Queimadores de Alto Rendimento para Fornos Cerâmicos da Stiefel | Baixas Emissões de NOx

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Transformadores de Ignição para Fornos Cerâmicos Stiefel - Estabilidade de Voltagem para Queimadores de Forno

Os transformadores de ignição para fornos cerâmicos da Stiefel, com designs autocooldown, suportam faíscas de 30kV, acendendo com 99,9% de confiabilidade e mostrando núcleos de carbeto de silício surpreendentes, que se provaram projetados para confiabilidade em ambientes de 1.200°C.
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Soluções Stiefel para Fornos Cerâmicos: Benefícios

Controle de Alta Precisão e Combustão em Faixa para Produção Cerâmica

As soluções de combustão da Stiefel foram projetadas para suportar as condições extremas dos fornos de esmaltamento, operando de forma confiável a 1.600°C. Turbinas a gás e câmaras de combustão em Inconel com bocais revestidos de cerâmica dos nossos queimadores industriais garantem alta resistência a choques agronômicos e térmicos. Por exemplo, uma fábrica japonesa de cerâmica, utilizando nossos queimadores a gás de 200kW, relatou alcançar uma precisão de temperatura de aproximadamente 3 graus Celsius no seu forno de esmaltação, resultando em uma redução de defeitos de esmalte de até 25%. Seus avançados controles baseados em PLC permitem a modificação em tempo real das razões de ar-combustível, otimizando a combustão para diferentes tipos de argila em várias etapas do processo de queima, desde bisque até glost firing.

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Os transformadores de ignição da Stiefel garantem reinícios confiáveis do forno. Os núcleos de carbeto de silício mantêm a isolamento em temperaturas extremas, ao contrário dos núcleos de ferrita tradicionais, que têm o problema de perder isolamento acima de 800 graus. O design compacto e também resistente à umidade é ideal para ambientes de alta umidade do forno, onde cerâmica é preparada para esmaltação. Em um estudo de caso, o forno de uma fábrica de azulejos não teve falhas de ignição por dois anos consecutivos após a atualização com nossos transformadores, enquanto as unidades de seus fornecedores anteriores falhavam semanalmente. Com energia solar, os reguladores de tensão estabilizam a entrada inconsistente, aumentando o valor de pico que o regulador de voltagem do setor aceita.

Perguntas Frequentes

É verdade que os queimadores da Stiefel podem sustentar o calor necessário para a queima de porcelana?

A Stiefel atende ao requisito padrão dos queimadores de sustentação de temperaturas de 1.600°C devido à queima de barro refratário e à configuração dos queimadores de porcelana. Bocais resfriados a água e câmaras de combustão em Inconel sustentam as saídas sob pressão extrema, sistemas de controle de alto nível proporcionam uma subida rigorosa no aquecimento, e o avanço do sistema temperado promove melhorias. Atingir consistência de porcelana resulta em uma melhoria uniforme do forno de 30%.
A variedade de sua oficina de cerâmica francesa economizou €4800 após o uso do sistema de recuperação de calor, enquanto a demanda de combustíveis foi reduzida em 20-25% graças aos nossos trocadores de calor regenerativos. As turbinas equipadas com inversores de frequência (VSD) fornecem energia durante períodos de baixa demanda, aumentando ainda mais a eficiência. Adicionar queimadores de alta eficiência (95% térmica) e cinzas.
Absolutamente, nossos queimadores são projetados para serem flexíveis com combustíveis como gás natural, GLP, biogás e até hidrogênio em uma mistura de até 20%. Um estúdio cerâmico sueco utilizando fornos com biogás produzido a partir de resíduos alimentares reduziu as emissões de carbono em 40% enquanto ainda mantinha a qualidade do processo. Os sistemas de controle adaptativos se ajustam automaticamente para diferentes composições de combustível, mantendo a estabilidade da combustão e do processo.
Oferecemos peças no nível de OEM, incluindo eletrodos de ignição e válvulas solenóide, com compatibilidade de até 98% com muitos queimadores de marcas diversas. Nossos engenheiros de serviço dedicados oferecem contratos de manutenção anuais que consistem em limpeza de bocais, verificação e calibração do controle do sistema, além de inspeções do trocador de calor. Uma fábrica cerâmica do Reino Unido reduziu o tempo de inatividade não planejado em 60% após adotar nossos alertas de manutenção preditiva, que utilizam sensores IoT para monitorar o desgaste dos componentes.

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