Lò nung gốm hiệu suất cao của Stiefel | Phát thải NOx thấp

+86 13928884373

Video Liên hệ chúng tôi

Tất Cả Danh Mục

Bộ điều khiển lò nung gốm của Stiefel - Hệ thống tự động hóa cho việc quản lý nhiệt độ thông minh và chính xác

Bộ điều khiển lò nung gốm của Stiefel với giao diện HMI cảm ứng kết nối với mạng IoT cho phép kiểm soát nhiệt độ trong phạm vi ±1°C trong khi khí thải được theo dõi thời gian thực; đạt hiệu quả giảm lãng phí nhiên liệu lên đến hơn 20% trong các lò nung kiểu mẻ và liên tục.
Nhận Báo Giá

Giải pháp của Stiefel cho Lò Nung Gốm: Lợi ích

Các linh kiện bền bỉ cho môi trường khắc nghiệt của lò nung

Lò nung gốm sứ bên trong bao gồm những thách thức đặc biệt như nhiệt độ khắc nghiệt, hơi ăn mòn và các hạt mài mòn. Các vòi phun được gắn đầu bằng cacbua tungsten của Stiefel chịu được sự mài mòn do bụi đất sét, kéo dài tuổi thọ gấp năm lần so với thép không gỉ thông thường trong lò của một nhà máy gốm sứ ở Đức. Bộ trao đổi nhiệt ống xoắn có lớp phủ gốm tái sử dụng >85 phần trăm nhiệt thải và duy trì khả năng chống ăn mòn đối với khí thải chứa silica, nâng cao hiệu suất tổng thể của hệ thống lên đến 92%. Hệ thống đánh lửa chống nổ được chứng nhận ATEX đảm bảo khởi động đáng tin cậy trong môi trường lò nhiều bụi, giảm thời gian ngừng hoạt động xuống 40%.

