우리의 Stiefel 버너는 저 NOx 배출을 위한 혁신적인 기능들을 통합하여 단계적 연소와 배기 가스 재순환을 구현하였으며, ≤20 mg/Nm³의 배출량을 달성하여 CARB 표준 (캘리포니아)과 EU의 EN 303-5를 준수합니다. 캘리포니아의 한 와이너리는 FGR 장치가 탑재된 버너를 사용하여 NOx 배출량을 80 mg/Nm³에서 18 mg/Nm³으로 줄였으며, 이는 지역 규격을 충족했습니다. 이 고급 옵션인 듀얼 연료 (가스/유류/바이오매스) 시스템은 버너의 운영 유연성을 높여주며, 탄소 배출이 적은 바이오가스나 최대 20%까지 가능한 수소 혼합 연료로 쉽게 전환할 수 있어 기후 관련 법규 변화에 덜 취약하게 만듭니다.
설치 과정은 스티펠이 현장에서 가스 공급, 환기 및 안전 요구 사항을 확인하기 위한 사전 조사를 수행함으로써 시작됩니다. 전문가들은 그 후 타파기와 인터페이싱 구성 요소(보일러, 킬른)를 적절한 공간적 관계와 누출 방지 장치(예: 가스 라인의 비누 거품 테스트)로 연결합니다. 우리 팀은 고객의 새로운 호텔 보일러룸에 대해 제어 패널에 대한 배선과 현지 소방관의 요구 사항을 충족시키는 커미션까지 포함하여 이중 연료 타파기를 6시간 만에 설치했습니다. 또한 인수 기간 동안 안전, 일상적인 유지보수 또는 문제 해결에 대한 운영 교육도 실시합니다. 설치 모니터링에는 작업에 대한 1년 보증이 포함됩니다. 이 보증은 결함 있는 부품이나 작업에 대해 모든 부품 및 노동력을 다룹니다.
자주 묻는 질문
Stiefel은 폭발적인 환경에서 버너 안전을 보장하기 위해 어떤 조치를 취했나요?
각 번러는 ATEX 인증 폭발 방지 내벽(Zone 1/21)과 안전 기능이 있는 화염 감지 시스템(반응 시간 1초 미만), 이중 차단 가스 밸브(누출 ≤0.001 cc/min) 및 이중 블록 가스 밸브를 갖추고 있습니다. 멕시코 LPG 저장 시설을 위해 스티펠의 번너는 자석식 솔레노이드 밸브와 응급 차단 시스템이 장착되었으며, OSHA 표준 하에서 위험 지역에서 99.9%의 신뢰성을 보장하며 작동 기능을 유지합니다.
G 5 MW 타입의 가스 버너를 설치함으로써 우리는 지역 난방 시스템의 효율성을 24% 증가시킬 수 있었습니다. 재생 열 교환기는 시스템의 효율성을 더욱 높이고, IoT 기반 배출 가스 모니터링은 규정 준수를 유지합니다. 이는 최소한의 운영 영향만 미칩니다. 저 배출 거의 비축류 (28 mg/Nm³)와 함께 다운타임이 40% 감소한 것은 대규모 운영에 있어 매우 탁월한 결과입니다.
EN
