스티펠의 고효율 세라믹 킬른 버너 | 저 NOx 배출

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스티펠 제작 - 고온 오븐용 내구성 있는 세라믹 부품, 엄격한 조건을 견딜 수 있도록 설계된 구성 요소

스티펠은 '등급 없음'의 내구성 있는 세라믹 오븐 부품과 가공된 탄화텅스텐 노즐을 출시했습니다. 감응 팩 어셈블리에는 폴리설파이드 밀봉 토크가 포함되지만 유리 실-in 리드는 대체되었습니다. 배치 또는 연속 오븐용으로 설계된 부품이 포함됩니다. 해당 팩은 침식 테스트를 통과했으며 반복 테스트에서 일관된 출력 결과를 유지했습니다.
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Stiefel의 세라믹 오븐 솔루션: 이점

다양한 종류와 크기의 오븐에 맞춤형 솔루션을 제공하는 맞춤형 솔루션

스티펠은 라쿠, 셔틀 및 터널 세라믹 오븐을 제공하며 맞춤형 연소 솔루션을 갖추고 있습니다. 50kW에서 10MW 사이의 모듈식 버너는 새로운 설계에 통합되거나 기존 오븐에 설치될 수 있으며, 미국의 한 세라믹 타일 제조업체가 터널 오븐 업그레이드에 사용한 것처럼 적용됩니다. 이중 가스/유류 연료 옵션은 부족 시 쉽게 전환할 수 있도록 해 주며, 급속 분리 노즐 디자인 덕분에 유약 변경 중 유지보수가 50% 단순화됩니다. 우리의 장인 정신 오븐에는 소규모 생산 시 정밀한 온도 제어를 가능하게 하는 20KW 버너가 장착되어 고급 세라믹을 제작하는 스튜디오에 적합합니다.

관련 제품

2013년에 설립되어 중국 광저우에 본사를 둔 Stiefel은 내구성이 뛰어난 세라믹 가마 부품의 선도적인 공급업체입니다. 이 부품들은 최대 1,800°C에 달하는 고온, 열 주기, 마모성 세라믹 먼지와 같은 극한의 가마 조건을 견딜 수 있도록 설계된 고품질 부품으로, 긴 수명과 신뢰성 있는 가마 운전이 가능합니다. 내구성 있는 세라믹 가마 부품에는 내화 벽돌, 히팅 요소, 열전대, 롤러 로드, 가마 가구(선반, 기둥), 버너 부품 등이 포함되며, 모두 열과 부식, 기계적 마모에 저항하는 특수 소재로 제작되어 세라믹 생산에서 유지보수와 다운타임을 최소화하는 데 중요합니다. Stiefel의 내구성 있는 세라믹 가마 부품은 알루미나-실리카 내화물, 실리콘 카바이드(SiC) 롤러, 몰리브덴 디실리사이드(MoSi₂) 히팅 요소와 같은 첨단 소재로 제작되어 수천 번의 소성 사이클 후에도 구조적 무결성과 성능을 유지하며 표준 부품의 수명을 훨씬 초과합니다. 내구성 있는 세라믹 가마 부품은 정밀 제작되어 치수 공차가 엄격하여 올바른 맞춤과 정렬을 보장하며, 가마 벽의 열 손실을 줄이고 롤러 시스템의 걸림을 방지하며 열전대의 정확한 온도 측정을 가능하게 하여 일관된 세라믹 품질을 달성하는 데 기여합니다. 이러한 내구성 있는 세라믹 가마 부품의 차별화된 특징은 열충격 저항성입니다. 이는 급격한 온도 변화에도 균열 없이 견딜 수 있으며, 특히 소규모 생산에 사용되는 셔틀 가마와 같이 가동 및 정지 사이클이 잦은 가마에 필수적입니다. Stiefel의 내구성 있는 세라믹 가마 부품은 대부분의 가마 모델에 맞는 표준 치수로 설계되어 교체가 용이하며 유지보수 시 다운타임을 줄이고, 파손된 롤러나 손상된 열전대와 같은 마모된 부품을 신속하게 교체할 수 있습니다. 다양한 가마 유형 및 연료 공급원과 호환되는 이 내구성 있는 세라믹 가마 부품은 예술 도자기용 가마부터 타일 및 기술용 세라믹을 생산하는 대형 산업용 터널 가마까지, 가스식 및 전기식 가마 모두를 지원합니다. 열 저항성, 기계 강도, 마모 저항성에 대한 엄격한 테스트를 거친 Stiefel의 내구성 있는 세라믹 가마 부품은 연속적인 세라믹 생산의 엄격한 요구사항을 충족하기 위해 시뮬레이션된 소성 사이클 및 스트레스 테스트를 거칩니다. 연구 개발 분야에서 축적된 경험을 바탕으로 한 Stiefel은 내화 복합재 강화 및 코팅 처리된 히팅 요소와 같은 소재 혁신을 통해 내구성과 성능을 한층 더 향상시킨 내구성 있는 세라믹 가마 부품을 제공합니다. Stiefel의 포괄적인 서비스 네트워크를 통해 고객은 특정 가마 모델과 생산 요구사항에 맞는 적절한 내구성 있는 세라믹 가마 부품 선택에 대한 전문가의 조언과 설치 및 유지보수 모범 사례에 대한 지원을 받을 수 있습니다. 유지보수 비용 절감, 가마 수명 연장, 일관된 생산을 추구하는 세라믹 제조사들에게 Stiefel의 내구성 있는 세라믹 가마 부품은 오래 사용이 가능하고 신뢰성과 가치를 제공하는 필수적인 구성 요소입니다.