Sản phẩm liên quan

Stiefel, được thành lập vào năm 2013 và có trụ sở tại Quảng Châu, Trung Quốc, chuyên về các bộ điều khiển lò nung gốm hiệu suất cao, các hệ thống tiên tiến điều chỉnh nhiệt độ, tốc độ gia nhiệt và thời gian giữ nhiệt trong quá trình nung gốm, đảm bảo hồ sơ nhiệt chính xác, đóng vai trò thiết yếu trong việc sản xuất các sản phẩm gốm chất lượng cao như gạch men, đồ gốm sứ và gốm kỹ thuật. Bộ điều khiển lò nung gốm hoạt động như "bộ não" của lò nung, sử dụng cặp nhiệt điện để theo dõi nhiệt độ và điều chỉnh đầu ra của thiết bị đốt hoặc bộ phận gia nhiệt nhằm duy trì các hồ sơ nhiệt được lập trình, bao gồm các giai đoạn tăng nhiệt (5-50°C mỗi phút), giai đoạn giữ nhiệt (duy trì nhiệt độ trong nhiều giờ) và giai đoạn làm nguội, tất cả đều được điều chỉnh phù hợp với từng loại vật liệu gốm cụ thể. Các bộ điều khiển lò nung gốm của Stiefel được trang bị giao diện thân thiện với người dùng, màn hình cảm ứng và bộ nhớ lập trình (lưu trữ tối đa 100 hồ sơ), cho phép người vận hành lưu lại và gọi lại các chương trình nung tùy chỉnh cho từng sản phẩm khác nhau, đảm bảo tính nhất quán giữa các mẻ sản xuất và giảm thời gian thiết lập ban đầu. Bộ điều khiển lò nung gốm tích hợp với nhiều vùng nhiệt độ, cho phép kiểm soát độc lập các bộ phận gia nhiệt hoặc thiết bị đốt ở các khu vực khác nhau bên trong lò, điều này rất quan trọng đối với các lò công nghiệp lớn nơi việc phân bố nhiệt độ đồng đều là một thách thức, giúp ngăn ngừa các điểm nóng và khuyết tật trên sản phẩm. Điều làm nên sự khác biệt cho các bộ điều khiển lò nung gốm này là các thuật toán tiên tiến có khả năng dự đoán hiện tượng vượt nhiệt và điều chỉnh tốc độ gia nhiệt tương ứng, đảm bảo kiểm soát nhiệt độ chính xác (±2°C) ngay cả khi gia nhiệt hoặc làm nguội nhanh, điều này đặc biệt quan trọng đối với các quy trình gốm nhạy cảm như quá trình trưởng thành men. Được trang bị cổng giao tiếp (Ethernet, Modbus), bộ điều khiển lò nung gốm có thể kết nối với hệ thống tự động hóa nhà máy và nền tảng giám sát dựa trên đám mây, cho phép vận hành từ xa, lưu trữ dữ liệu và phân tích hiệu suất, hỗ trợ các nhà sản xuất tối ưu hóa quy trình nung và giảm thời gian dừng máy. Được chế tạo với vỏ bọc chắc chắn và các linh kiện đạt tiêu chuẩn công nghiệp, bộ điều khiển lò nung gốm có khả năng chịu đựng được nhiệt độ cao, bụi và độ rung trong môi trường lò nung, đảm bảo hoạt động ổn định trong điều kiện sản xuất liên tục. Các bộ điều khiển lò nung gốm của Stiefel tương thích với nhiều loại lò khác nhau, bao gồm lò hầm (tunnel kilns), lò đóng mở (shuttle kilns) và lò trục ngang (roller kilns), hỗ trợ cả hệ thống đốt gas và hệ thống gia nhiệt điện, đồng thời có khả năng mở rộng để điều khiển các lò nung ở mọi quy mô, từ phòng thí nghiệm nhỏ đến các dây chuyền công nghiệp lớn. Được kiểm tra kỹ lưỡng về độ chính xác, tốc độ phản hồi và độ bền, các bộ điều khiển lò nung gốm này đảm bảo hồ sơ nhiệt ổn định, giúp giảm tỷ lệ phế phẩm và nâng cao năng suất cho các nhà sản xuất gốm sứ. Nhờ vào chuyên môn nghiên cứu và phát triển của Stiefel, bộ điều khiển lò nung gốm tích hợp các cải tiến như thuật toán điều khiển thích nghi và cảnh báo bảo trì dự đoán, giúp tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng và giảm nguy cơ xảy ra sự cố ngoài dự kiến. Với mạng lưới dịch vụ toàn diện của Stiefel, khách hàng nhận được sự hỗ trợ chuyên nghiệp trong việc lập trình, hiệu chỉnh và khắc phục sự cố của bộ điều khiển lò nung gốm, bao gồm cả đào tạo về cách thiết lập hồ sơ nhiệt độ tối ưu cho từng loại vật liệu gốm cụ thể. Đối với các nhà sản xuất gốm sứ đang tìm cách nâng cao chất lượng sản phẩm, tăng hiệu suất sản xuất và giảm lãng phí, bộ điều khiển lò nung gốm của Stiefel chính là giải pháp không thể thiếu, mang lại độ chính xác, độ tin cậy và hiệu suất vượt trội.

Các câu hỏi thường gặp

Có đúng không rằng lò nung của Stiefel có thể duy trì nhiệt độ cần thiết cho quá trình nung sứ?

Stiefel đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn của các đầu đốt về việc duy trì nhiệt độ 1.600°C nhờ vào việc nung gốm đá và sứ. Các vòi phun được làm mát bằng nước và buồng đốt làm từ Inconel duy trì các lỗ thông khí dưới áp suất cực đại, hệ thống kiểm soát cấp cao cung cấp sự gia nhiệt ổn định, và hệ thống nâng cao hiệu quả. Đạt được tính nhất quán của sứ với sự cải tiến lò nung đồng đều mà người dùng đạt được, giảm 30% các vết nứt lò.
Tập hợp khí gas từ xưởng gốm Pháp đã tiết kiệm €4800 sau khi sử dụng hệ thống thu hồi nhiệt, trong khi nhu cầu nhiên liệu giảm 20-25 phần trăm đến từ bộ trao đổi nhiệt tái sinh của chúng tôi. Cánh quạt được trang bị biến tần (VSD) cung cấp năng lượng trong thời gian làm mát thấp, từ đó tăng thêm hiệu quả. Kết hợp với các đầu đốt hiệu suất cao (hiệu suất nhiệt 95%) và tro.
Chắc chắn rồi, các lò đốt của chúng tôi được thiết kế linh hoạt để sử dụng với nhiều loại nhiên liệu như khí天然气, LPG, biogas và thậm chí là hydro lên đến 20% hỗn hợp. Một xưởng gốm ở Thụy Điển đã sử dụng lò nung với biogas được sản xuất từ chất thải thực phẩm, giảm lượng phát thải carbon xuống 40% trong khi vẫn duy trì chất lượng nung. Hệ thống điều khiển thích ứng tự điều chỉnh cho các thành phần nhiên liệu khác nhau để duy trì sự ổn định của quá trình cháy và quy trình.
Chúng tôi cung cấp các phụ tùng cấp OEM, bao gồm điện cực đánh lửa và van solenoid, với mức độ tương thích lên đến 98% với nhiều loại lò đốt của các thương hiệu khác nhau. Các kỹ sư dịch vụ chuyên trách của chúng tôi cung cấp các hợp đồng bảo trì hàng năm, bao gồm làm sạch vòi phun, hiệu chuẩn kiểm tra hệ thống điều khiển và kiểm tra bộ trao đổi nhiệt. Một nhà máy gốm ở Anh đã giảm thời gian ngừng hoạt động không mong muốn xuống 60% sau khi áp dụng các cảnh báo bảo trì dự đoán của chúng tôi, sử dụng cảm biến IoT để theo dõi tình trạng mòn của các bộ phận.

