Lò nung gốm hiệu suất cao của Stiefel | Phát thải NOx thấp

+86 13928884373

Video Liên hệ chúng tôi

Tất Cả Danh Mục

Bộ trao đổi nhiệt gốm cho lò nung của Stiefel - Hiệu suất nhiệt vượt trội cho lò nung công nghiệp hoạt động ở nhiệt độ cao

TSK đã phát triển những lò nung gốm đầu tiên tích hợp bộ thu hồi nhiệt lõi silicon carbide với công nghệ của Schliebing. Các bộ trao đổi nhiệt của Stiefel này có khả năng giảm 25-30% khí thải NOx từ lò nung đồng thời thu hồi tới 90% nhiệt thải. Stiefel còn khẳng định mức khí thải giảm thêm 30% trong quá trình xử lý khí thải NOx khi đốt.
Nhận Báo Giá

Giải pháp của Stiefel cho Lò Nung Gốm: Lợi ích

Kiểm soát chính xác cao và đốt dải cho sản xuất gốm

Giải pháp đốt của Stiefel được thiết kế để chịu đựng các điều kiện khắc nghiệt của lò nung điêu khắc, hoạt động đáng tin cậy ở 1.600°C. Turbin khí và buồng đốt Inconel với vòi phun có lớp gốm của máy đốt công nghiệp của chúng tôi đảm bảo khả năng kháng cao đối với các tác động nông học và nhiệt độ. Ví dụ, một nhà máy gốm sứ Nhật Bản sử dụng máy đốt khí 200kW của chúng tôi đã báo cáo đạt độ chính xác khoảng 3 độ Celsius trong lò nung men, dẫn đến việc giảm thiểu khuyết tật trên bề mặt men lên tới 25%. Hệ thống điều khiển PLC tiên tiến của họ cho phép thay đổi thời gian thực tỷ lệ hỗn hợp không khí-nhiên liệu, tối ưu hóa quá trình đốt cho các loại đất sét khác nhau ở các giai đoạn nung đất sét khác nhau, từ nung sơ đến nung hoàn thiện.

