스티펠의 고효율 세라믹 킬른 버너 | 저 NOx 배출

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Stiefel의 고온 용광로용 세라믹 열교환기 - 높은 온도에서 작동하는 산업용 용광로의 우수한 열 효율성

TSK는 Schliebing의 기술을 활용하여 실리콘 카바이드 코어 열 회수기를 통합한 최초의 경화형 세라믹 용광로를 개발했습니다. 이러한 Stiefel의 열교환기는 용광로의 NOx 배출량을 25-30% 줄이고 폐열의 최대 90%를 회수합니다. Stiefel은 또한 NOx 연소 배출 처리 중 351030%의 배출 감소를 주장합니다.
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Stiefel의 세라믹 오븐 솔루션: 이점

고정밀 제어 및 스트립 연소를 통한 세라믹 생산

Stiefel의 연소 솔루션은 조각용 가마에서 겪게 되는 극한의 환경을 견딜 수 있도록 설계되어 있으며, 1,600°C에서 안정적으로 작동합니다. 가스 터빈과 Inconel 소재의 연소실에 세라믹 노즐이 장착된 산업용 버너는 높은 농학적 및 열 충격 저항성을 보장합니다. 예를 들어, 일본의 한 도자기 공장은 우리의 200kW 가스 버너를 사용하여 유약 가마에서 약 섭씨 3도의 온도 정확도를 달성했으며, 이로 인해 유약 결함이 최대 25% 감소되었습니다. 그들의 고급 PLC 기반 제어 시스템은 공기와 연료 비율을 실시간으로 수정할 수 있어 다양한 점토 유형과 비스코팅에서 글로스트까지의 모든 단계에서 연소를 최적화합니다.

관련 제품

2013년에 설립되어 중국 광저우에 본사를 둔 Stiefel사는 고성능 세라믹 가마 폐열 회수 장치 분야의 전문기업으로, 세라믹 제조 공정에서 발생하는 가마 배기가스의 폐열을 회수하여 에너지 효율을 향상시키고 운영 비용을 절감하는 데 필수적인 역할을 합니다. 세라믹 가마 열교환 장치는 일반적으로 800~1,200°C의 고온 배기가스에서 열 에너지를 포착하여 연소 공기 또는 신선 공기로 전달함으로써 가마에 공급되기 전 공기를 예열하고 소성 온도 달성에 필요한 연료 사용량을 줄여 최대 30%까지 에너지 소비를 절약할 수 있습니다. Stiefel의 세라믹 가마 열교환 장치는 탄화규소(SiC), 알루미나, 내화합금과 같은 내열성 소재로 제작되어 세라믹 가마의 극한 온도와 열충격, 부식성 환경을 견뎌내며 타일, 도자기 및 고급 세라믹 제품의 연속 소성 공정에서도 견고한 성능을 제공합니다. 이러한 열교환 장치는 핀튜브나 벌집 구조와 같은 확장된 열전달 표면적을 갖춘 콤팩트하고 모듈식 설계로, 고온 가스와 예열 공기 간의 접촉을 극대화하여 열 효율을 향상시키고 균일한 열 분포를 보장함으로써 일관된 세라믹 품질 유지에 핵심적인 역할을 합니다. 특히 이 열교환 장치는 먼지가 많은 배기가스 환경에서도 효율적으로 작동할 수 있도록 자체 세척 기능을 갖추고 있어 오염을 최소화하고 열전달 성능을 지속적으로 유지함으로써 먼지 많은 가마 환경에서 유지보수 주기를 줄일 수 있습니다. Stiefel의 세라믹 가마 열교환 장치는 터널 가마, 셔틀 가마, 롤러 가마 등 다양한 유형의 가마에 원활하게 통합되며, 소규모 수공예 작업부터 대규모 산업 시설에 이르기까지 다양한 소성 공정과 생산 규모에 적응할 수 있도록 설계되었습니다. 열 효율, 압력 강하, 내구성에 대한 엄격한 테스트를 거친 이 열교환 장치는 에너지 회수 분야의 국제 표준을 충족하며, 세라믹 산업이 보다 지속 가능한 방식으로 전환하고 탄소 배출을 줄이는 데 기여합니다. Stiefel의 연구개발 역량을 바탕으로 이 세라믹 가마 열교환 장치는 열회수율 향상과 압력 손실 감소를 지속적으로 개선하여 가마 효율을 높이고 에너지 비용을 절감하고 있습니다. 또한 Stiefel의 포괄적인 서비스 네트워크를 통해 고객은 특정 가마 설비와 공정 요구사항에 맞춘 맞춤형 설계를 포함하여 열교환 장치의 선택, 설치, 유지보수에 이르기까지 전문적인 지원을 받을 수 있습니다. 에너지 비용과 환경 영향을 줄이면서도 제품 품질을 유지하려는 세라믹 제조사들에게 Stiefel의 세라믹 가마 열교환 장치는 효율성, 내구성, 지속 가능성을 모두 갖춘 필수적인 해결책입니다.

