Lò nung gốm hiệu suất cao của Stiefel | Phát thải NOx thấp

+86 13928884373

Video Liên hệ với chúng tôi

Tất cả danh mục

Vòi đốt atom hóa cho lò nung gốm sứ của Stiefel - Hệ thống làm nóng chính xác với quá trình atom hóa

Stiefel hướng đến các vòi đốt siêu nhỏ gọn và thứ tự phân vùng cho các vòi có thể điều chỉnh van trên các khu vực được chỉ định, tạo ra các vòi động lực kết hợp. Họ hy vọng sẽ vận hành với tỷ lệ ≤5 % hydrocacbon chưa cháy bắn ra. Các vòi đã được thiết kế với mũ beret bằng tungsten theo hình học giống mực bởi pandaés trong vùng trượt của các hình dạng thu hẹp.
Nhận Báo Giá

Giải pháp của Stiefel cho Lò Nung Gốm: Lợi ích

Cân đối giữa các loại và kích thước lò nung đa năng với các giải pháp tùy chỉnh

Stiefel cung cấp lò nung gốm raku, shuttle và tunnel với các giải pháp đốt cháy tùy chỉnh. Các buồng đốt mô-đun có công suất từ 50kW đến 10MW có thể được tích hợp vào thiết kế mới hoặc lắp đặt bổ sung vào các lò nung hiện có, ví dụ như trong việc nâng cấp lò nung tunnel của một nhà sản xuất gạch gốm ở Hoa Kỳ. Tùy chọn nhiên liệu khí gas/dầu hai chế độ cho phép chuyển đổi dễ dàng khi xảy ra thiếu hụt; hơn nữa, việc bảo trì trong quá trình thay đổi men được rút ngắn 50% nhờ thiết kế vòi phun mở nhanh. Các lò nung thủ công của chúng tôi được trang bị các buồng đốt 20KW nhỏ gọn, cho phép kiểm soát nhiệt độ chính xác trong quá trình nung số lượng nhỏ, phù hợp hoàn hảo cho các xưởng tạo tác phẩm gốm cao cấp.

Sản phẩm liên quan

Các vòi phun của Stiefel được tích hợp để đảm bảo kiểm soát chính xác nhiệt độ trong lò nung gốm sứ. Các vòi phun khí theo kiểu venturi, vòi phun hai lỗ trong hệ thống nhiên liệu kép và vòi phun pintle xoáy kép đều đảm bảo việc trộn lẫn dễ dàng. Đối với nhà máy sản xuất gạch men, các vòi phun gốm hình học chống tắc của chúng tôi đã tăng sản xuất liên tục trong mùa cao điểm bằng cách giảm thời gian ngừng hoạt động để vệ sinh vòi phun xuống 70 phần trăm. Các biến thể bằng cacbua tungsten, được thiết kế độc đáo để phục vụ cho nhiên liệu sinh khối mài mòn, duy trì sự nhất quán trong dòng chảy nhiên liệu lâu gấp ba lần so với các vòi phun thép không gỉ trong các lò nung chạy bằng vật liệu nông nghiệp thải, làm cho chúng trở nên cực kỳ linh hoạt.

Câu hỏi thường gặp

Có đúng không rằng lò nung của Stiefel có thể duy trì nhiệt độ cần thiết cho quá trình nung sứ?

Stiefel đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn của các đầu đốt về việc duy trì nhiệt độ 1.600°C nhờ vào việc nung gốm đá và sứ. Các vòi phun được làm mát bằng nước và buồng đốt làm từ Inconel duy trì các lỗ thông khí dưới áp suất cực đại, hệ thống kiểm soát cấp cao cung cấp sự gia nhiệt ổn định, và hệ thống nâng cao hiệu quả. Đạt được tính nhất quán của sứ với sự cải tiến lò nung đồng đều mà người dùng đạt được, giảm 30% các vết nứt lò.
Tập hợp khí gas từ xưởng gốm Pháp đã tiết kiệm €4800 sau khi sử dụng hệ thống thu hồi nhiệt, trong khi nhu cầu nhiên liệu giảm 20-25 phần trăm đến từ bộ trao đổi nhiệt tái sinh của chúng tôi. Cánh quạt được trang bị biến tần (VSD) cung cấp năng lượng trong thời gian làm mát thấp, từ đó tăng thêm hiệu quả. Kết hợp với các đầu đốt hiệu suất cao (hiệu suất nhiệt 95%) và tro.
Chắc chắn rồi, các lò đốt của chúng tôi được thiết kế linh hoạt để sử dụng với nhiều loại nhiên liệu như khí天然气, LPG, biogas và thậm chí là hydro lên đến 20% hỗn hợp. Một xưởng gốm ở Thụy Điển đã sử dụng lò nung với biogas được sản xuất từ chất thải thực phẩm, giảm lượng phát thải carbon xuống 40% trong khi vẫn duy trì chất lượng nung. Hệ thống điều khiển thích ứng tự điều chỉnh cho các thành phần nhiên liệu khác nhau để duy trì sự ổn định của quá trình cháy và quy trình.
Chúng tôi cung cấp các phụ tùng cấp OEM, bao gồm điện cực đánh lửa và van solenoid, với mức độ tương thích lên đến 98% với nhiều loại lò đốt của các thương hiệu khác nhau. Các kỹ sư dịch vụ chuyên trách của chúng tôi cung cấp các hợp đồng bảo trì hàng năm, bao gồm làm sạch vòi phun, hiệu chuẩn kiểm tra hệ thống điều khiển và kiểm tra bộ trao đổi nhiệt. Một nhà máy gốm ở Anh đã giảm thời gian ngừng hoạt động không mong muốn xuống 60% sau khi áp dụng các cảnh báo bảo trì dự đoán của chúng tôi, sử dụng cảm biến IoT để theo dõi tình trạng mòn của các bộ phận.