Sản phẩm liên quan

Stiefel, được thành lập vào năm 2013 và có trụ sở tại Quảng Châu, Trung Quốc, chuyên về các bộ trao đổi nhiệt lò nung gốm hiệu suất cao, là những thành phần thiết yếu thu hồi nhiệt thải từ khí thải lò nung gốm, cải thiện hiệu quả năng lượng và giảm chi phí vận hành trong sản xuất gốm sứ. Bộ trao đổi nhiệt lò nung gốm thu giữ năng lượng nhiệt từ khí thải nóng (thường ở mức 800–1.200°C) và truyền nhiệt đến không khí đốt hoặc không khí tươi để sấy khô, làm nóng trước không khí trước khi đi vào lò nung, giảm lượng nhiên liệu cần thiết để đạt đến nhiệt độ nung—tiết kiệm đến 30% mức tiêu thụ năng lượng. Các bộ trao đổi nhiệt lò nung gốm của Stiefel được chế tạo từ các vật liệu chịu nhiệt như silicon carbide (SiC), alumina và hợp kim chịu lửa, có khả năng chịu đựng nhiệt độ cực cao, sốc nhiệt và môi trường ăn mòn trong lò nung gốm, đảm bảo hiệu suất bền bỉ trong các chu kỳ nung liên tục cho gạch men, đồ gốm và gốm kỹ thuật cao. Các bộ trao đổi nhiệt lò nung gốm có thiết kế nhỏ gọn, dạng mô-đun với bề mặt truyền nhiệt mở rộng (như ống cánh hoặc cấu trúc tổ ong) tối đa hóa tiếp xúc giữa khí nóng và không khí được làm nóng trước, nâng cao hiệu suất nhiệt và đảm bảo phân bố nhiệt đồng đều, điều này rất quan trọng để duy trì chất lượng gốm sứ ổn định. Điều làm nên sự khác biệt cho các bộ trao đổi nhiệt lò nung gốm này là khả năng vận hành hiệu quả ngay cả trong điều kiện khí thải chứa nhiều hạt bụi, với tính năng tự làm sạch giúp giảm thiểu bám bẩn và duy trì hiệu suất truyền nhiệt, từ đó giảm thời gian bảo trì trong môi trường lò nung nhiều bụi. Bộ trao đổi nhiệt lò nung gốm của Stiefel được thiết kế để tích hợp liền mạch với nhiều loại lò nung khác nhau, bao gồm lò nung hầm (tunnel kilns), lò nung gián đoạn (shuttle kilns) và lò nung trục lăn (roller kilns), thích ứng với các quy trình nung và quy mô sản xuất khác nhau, từ các cơ sở thủ công nhỏ lẻ đến các nhà máy công nghiệp quy mô lớn. Những bộ trao đổi nhiệt lò nung gốm này được kiểm tra kỹ lưỡng về hiệu suất nhiệt, độ giảm áp suất và độ bền, đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế về thu hồi năng lượng, hỗ trợ ngành công nghiệp gốm sứ chuyển đổi sang các hoạt động bền vững hơn và giảm phát thải carbon. Nhờ vào chuyên môn nghiên cứu và phát triển của Stiefel, các bộ trao đổi nhiệt lò nung gốm liên tục được cải tiến để nâng cao tỷ lệ thu hồi nhiệt và giảm độ giảm áp suất, từ đó nâng cao hiệu quả lò nung và giảm chi phí năng lượng. Với mạng lưới dịch vụ toàn diện của Stiefel, khách hàng nhận được sự hỗ trợ chuyên nghiệp trong việc lựa chọn, lắp đặt và bảo trì các bộ trao đổi nhiệt lò nung gốm, bao gồm cả thiết kế tùy chỉnh phù hợp với cấu hình lò và yêu cầu quy trình cụ thể. Đối với các nhà sản xuất gốm sứ đang tìm cách giảm chi phí năng lượng và tác động môi trường trong khi vẫn duy trì chất lượng sản phẩm, các bộ trao đổi nhiệt lò nung gốm của Stiefel là giải pháp không thể thiếu, mang lại hiệu quả, độ bền và tính bền vững.

Các câu hỏi thường gặp

Có đúng không rằng lò nung của Stiefel có thể duy trì nhiệt độ cần thiết cho quá trình nung sứ?

Stiefel đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn của các đầu đốt về việc duy trì nhiệt độ 1.600°C nhờ vào việc nung gốm đá và sứ. Các vòi phun được làm mát bằng nước và buồng đốt làm từ Inconel duy trì các lỗ thông khí dưới áp suất cực đại, hệ thống kiểm soát cấp cao cung cấp sự gia nhiệt ổn định, và hệ thống nâng cao hiệu quả. Đạt được tính nhất quán của sứ với sự cải tiến lò nung đồng đều mà người dùng đạt được, giảm 30% các vết nứt lò.
Tập hợp khí gas từ xưởng gốm Pháp đã tiết kiệm €4800 sau khi sử dụng hệ thống thu hồi nhiệt, trong khi nhu cầu nhiên liệu giảm 20-25 phần trăm đến từ bộ trao đổi nhiệt tái sinh của chúng tôi. Cánh quạt được trang bị biến tần (VSD) cung cấp năng lượng trong thời gian làm mát thấp, từ đó tăng thêm hiệu quả. Kết hợp với các đầu đốt hiệu suất cao (hiệu suất nhiệt 95%) và tro.
Chắc chắn rồi, các lò đốt của chúng tôi được thiết kế linh hoạt để sử dụng với nhiều loại nhiên liệu như khí天然气, LPG, biogas và thậm chí là hydro lên đến 20% hỗn hợp. Một xưởng gốm ở Thụy Điển đã sử dụng lò nung với biogas được sản xuất từ chất thải thực phẩm, giảm lượng phát thải carbon xuống 40% trong khi vẫn duy trì chất lượng nung. Hệ thống điều khiển thích ứng tự điều chỉnh cho các thành phần nhiên liệu khác nhau để duy trì sự ổn định của quá trình cháy và quy trình.
Chúng tôi cung cấp các phụ tùng cấp OEM, bao gồm điện cực đánh lửa và van solenoid, với mức độ tương thích lên đến 98% với nhiều loại lò đốt của các thương hiệu khác nhau. Các kỹ sư dịch vụ chuyên trách của chúng tôi cung cấp các hợp đồng bảo trì hàng năm, bao gồm làm sạch vòi phun, hiệu chuẩn kiểm tra hệ thống điều khiển và kiểm tra bộ trao đổi nhiệt. Một nhà máy gốm ở Anh đã giảm thời gian ngừng hoạt động không mong muốn xuống 60% sau khi áp dụng các cảnh báo bảo trì dự đoán của chúng tôi, sử dụng cảm biến IoT để theo dõi tình trạng mòn của các bộ phận.