자주 묻는 질문

Stiefel의 버너가 도자기 구이에 필요한 열을 지속할 수 있다는 말이 사실인가요?

Stiefel은 1,600°C의 온도를 유지하는 표준 버너 요구 사항을 충족합니다. 이는 스톤웨어와 도자기 버너 설정에서 구워지기 때문입니다. 수냉식 노즐과 인코넬 연소실은 극한의 압력 아래에서도 환기를 유지하며, 고급 제어 시스템은 가열 시 엄격한 램핑을 제공하고, 열처리 시스템의 발전을 촉진합니다. 사용자는 도자기 일관성을 달성하면서 절반의 균일한 오븐 개선으로 30%의 오븐 균열을 감소시킵니다.
그의 프랑스 도자기 공방의 가스 배열은 열 회수 시스템을 사용한 후 €4800의 절약이 이루어졌으며, 연료 수요는 우리 재생 열교환기 덕분에 20-25% 감소했습니다. 가변 속도 드라이브(VSD)가 장착된 블로어는 저부하 시 더 효율적으로 냉각 조치를 통해 에너지 효율을 더욱 증가시킵니다. 또한 고효율 버너(열효율 95%)와 재를 장착할 수 있습니다.
물론입니다, 우리의 버너는 천연가스, LPG, 바이오가스, 심지어 20% 블렌드 수준의 수소와 같은 연료를 유연하게 사용하도록 설계되었습니다. 스웨덴의 한 도자기 스튜디오는 음식 폐기물에서 얻은 바이오가스로 가마를 구동하여 탄소 배출량을 40% 줄였으며, 여전히 구워지는 품질을 유지했습니다. 적응형 제어 시스템은 다양한 연료 조성을 자동으로 조정하여 연소 및 공정 안정성을 유지합니다.
우리는 점화 전극과 솔레노이드 밸브를 포함한 OEM 수준의 부품을 제공하며, 많은 브랜드 버너와 최대 98%의 호환성을 가지고 있습니다. 우리 전문 서비스 엔지니어들은 노즐 청소, 시스템 제어 검사 및 교정, 열교환기 점검을 포함하는 연간 유지보수 계약을 제공합니다. 영국의 한 도자기 공장은 IoT 센서를 사용해 부품 마모를 모니터링하는 우리의 예측적 유지보수 경고를 채택한 후 예상치 못한 다운타임을 60% 줄였습니다.

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고객 리뷰

마르코 R.
신뢰성 있고 에너지 효율적인 우리 타일 제조

우리는 터널 가마와 슬래브 타일 생산에 스틸펠의 500kW 가스 버너와 열 회수 시스템을 도입했으며, 이로 인해 생산량은 15% 증가했고 천연가스 소비는 22% 감소했습니다. 달성된 결과는 놀랍습니다. 특히 급속 연결 노즐이 광동과 무광 도료 조리개 변경을 통해 매주 많은 다운타임을 절약한다는 점에서 더욱 그렇습니다.

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첨단 열 회수 기술

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슈펠 재생 시스템은事전에 가열된 공기나 물을 포집하고 활용하여 에너지 비용을 줄입니다. 네덜란드의 한 세라믹 타일 공장은 열교환기에 대한 투자를 놀랍게도 10개월 만에 회수하는데 성공했습니다. 이는 우리 에너지 절약 제품의 가치 창출을 보여주는 사례입니다.
IoT 기반 프로세스 최적화

IoT 기반 프로세스 최적화

연소기 IoT 연결을 사용하여 가마의 성능을 실시간으로 모니터링합니다. 이 데이터는 성능 향상을 위해 적용되며, 독일 도자기 스튜디오가 소성 주기를 18% 단축한 사례가 있습니다.
전 세계의 컴플라이언스 및 지속 가능성

전 세계의 컴플라이언스 및 지속 가능성

Stiefel 시스템은 CE, UL 및 ATEX 인증을 보유하고 있어 전 세계적으로 신뢰받고 사용되고 있습니다. 재생 가능한 연료를 사용하면서 초저 배출을 유지할 수 있는 능력 때문에 Stiefel은 EU의 그린 딜과 미국 환경보호청(EPA) 규정을 준수하는 시설의 제조업체들이 선호하는 공급업체가 되었습니다.