Bài viết liên quan

Lò đốt dầu: Giải pháp sưởi ấm hiệu quả

22

Apr

Lò đốt dầu: Giải pháp sưởi ấm hiệu quả

Xem Thêm
Buồng Đốt Công Nghiệp: Đặt Hàng Theo Yêu Cầu Ngành Của Bạn

22

Apr

Buồng Đốt Công Nghiệp: Đặt Hàng Theo Yêu Cầu Ngành Của Bạn

Xem Thêm
Tại sao Lò đốt Khí của Chúng tôi Là Hàng Đầu Ngành

22

Apr

Tại sao Lò đốt Khí của Chúng tôi Là Hàng Đầu Ngành

Xem Thêm
Van điện từ khí: Đảm bảo Độ chính xác và Uy tín

22

Apr

Van điện từ khí: Đảm bảo Độ chính xác và Uy tín

Xem Thêm

Đánh giá của khách hàng

Marco R.
Đáng tin cậy và Tiết kiệm năng lượng Trong Sản xuất Gạch Men của chúng tôi

Chúng tôi đã tích hợp các đầu đốt khí 500kW của Stiefel và hệ thống thu hồi nhiệt vào lò nung hầm của mình, nhờ đó sản lượng sản xuất gạch men được tăng lên 15% trong khi tiêu thụ khí tự nhiên giảm xuống 22%. Những kết quả đạt được là đáng kinh ngạc, điều này có thể đo lường bằng việc không có báo cáo về thời gian ngừng hoạt động vì các vòi phun nối nhanh để thay đổi công thức men bóng và men mờ giúp chúng tôi tiết kiệm hàng giờ downtime mỗi tuần.

Nhận Báo Giá Miễn Phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Di động/WhatsApp
Tên
Tên công ty
Lời nhắn
0/1000
Công nghệ Phục hồi Nhiệt Nâng cao

Công nghệ Phục hồi Nhiệt Nâng cao

Hệ thống tái sinh Stiefel bắt giữ và sử dụng không khí hoặc nước đã được làm nóng trước, giảm chi phí năng lượng. Một nhà máy gạch men Hà Lan đã thu hồi khoản đầu tư vào bộ trao đổi nhiệt trong vòng chỉ 10 tháng, minh chứng cho giá trị tạo ra từ các sản phẩm tiết kiệm năng lượng của chúng tôi.
Quy trình Tối ưu Hóa Được Kích Hoạt bởi IoT

Quy trình Tối ưu Hóa Được Kích Hoạt bởi IoT

Hiệu suất của lò nung được theo dõi thời gian thực bằng cách sử dụng kết nối IoT của đốt cháy. Dữ liệu này được áp dụng để cải thiện hiệu suất bởi một xưởng gốm ở Đức, đã giảm thời gian chu kỳ nung xuống 18%.
Tuân thủ và Bền vững trên toàn cầu

Tuân thủ và Bền vững trên toàn cầu

Hệ thống Stiefel được tin dùng và sử dụng trên toàn cầu nhờ các chứng nhận CE, UL và ATEX của chúng. Khả năng hoạt động với nhiên liệu tái tạo trong khi vẫn duy trì mức phát thải cực thấp khiến Stiefel trở thành nhà cung cấp được ưa chuộng cho các nhà sản xuất trong thỏa thuận xanh của EU và các cơ sở tuân thủ US EPA.