Bài viết liên quan

Lò đốt công nghiệp: Đáp ứng nhu cầu công nghiệp của bạn

22

Apr

Lò đốt công nghiệp: Đáp ứng nhu cầu công nghiệp của bạn

Xem Thêm
Lò đốt dầu: Giải pháp sưởi ấm hiệu quả

22

Apr

Lò đốt dầu: Giải pháp sưởi ấm hiệu quả

Xem Thêm
Buồng Đốt Công Nghiệp: Đặt Hàng Theo Yêu Cầu Ngành Của Bạn

22

Apr

Buồng Đốt Công Nghiệp: Đặt Hàng Theo Yêu Cầu Ngành Của Bạn

Xem Thêm
Cách Mạng Hóa Hoạt Động Của Bạn Với Lò Đốt Tiên Tiến

22

Apr

Cách Mạng Hóa Hoạt Động Của Bạn Với Lò Đốt Tiên Tiến

Xem Thêm

Đánh giá của khách hàng

Marco R.
Đáng tin cậy và Tiết kiệm năng lượng Trong Sản xuất Gạch Men của chúng tôi

Chúng tôi đã tích hợp các đầu đốt khí 500kW của Stiefel và hệ thống thu hồi nhiệt vào lò nung hầm của mình, nhờ đó sản lượng sản xuất gạch men được tăng lên 15% trong khi tiêu thụ khí tự nhiên giảm xuống 22%. Những kết quả đạt được là đáng kinh ngạc, điều này có thể đo lường bằng việc không có báo cáo về thời gian ngừng hoạt động vì các vòi phun nối nhanh để thay đổi công thức men bóng và men mờ giúp chúng tôi tiết kiệm hàng giờ downtime mỗi tuần.

Nhận Báo Giá Miễn Phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Di động/WhatsApp
Tên
Tên công ty
Lời nhắn
0/1000
Công nghệ Phục hồi Nhiệt Nâng cao

Công nghệ Phục hồi Nhiệt Nâng cao

Hệ thống tái sinh Stiefel bắt giữ và sử dụng không khí hoặc nước đã được làm nóng trước, giảm chi phí năng lượng. Một nhà máy gạch men Hà Lan đã thu hồi khoản đầu tư vào bộ trao đổi nhiệt trong vòng chỉ 10 tháng, minh chứng cho giá trị tạo ra từ các sản phẩm tiết kiệm năng lượng của chúng tôi.
Quy trình Tối ưu Hóa Được Kích Hoạt bởi IoT

Quy trình Tối ưu Hóa Được Kích Hoạt bởi IoT

Hiệu suất của lò nung được theo dõi thời gian thực bằng cách sử dụng kết nối IoT của đốt cháy. Dữ liệu này được áp dụng để cải thiện hiệu suất bởi một xưởng gốm ở Đức, đã giảm thời gian chu kỳ nung xuống 18%.
Tuân thủ và Bền vững trên toàn cầu

Tuân thủ và Bền vững trên toàn cầu

Hệ thống Stiefel được tin dùng và sử dụng trên toàn cầu nhờ các chứng nhận CE, UL và ATEX của chúng. Khả năng hoạt động với nhiên liệu tái tạo trong khi vẫn duy trì mức phát thải cực thấp khiến Stiefel trở thành nhà cung cấp được ưa chuộng cho các nhà sản xuất trong thỏa thuận xanh của EU và các cơ sở tuân thủ US EPA.