자주 묻는 질문

Stiefel의 버너가 도자기 구이에 필요한 열을 지속할 수 있다는 말이 사실인가요?

Stiefel은 1,600°C의 온도를 유지하는 표준 버너 요구 사항을 충족합니다. 이는 스톤웨어와 도자기 버너 설정에서 구워지기 때문입니다. 수냉식 노즐과 인코넬 연소실은 극한의 압력 아래에서도 환기를 유지하며, 고급 제어 시스템은 가열 시 엄격한 램핑을 제공하고, 열처리 시스템의 발전을 촉진합니다. 사용자는 도자기 일관성을 달성하면서 절반의 균일한 오븐 개선으로 30%의 오븐 균열을 감소시킵니다.
그의 프랑스 도자기 공방의 가스 배열은 열 회수 시스템을 사용한 후 €4800의 절약이 이루어졌으며, 연료 수요는 우리 재생 열교환기 덕분에 20-25% 감소했습니다. 가변 속도 드라이브(VSD)가 장착된 블로어는 저부하 시 더 효율적으로 냉각 조치를 통해 에너지 효율을 더욱 증가시킵니다. 또한 고효율 버너(열효율 95%)와 재를 장착할 수 있습니다.
물론입니다, 우리의 버너는 천연가스, LPG, 바이오가스, 심지어 20% 블렌드 수준의 수소와 같은 연료를 유연하게 사용하도록 설계되었습니다. 스웨덴의 한 도자기 스튜디오는 음식 폐기물에서 얻은 바이오가스로 가마를 구동하여 탄소 배출량을 40% 줄였으며, 여전히 구워지는 품질을 유지했습니다. 적응형 제어 시스템은 다양한 연료 조성을 자동으로 조정하여 연소 및 공정 안정성을 유지합니다.
우리는 점화 전극과 솔레노이드 밸브를 포함한 OEM 수준의 부품을 제공하며, 많은 브랜드 버너와 최대 98%의 호환성을 가지고 있습니다. 우리 전문 서비스 엔지니어들은 노즐 청소, 시스템 제어 검사 및 교정, 열교환기 점검을 포함하는 연간 유지보수 계약을 제공합니다. 영국의 한 도자기 공장은 IoT 센서를 사용해 부품 마모를 모니터링하는 우리의 예측적 유지보수 경고를 채택한 후 예상치 못한 다운타임을 60% 줄였습니다.

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고객 리뷰

이 웨이
매우 혹독한 가마 환경에 견디는 성능

우리 스톤웨어 공장의 가마는 1300°C에서 쉬지 않고 돌아가기 때문에 극도로 높은 내구성이 필수적입니다. 우리는 매년 6개월마다 교체해야 했던 전통적인 노즐을 사용했었는데, 스티펠스의 탄화텅스텐 노즐은 2년 이상 사용되었음에도 교체가 필요 없었습니다. 폭발 방지 점화 시스템 덕분에 이러한 위험한 환경에서도 안심할 수 있습니다.

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첨단 열 회수 기술

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슈펠 재생 시스템은事전에 가열된 공기나 물을 포집하고 활용하여 에너지 비용을 줄입니다. 네덜란드의 한 세라믹 타일 공장은 열교환기에 대한 투자를 놀랍게도 10개월 만에 회수하는데 성공했습니다. 이는 우리 에너지 절약 제품의 가치 창출을 보여주는 사례입니다.
IoT 기반 프로세스 최적화

IoT 기반 프로세스 최적화

연소기 IoT 연결을 사용하여 가마의 성능을 실시간으로 모니터링합니다. 이 데이터는 성능 향상을 위해 적용되며, 독일 도자기 스튜디오가 소성 주기를 18% 단축한 사례가 있습니다.
전 세계의 컴플라이언스 및 지속 가능성

전 세계의 컴플라이언스 및 지속 가능성

Stiefel 시스템은 CE, UL 및 ATEX 인증을 보유하고 있어 전 세계적으로 신뢰받고 사용되고 있습니다. 재생 가능한 연료를 사용하면서 초저 배출을 유지할 수 있는 능력 때문에 Stiefel은 EU의 그린 딜과 미국 환경보호청(EPA) 규정을 준수하는 시설의 제조업체들이 선호하는 공급업체가 되었습니다.