Queimadores de Alto Rendimento para Fornos Cerâmicos da Stiefel | Baixas Emissões de NOx

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Stiefel - Monitoramento de Processos de Forno Cerâmico Sensores de Temperatura Altamente Precisos Para Quando o Monitoramento é Essencial

Essas autodiagnósticas afirmam melhorar a instrumentação de temperatura do forno por razão proporcional com aumento de faixa de dezesseis a trinta graus Celsius. Os sensores são baseados em termopares revestidos do grupo K extrudados por ação dual de cabeça cruzada e reguladores de fluxo plug-in de controladores de subzonas, oferecendo-lhe uma capa para precisão durante todo o monitoramento dimensional.
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Soluções Stiefel para Fornos Cerâmicos: Benefícios

Alcançando Metas Ambientais com Queimadores de Baixa Emissão de NOx

Com queimadores Stiefel especialmente projetados para fornos cerâmicos, a sustentabilidade é priorizada com baixa emissão de NOx. A emissão de NOx é reduzida para atender a normas rigorosas estabelecidas pela EN 303-5 da UE e internacionais. Na Espanha, houve uma queda significativa nas emissões dos estúdios de cerâmica, de 80mg/Nm cúbico para um impressionante 22 mg/Nm cúbico, sem perder 95% de eficiência térmica. O uso de biodiesel ou misturas de combustível à base de hidrogênio permite ainda mais o alcance da produção neutra em carbono de porcelana.

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Os sensores de temperatura Stiefel são cruciais para garantir o controle de processo dentro de fornos cerâmicos. As mangas cerâmicas dos termopares protegem-nos contra as atmosferas corrosivas dos fornos e choques mecânicos, enquanto os módulos de condicionamento de sinal integrados oferecem saídas de 4-20 mA que se integram perfeitamente com os painéis de controle dos fornos. Em um estúdio de cerâmica com nossos sensores, os artistas conseguiram controlar as temperaturas de queima bisque com tanta precisão que reduziram rachaduras de 15% para 4%. O tempo de resposta rápido dos sensores (≤5s) para fornos industriais permite controlar dinamicamente a saída do queimador, permitindo aquecimento uniforme durante a retenção de esmalte e maturação. Todos os sensores são calibrados de acordo com os padrões de qualidade ISO 9001 e oferecem uma garantia de 2 anos contra degradação térmica.

Perguntas Frequentes

É verdade que os queimadores da Stiefel podem sustentar o calor necessário para a queima de porcelana?

A Stiefel atende ao requisito padrão dos queimadores de sustentação de temperaturas de 1.600°C devido à queima de barro refratário e à configuração dos queimadores de porcelana. Bocais resfriados a água e câmaras de combustão em Inconel sustentam as saídas sob pressão extrema, sistemas de controle de alto nível proporcionam uma subida rigorosa no aquecimento, e o avanço do sistema temperado promove melhorias. Atingir consistência de porcelana resulta em uma melhoria uniforme do forno de 30%.
A variedade de sua oficina de cerâmica francesa economizou €4800 após o uso do sistema de recuperação de calor, enquanto a demanda de combustíveis foi reduzida em 20-25% graças aos nossos trocadores de calor regenerativos. As turbinas equipadas com inversores de frequência (VSD) fornecem energia durante períodos de baixa demanda, aumentando ainda mais a eficiência. Adicionar queimadores de alta eficiência (95% térmica) e cinzas.
Absolutamente, nossos queimadores são projetados para serem flexíveis com combustíveis como gás natural, GLP, biogás e até hidrogênio em uma mistura de até 20%. Um estúdio cerâmico sueco utilizando fornos com biogás produzido a partir de resíduos alimentares reduziu as emissões de carbono em 40% enquanto ainda mantinha a qualidade do processo. Os sistemas de controle adaptativos se ajustam automaticamente para diferentes composições de combustível, mantendo a estabilidade da combustão e do processo.
Oferecemos peças no nível de OEM, incluindo eletrodos de ignição e válvulas solenóide, com compatibilidade de até 98% com muitos queimadores de marcas diversas. Nossos engenheiros de serviço dedicados oferecem contratos de manutenção anuais que consistem em limpeza de bocais, verificação e calibração do controle do sistema, além de inspeções do trocador de calor. Uma fábrica cerâmica do Reino Unido reduziu o tempo de inatividade não planejado em 60% após adotar nossos alertas de manutenção preditiva, que utilizam sensores IoT para monitorar o desgaste dos componentes.

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Os fornos em nossa fábrica de cerâmica funcionam ininterruptamente a 1300°C, o que torna a necessidade de extrema durabilidade essencial. Ao contrário das bocais tradicionais que usávamos, as quais precisavam ser substituídas a cada 6 meses, as bocais de carboneto de tungstênio da Stiefel resistiram ao teste do tempo com mais de 2 anos de uso sem necessidade de substituição. Os sistemas de ignição à prova de erupção também nos fazem sentir relaxados em meio a um ambiente tão arriscado.

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