Lò nung gốm hiệu suất cao của Stiefel | Phát thải NOx thấp

Stiefel, được thành lập vào năm 2013 và có trụ sở tại Quảng Châu, Trung Quốc, là nhà cung cấp hàng đầu các vòi phun lò gốm cao cấp, các bộ phận chính xác có chức năng atom hóa và phân phối nhiên liệu (khí, dầu hoặc hỗn hợp) trong các lò nung gốm để đảm bảo quá trình cháy đồng đều và phân bố nhiệt độ ổn định, yếu tố then chốt để sản xuất các sản phẩm gốm chất lượng cao như gạch men, đồ gốm thủ công và gốm kỹ thuật. Một vòi phun lò gốm phải chịu được nhiệt độ cực cao (lên đến 1.800°C) và các sản phẩm cháy ăn mòn trong khi vẫn duy trì được mô hình phun nhiên liệu ổn định, thúc đẩy quá trình cháy hoàn toàn, giảm phát thải và ngăn ngừa các điểm nóng có thể gây cong vênh sản phẩm hoặc lỗi men. Vòi phun lò gốm của Stiefel được chế tạo từ các vật liệu tiên tiến như silicon carbide (SiC), alumina và gốm zirconia-toughened, mang lại khả năng chịu nhiệt tuyệt vời, khả năng chống sốc nhiệt và chống mài mòn cao, đảm bảo tuổi thọ lâu dài ngay cả trong môi trường khắc nghiệt của quá trình nung liên tục. Vòi phun gốm được thiết kế với lỗ phun khoan chính xác và hình dạng bên trong tối ưu hóa, tạo ra góc phun ổn định và đồng đều (từ 30° đến 120°) cùng kích thước giọt phun nhất quán, đảm bảo phân bố nhiên liệu đều khắp buồng lò, thúc đẩy quá trình truyền nhiệt hiệu quả đến các sản phẩm gốm, điều này rất quan trọng để đạt được kết quả nung đồng đều. Điều làm nên sự khác biệt cho vòi phun lò gốm này là khả năng vận hành với nhiều loại nhiên liệu như khí tự nhiên, propan và dầu nhẹ, đi kèm đầu phun có thể hoán đổi để người vận hành điều chỉnh mô hình phun theo loại nhiên liệu và tải lò, mang lại tính linh hoạt đáp ứng đa dạng nhu cầu sản xuất gốm sứ. Vòi phun lò gốm của Stiefel có sẵn trong nhiều kích thước (đường kính lỗ phun từ 0,5 mm đến 5 mm) và cấu hình (thẳng, nghiêng hoặc đa cổng), đảm bảo tính tương thích với nhiều thiết kế lò khác nhau như lò hầm (tunnel kilns), lò đóng mở (shuttle kilns) và lò trục ngang (roller kilns), đồng thời cho phép lắp đặt chính xác vào các vùng nhiệt độ mục tiêu. Được thiết kế để dễ dàng thay thế, vòi phun gốm sử dụng kết nối ren hoặc kiểu bayonet giúp thay thế nhanh chóng mà không cần tháo dỡ nhiều bộ phận của lò, giảm thời gian dừng máy trong bảo trì và đảm bảo tiến độ sản xuất. Các vòi phun này được kiểm tra kỹ lưỡng về độ đồng đều phun, khả năng chịu nhiệt và độ bền, bao gồm cả thử nghiệm chu kỳ nhiệt (từ nhiệt độ môi trường lên đến 1.800°C và ngược lại) nhằm đảm bảo khả năng chịu đựng các thay đổi nhiệt độ nhanh thường gặp trong vận hành lò, giảm thiểu hư hỏng và chi phí thay thế. Được hỗ trợ bởi năng lực nghiên cứu và phát triển mạnh mẽ của Stiefel, vòi phun lò gốm tích hợp các cải tiến như kênh làm mát bên trong và lớp phủ chống bám cặn, giúp giảm tích tụ carbon, duy trì hiệu suất phun và kéo dài khoảng thời gian bảo dưỡng, phù hợp với định hướng về hiệu quả của công ty. Nhờ mạng lưới dịch vụ toàn diện của Stiefel, khách hàng nhận được sự hỗ trợ chuyên môn trong việc lựa chọn, lắp đặt và bảo trì vòi phun lò gốm, bao gồm hướng dẫn chọn kích thước vòi và mô hình phun phù hợp với từng loại vật liệu gốm và chế độ nung cụ thể. Đối với các nhà sản xuất gốm sứ đang tìm kiếm giải pháp nâng cao chất lượng sản phẩm, tiết kiệm nhiên liệu và giảm thời gian dừng máy, vòi phun lò gốm của Stiefel là một thành phần thiết yếu mang lại độ chính xác, độ bền và hiệu suất vượt trội.