은 15% 증가했고 천연가스 소비는 22% 감소했습니다. 달성된 결과는 놀랍습니다. 특히 급속 연결 노즐이 광동과 무광 도료 조리개 변경을 통해 매주 많은 다운타임을 절약한다는 점에서 더욱 그렇습니다.
슈펠 재생 시스템은事전에 가열된 공기나 물을 포집하고 활용하여 에너지 비용을 줄입니다. 네덜란드의 한 세라믹 타일 공장은 열교환기에 대한 투자를 놀랍게도 10개월 만에 회수하는데 성공했습니다. 이는 우리 에너지 절약 제품의 가치 창출을 보여주는 사례입니다.
IoT 기반 프로세스 최적화
연소기 IoT 연결을 사용하여 가마의 성능을 실시간으로 모니터링합니다. 이 데이터는 성능 향상을 위해 적용되며, 독일 도자기 스튜디오가 소성 주기를 18% 단축한 사례가 있습니다.
전 세계의 컴플라이언스 및 지속 가능성
Stiefel 시스템은 CE, UL 및 ATEX 인증을 보유하고 있어 전 세계적으로 신뢰받고 사용되고 있습니다. 재생 가능한 연료를 사용하면서 초저 배출을 유지할 수 있는 능력 때문에 Stiefel은 EU의 그린 딜과 미국 환경보호청(EPA) 규정을 준수하는 시설의 제조업체들이 선호하는 공급업체가 되었습니다.
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