Queimadores de Alto Rendimento para Fornos Cerâmicos da Stiefel | Baixas Emissões de NOx

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Bicos de Forno Cerâmico Stiefel ~ Combustão Eficiente com Resistência Axial de Alta Temperatura

Os bicos de forno cerâmico da Stiefel, feitos de cerâmica de zircônia, oferecem estabilidade térmica sem igual até 1.400°C, enquanto alcançam uma atomização fina (≤30μm). Reduza as emissões de NOx em 30% enquanto melhora a eficiência e a transferência de calor dentro dos fornos a gás.
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Soluções Stiefel para Fornos Cerâmicos: Benefícios

Componentes duráveis para ambientes rigorosos de forno

Os fornos cerâmicos internos incluem desafios particulares, como temperaturas severas, vapores corrosivos e partículas abrasivas. As bocais com pontas de carboneto de tungstênio da Stiefel resistem à erosão causada pela poeira de argila, durando cinco vezes mais que o aço inoxidável padrão em um forno de uma fábrica alemã de louça. Os trocadores de calor com aletas espiral, com revestimento cerâmico, recuperam >85 por cento do calor residual e, ao manter a resistência à corrosão contra gases de exaustão carregados de sílica, a eficiência do sistema geral é aumentada para 92%. Sistemas de ignição à prova de explosão certificados ATEX garantem início confiável em ambientes de forno empoeirado, resultando em uma redução de 40% no tempo de parada.

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A Stiefel Nozzle Manufacturing oferece bocais adequados para alta eficiência de combustível e baixos níveis de emissão de NOx em altas temperaturas, para uso em fornos de alta temperatura. O material de construção dos bocais cerâmicos é o zircônia, que pode resistir ao cansaço térmico bem como à erosão química causada pelo vapor do forno. Isso torna os bocais da Stiefel Nozzle Manufacturing ideais para uso em ambientes abrasivos por um longo período. Os níveis melhorados de emissão de NOx de um forno de tijolos refratários também são surpreendentes, emitindo apenas 80 mg/Nm³ de NOx, o que está abaixo do limite da norma EU EN 15030. Esses bocais permitem que combustível e ar se misturem em menos espaço, o que é crítico para reduzir emissões. O design com ponta substituível torna os bocais da Stiefel Nozzle Manufacturing fáceis de manter, reduzindo o tempo de manutenção para menos de 30 minutos.

Perguntas Frequentes

É verdade que os queimadores da Stiefel podem sustentar o calor necessário para a queima de porcelana?

A Stiefel atende ao requisito padrão dos queimadores de sustentação de temperaturas de 1.600°C devido à queima de barro refratário e à configuração dos queimadores de porcelana. Bocais resfriados a água e câmaras de combustão em Inconel sustentam as saídas sob pressão extrema, sistemas de controle de alto nível proporcionam uma subida rigorosa no aquecimento, e o avanço do sistema temperado promove melhorias. Atingir consistência de porcelana resulta em uma melhoria uniforme do forno de 30%.
A variedade de sua oficina de cerâmica francesa economizou €4800 após o uso do sistema de recuperação de calor, enquanto a demanda de combustíveis foi reduzida em 20-25% graças aos nossos trocadores de calor regenerativos. As turbinas equipadas com inversores de frequência (VSD) fornecem energia durante períodos de baixa demanda, aumentando ainda mais a eficiência. Adicionar queimadores de alta eficiência (95% térmica) e cinzas.
Absolutamente, nossos queimadores são projetados para serem flexíveis com combustíveis como gás natural, GLP, biogás e até hidrogênio em uma mistura de até 20%. Um estúdio cerâmico sueco utilizando fornos com biogás produzido a partir de resíduos alimentares reduziu as emissões de carbono em 40% enquanto ainda mantinha a qualidade do processo. Os sistemas de controle adaptativos se ajustam automaticamente para diferentes composições de combustível, mantendo a estabilidade da combustão e do processo.
Oferecemos peças no nível de OEM, incluindo eletrodos de ignição e válvulas solenóide, com compatibilidade de até 98% com muitos queimadores de marcas diversas. Nossos engenheiros de serviço dedicados oferecem contratos de manutenção anuais que consistem em limpeza de bocais, verificação e calibração do controle do sistema, além de inspeções do trocador de calor. Uma fábrica cerâmica do Reino Unido reduziu o tempo de inatividade não planejado em 60% após adotar nossos alertas de manutenção preditiva, que utilizam sensores IoT para monitorar o desgaste dos componentes.

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Marco R.
Confiável e Eficiente em Energia Em nossa Fabricação de Pisos

Incorporamos queimadores a gás de 500kW da Stiefel e um sistema de recuperação de calor ao nosso forno túnel, e a produção de azulejos foi aumentada em 15% enquanto o consumo de gás natural foi reduzido em 22%. Os resultados alcançados são notáveis, como evidenciado pelo fato de que não há relatos de tempos de inatividade, pois as purgas dos bicos de conexão rápida para mudanças de receitas de esmaltes brilhantes e mate nos economizam incontáveis horas de inatividade toda semana.

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