스티펠의 고효율 세라믹 킬른 버너 | 저 NOx 배출

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산업용 부츠 세라믹 파트 플랜트 ~ 24/7 시스템 운영을 위한 부츠 중장비 파트

부츠의 산업은 유리와 강철뿐만 아니라 세라믹 분야에서도 서비스를 제공하며, 부츠의 산업용 세라믹 오븐 부품에는 방사관 버너, 내화물 라이닝, 그리고 특별히 1,600°C와 10바의 압력에 견딜 수 있는 세라믹 나비 밸브가 포함되어 지속적으로 작동합니다.
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Stiefel의 세라믹 오븐 솔루션: 이점

혹독한 오븐 환경에 대응하는 내구성 있는 구성품

내부 앰프 세라믹 오븐은 극한의 온도, 부식성 증기, 그리고 마모성 입자와 같은 특별한 도전 과제를 포함합니다. 스티펠사의 탄화텅스텐 팁이 달린 노즐은 점토 분진에 의한 마모를 견디며, 독일의 석기 제조 공장에서 일반 스테인레스보다 5배 더 오래 사용 가능합니다. 세라믹 코팅이 된 나선형 핀 열교환기는 폐열의 85% 이상을 회수하며, 실리카가 포함된 배연 가스에 대한 부식 저항성을 유지하면서 전체 시스템 효율을 92%까지 높입니다. ATEX 인증을 받은 방폭 점화 시스템은 먼지가 많은 오븐 환경에서 신뢰할 수 있는 작동을 보장하며, 이로 인해 정지 시간이 40% 줄어듭니다.

관련 제품

2013년에 설립되어 중국 광저우에 기반을 둔 Stiefel은 고품질의 산업용 세라믹 가마 부품 분야의 선도적인 공급업체입니다. 이 회사의 부품은 타일, 위생도기, 내화물, 기술용 세라믹 제조에 사용되는 대형 산업용 세라믹 가마의 효율적이고 신뢰성 있는 운전에 필수적인 구성 요소입니다. 산업용 세라믹 가마 부품에는 내화벽돌, 발열 요소, 롤러 로드, 가마 가구, 버너 및 온도 센서가 포함되며, 이들 각각은 최대 1,800°C에 달하는 극한의 온도, 열충격, 마모성 세라믹 먼지에 견딜 수 있도록 설계되어 일관된 소성 결과물을 유지하고 가마 수명을 연장하는 데 중요합니다. Stiefel의 산업용 세라믹 가마 부품은 롤러에 실리콘 카바이드(SiC), 라이닝에 알루미나-마그네시아 벽돌, 발열 요소에 몰리브덴 디실리사이드(MoSi₂)와 같은 고급 소재로 제작되어 뛰어난 내열성과 내구성을 제공하며, 연속 생산 환경에서도 신뢰성 있게 작동합니다. 산업용 세라믹 가마 부품은 정밀 제작되어 적절한 맞춤성과 정렬을 보장하고, 열 손실을 최소화하며 가마 내부의 고른 온도 분포를 달성합니다. 이는 휨이나 유약 불균일 도포와 같은 세라믹 제품의 결함을 방지하기 위해 필수적입니다. 이러한 산업용 세라믹 가마 부품의 차별화된 특징은 고효율 버너 및 열 회수 시스템과 같은 에너지 절약 기술과 통합되어 표준 부품에 비해 연료 소비를 최대 25%까지 줄일 수 있다는 점이며, 이는 Stiefel이 전 세계 에너지 절약 노력에 기여하고자 하는 약속과 일치합니다. Stiefel의 산업용 세라믹 가마 부품은 터널 가마, 셔틀 가마, 롤러 헤르스 가마 등 다양한 유형의 가마와 호환되며, 일반 도자기부터 고급 기술용 세라믹에 이르기까지 다양한 생산 규모와 세라믹 소재에 유연하게 적용할 수 있는 장점이 있습니다. 이들 산업용 세라믹 가마 부품은 극한 조건에서의 열 안정성, 마모 저항성 및 성능을 엄격하게 테스트하여 ISO 및 ASTM와 같은 국제 표준을 충족하며, 세라믹 제조 공정의 품질 규정 준수를 보장합니다. Stiefel의 연구 개발에 대한 전문성을 바탕으로 한 산업용 세라믹 가마 부품은 개선된 내화 복합재 및 자가 청소 롤러 설계와 같은 혁신 기술을 지속적으로 적용하여 효율성을 높이고 유지보수 필요성을 줄이고 있습니다. Stiefel의 포괄적인 서비스 네트워크를 통해 고객은 산업용 세라믹 가마 부품의 선택, 설치 및 유지보수에 이르기까지 전문가의 지원을 받을 수 있으며, 교체 주기 및 성능 최적화에 대한 조언을 통해 가마 생산성을 극대화할 수 있습니다. 대량 생산을 위해 산업용 세라믹 가마에 의존하는 산업 분야에서는 Stiefel의 산업용 세라믹 가마 부품이 내구성, 효율성, 성능을 모두 갖춘 필수 구성 요소로서 일관된 품질과 지속 가능한 제조 관행을 지원합니다.

