우리는 상업용, 산업용 및 특수 용도로 설계된 버너를 제공하며, 20kW에서 20MW의 열 출력을 달성할 수 있는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 영국의 한 병원 증기 시스템에 100kW 가스 버너를 제공하여 ±1°C의 정밀도를 유지하면서 22%의 에너지 절감을 이루었습니다. 우리公司的 IoT 기능 제어 패널은 기존 SCADA 시스템에 설치되어 연료와 배출량 지표를 실시간으로 모니터링할 수 있도록 합니다. 스페인의 도자기 공장에서는 우리의 자가 청소 노즐과 바이오매스 버너를 사용해 가마의 연소 효율을 93%로 높이고, 정비 시간을 50% 줄였습니다.
Stiefel의 재생식 열교환기를 탑재한 고효율 버너와 선진 제어 전략은 에너지 사용을 최적화합니다. 섬유 공장에 대한 사례 연구에서, 우리 버너는 통합된 열 회수 시스템을 통해 배기 가스 열의 85%를 포착하여 연소 공기를 예열하고 천연가스 소비량을 28% 줄였습니다. 공기-연료 비율 제어는 ±1%의 정확도로 완전 연소를 보장하며, 저압 손실 설계(≤0.3 바)는 블로워의 에너지 효율성을 향상시킵니다. 이 버너는 생물질, 폐유, 화석 연료 모두를 사용할 수 있어 환경 지속 가능성을 중시하는 운영에 적합합니다. IoT 통합 기능을 통해 CO₂ 배출량과 연료 사용량을 클라우드 대시보드에서 실시간으로 모니터링할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
스티펠의 버너는 스마트 공장 시스템과 호환될 수 있을까요?
물론입니다. 스티펠의 버너는 IoT 연결을 지원하며 MODBUS, Profibus, OPC UA 프로토콜을 지원합니다. 독일의 한 자동차 공장은 우리의 IoT 기반 버너를 사용하여 50개 이상의 장치를 원격으로 모니터링했으며 예측 보수 경고 덕분에 다운타임이 35% 줄었습니다. 또한 HMI 터치스크린은 작업 현장에서 바로 설정 값을 조정할 수 있도록 하여 워크플로를 개선하기 위한 즉각적인 수정이 가능하게 합니다.
G 5 MW 타입의 가스 버너를 설치함으로써 우리는 지역 난방 시스템의 효율성을 24% 증가시킬 수 있었습니다. 재생 열 교환기는 시스템의 효율성을 더욱 높이고, IoT 기반 배출 가스 모니터링은 규정 준수를 유지합니다. 이는 최소한의 운영 영향만 미칩니다. 저 배출 거의 비축류 (28 mg/Nm³)와 함께 다운타임이 40% 감소한 것은 대규모 운영에 있어 매우 탁월한 결과입니다.
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