에너지 효율성과 저 NOx 배출을 위한 산업용 버너 | Stiefel

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Stiefel - 중유 연소기의 연소 효율 향상

이러한 유류 연소기는 산업 및 해양 작업에서 HFO, 바이오 디젤 및 폐유를 태우기에 적합하며, 92에서 96퍼센트의 열효율과 폐열 회수 시스템을 갖춘 200바 고압 분무를 실현합니다.
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Stiefel의 산업용 버너 장점

NOx 배출 감축 기술

우리의 Stiefel 버너는 저 NOx 배출을 위한 혁신적인 기능들을 통합하여 단계적 연소와 배기 가스 재순환을 구현하였으며, ≤20 mg/Nm³의 배출량을 달성하여 CARB 표준 (캘리포니아)과 EU의 EN 303-5를 준수합니다. 캘리포니아의 한 와이너리는 FGR 장치가 탑재된 버너를 사용하여 NOx 배출량을 80 mg/Nm³에서 18 mg/Nm³으로 줄였으며, 이는 지역 규격을 충족했습니다. 이 고급 옵션인 듀얼 연료 (가스/유류/바이오매스) 시스템은 버너의 운영 유연성을 높여주며, 탄소 배출이 적은 바이오가스나 최대 20%까지 가능한 수소 혼합 연료로 쉽게 전환할 수 있어 기후 관련 법규 변화에 덜 취약하게 만듭니다.

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슈펠의 유압 연소기는 점성 연료로부터 가능한 최대 에너지를 추출합니다. 세라믹 실린더를 가진 고압 피스톤 펌프는 중유에서도 30마이크론 이하의 분무화를 달성할 수 있습니다. 2차 연기 불투명도는 ≤20 하트리지 단위입니다. 해양 선박의 보일러에서 슈펠의 폐열 회수 기능을 갖춘 유압 연소기는 6개월 내로 투자비를 회수하며 연료 소비량을 18% 절감했습니다. 연소기의 외부 케이스는 혹독한 해양 환경에서도 견딜 수 있도록 스테인레스 스틸로 제작되었습니다.

자주 묻는 질문

Stiefel은 연소기 유지보수에 대해 어떤 지원 서비스를 제공하나요?

우리는 전 세계 차일드 배송이 가능한 중요한 예비 부품을 제공하며, 주요 브랜드의 OEM 교체 부품(점화 트랜스포머, 화염 센서 등, 98% 호환성)도 제공합니다. 또한 연간 계약에는 제어 시스템 재교정, 노즐 청소 및 열교환기 점검이 포함됩니다. 예를 들어, 미국의 한 제지 공장은 우리公司的 예측 보수 프로그램을 통해 IoT 센서로 구성 요소 마모를 모니터링하여 연간 정지 시간을 600시간 줄였습니다.

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고객 평가

마르쿠스 K.
스티펠은 우리 지역 난방 네트워크를 유지하고 신뢰할 수 있습니다

G 5 MW 타입의 가스 버너를 설치함으로써 우리는 지역 난방 시스템의 효율성을 24% 증가시킬 수 있었습니다. 재생 열 교환기는 시스템의 효율성을 더욱 높이고, IoT 기반 배출 가스 모니터링은 규정 준수를 유지합니다. 이는 최소한의 운영 영향만 미칩니다. 저 배출 거의 비축류 (28 mg/Nm³)와 함께 다운타임이 40% 감소한 것은 대규모 운영에 있어 매우 탁월한 결과입니다.

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선진 에너지 회수 기술

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우리의 응축식 및 재생 열 교환기 방법은 폐열 회수율을 최대 85%까지 달성하며, 효율성을 98%까지 끌어올립니다. 캐나다의 한 고객사는 교환기 업그레이드를 통해 10개월 만에 투자 회수 기간을 달성했으며, 이는 신속한 투자 수익을 입증합니다.
글로벌 인증 및 규격 준수

글로벌 인증 및 규격 준수

CE, UL, ATEX, 그리고 CSA 인증은 우리의 연소기들이 충족시키는 광범위한 규격을 승인합니다. 예를 들어, 수소가 가능한 버전의 연소기는 EU의 그린 딜과 미국의 탈탄소화 목표를 지원하며, 미래지향적인 솔루션을 보장합니다.
데이터 기반 예측 보수

데이터 기반 예측 보수

우리 번러에 통합된 IoT 센서는 성능을 모니터링하여 보수를 사전에 수행할 수 있도록 합니다. 이러한 데이터를 사용한 네덜란드의 유제품 공장은 노즐 마모를 정확히 예측하고 비계획적인 보수 비용을 35% 절감하며 예산 배정을 최적화했습니다.