자주 묻는 질문

Stiefel의 버너가 도자기 구이에 필요한 열을 지속할 수 있다는 말이 사실인가요?

Stiefel은 1,600°C의 온도를 유지하는 표준 버너 요구 사항을 충족합니다. 이는 스톤웨어와 도자기 버너 설정에서 구워지기 때문입니다. 수냉식 노즐과 인코넬 연소실은 극한의 압력 아래에서도 환기를 유지하며, 고급 제어 시스템은 가열 시 엄격한 램핑을 제공하고, 열처리 시스템의 발전을 촉진합니다. 사용자는 도자기 일관성을 달성하면서 절반의 균일한 오븐 개선으로 30%의 오븐 균열을 감소시킵니다.
그의 프랑스 도자기 공방의 가스 배열은 열 회수 시스템을 사용한 후 €4800의 절약이 이루어졌으며, 연료 수요는 우리 재생 열교환기 덕분에 20-25% 감소했습니다. 가변 속도 드라이브(VSD)가 장착된 블로어는 저부하 시 더 효율적으로 냉각 조치를 통해 에너지 효율을 더욱 증가시킵니다. 또한 고효율 버너(열효율 95%)와 재를 장착할 수 있습니다.
물론입니다, 우리의 버너는 천연가스, LPG, 바이오가스, 심지어 20% 블렌드 수준의 수소와 같은 연료를 유연하게 사용하도록 설계되었습니다. 스웨덴의 한 도자기 스튜디오는 음식 폐기물에서 얻은 바이오가스로 가마를 구동하여 탄소 배출량을 40% 줄였으며, 여전히 구워지는 품질을 유지했습니다. 적응형 제어 시스템은 다양한 연료 조성을 자동으로 조정하여 연소 및 공정 안정성을 유지합니다.
우리는 점화 전극과 솔레노이드 밸브를 포함한 OEM 수준의 부품을 제공하며, 많은 브랜드 버너와 최대 98%의 호환성을 가지고 있습니다. 우리 전문 서비스 엔지니어들은 노즐 청소, 시스템 제어 검사 및 교정, 열교환기 점검을 포함하는 연간 유지보수 계약을 제공합니다. 영국의 한 도자기 공장은 IoT 센서를 사용해 부품 마모를 모니터링하는 우리의 예측적 유지보수 경고를 채택한 후 예상치 못한 다운타임을 60% 줄였습니다.

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고객 리뷰

S. 토모코
세라믹 생산의 선두에서의 정밀 가열

Stiefel의 버너는 우리의 도자기 스튜디오에 놀라운 영향을 미쳤습니다. 우리는 이전에 열 충격으로 인해 작품이 갈라지는 문제를 겪었지만, 이제 1°C 단위로 절대 온도 제어가 가능한 비스코 시약을 사용할 수 있게 되었습니다. 균열 없는 도자기作品을 만드는 것은 정말 놀라운 성과입니다. 또한 저-NOx 설계는 일본의 엄격한 배출 규제를 준수하는 데 도움을 주며, 이를 수공예와 산업용 가마 모두에 추천드립니다.

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첨단 열 회수 기술

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슈펠 재생 시스템은事전에 가열된 공기나 물을 포집하고 활용하여 에너지 비용을 줄입니다. 네덜란드의 한 세라믹 타일 공장은 열교환기에 대한 투자를 놀랍게도 10개월 만에 회수하는데 성공했습니다. 이는 우리 에너지 절약 제품의 가치 창출을 보여주는 사례입니다.
IoT 기반 프로세스 최적화

IoT 기반 프로세스 최적화

연소기 IoT 연결을 사용하여 가마의 성능을 실시간으로 모니터링합니다. 이 데이터는 성능 향상을 위해 적용되며, 독일 도자기 스튜디오가 소성 주기를 18% 단축한 사례가 있습니다.
전 세계의 컴플라이언스 및 지속 가능성

전 세계의 컴플라이언스 및 지속 가능성

Stiefel 시스템은 CE, UL 및 ATEX 인증을 보유하고 있어 전 세계적으로 신뢰받고 사용되고 있습니다. 재생 가능한 연료를 사용하면서 초저 배출을 유지할 수 있는 능력 때문에 Stiefel은 EU의 그린 딜과 미국 환경보호청(EPA) 규정을 준수하는 시설의 제조업체들이 선호하는 공급업체가 되었습니다.