Bài viết liên quan

Lò đốt công nghiệp: Đáp ứng nhu cầu công nghiệp của bạn

22

Apr

Lò đốt công nghiệp: Đáp ứng nhu cầu công nghiệp của bạn

XEM THÊM
Lò đốt khí của chúng tôi: Giải pháp tối ưu về tiết kiệm năng lượng

22

Apr

Lò đốt khí của chúng tôi: Giải pháp tối ưu về tiết kiệm năng lượng

XEM THÊM
Van Từ: Lựa Chọn Lý Tưởng Của Bạn

22

Apr

Van Từ: Lựa Chọn Lý Tưởng Của Bạn

XEM THÊM
Van điện từ khí: Đảm bảo Độ chính xác và Uy tín

22

Apr

Van điện từ khí: Đảm bảo Độ chính xác và Uy tín

XEM THÊM

Đánh giá của khách hàng

Lý Vĩ
Chống chịu tốt trong các tình huống lò nung khắc nghiệt

Các lò nung trong nhà máy gốm của chúng tôi hoạt động liên tục ở 1300°C, điều này khiến nhu cầu độ bền cực cao trở thành điều bắt buộc. Khác với các vòi phun truyền thống mà chúng tôi đã sử dụng trước đây và phải thay thế mỗi 6 tháng, các vòi phun hợp kim cacbua tungsten của Stiefels đã vượt qua thử thách thời gian với hơn 2 năm sử dụng mà không cần thay thế. Hệ thống đánh lửa chống trào cũng giúp chúng tôi cảm thấy yên tâm hơn trong môi trường đầy rủi ro như vậy.

Nhận Báo Giá Miễn Phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Di động/WhatsApp
Tên
Tên công ty
Thông điệp
0/1000
Công nghệ Phục hồi Nhiệt Nâng cao

Công nghệ Phục hồi Nhiệt Nâng cao

Hệ thống tái sinh Stiefel bắt giữ và sử dụng không khí hoặc nước đã được làm nóng trước, giảm chi phí năng lượng. Một nhà máy gạch men Hà Lan đã thu hồi khoản đầu tư vào bộ trao đổi nhiệt trong vòng chỉ 10 tháng, minh chứng cho giá trị tạo ra từ các sản phẩm tiết kiệm năng lượng của chúng tôi.
Quy trình Tối ưu Hóa Được Kích Hoạt bởi IoT

Quy trình Tối ưu Hóa Được Kích Hoạt bởi IoT

Hiệu suất của lò nung được theo dõi thời gian thực bằng cách sử dụng kết nối IoT của đốt cháy. Dữ liệu này được áp dụng để cải thiện hiệu suất bởi một xưởng gốm ở Đức, đã giảm thời gian chu kỳ nung xuống 18%.
Tuân thủ và Bền vững trên toàn cầu

Tuân thủ và Bền vững trên toàn cầu

Hệ thống Stiefel được tin dùng và sử dụng trên toàn cầu nhờ các chứng nhận CE, UL và ATEX của chúng. Khả năng hoạt động với nhiên liệu tái tạo trong khi vẫn duy trì mức phát thải cực thấp khiến Stiefel trở thành nhà cung cấp được ưa chuộng cho các nhà sản xuất trong thỏa thuận xanh của EU và các cơ sở tuân thủ US EPA.