Lò nung gốm hiệu suất cao của Stiefel | Phát thải NOx thấp

+86 13928884373

Video Liên hệ chúng tôi

Tất Cả Danh Mục

Phần gốm Công nghiệp Stiefel ~ Phụ tùng nặng Stiefel cho hệ thống hoạt động 24/7

Các ngành công nghiệp của Stiefel phục vụ thủy tinh và thép bên cạnh gốm sứ, và các bộ phận lò nung gốm công nghiệp của Stiefel bao gồm đốt cháy ống phát sáng, lớp lót chịu lửa và van bướm gốm được thiết kế đặc biệt chống chịu tới 1.600°C và áp suất 10 bar, có khả năng hoạt động liên tục.
Nhận Báo Giá

Giải pháp của Stiefel cho Lò Nung Gốm: Lợi ích

Các linh kiện bền bỉ cho môi trường khắc nghiệt của lò nung

Lò nung gốm sứ bên trong bao gồm những thách thức đặc biệt như nhiệt độ khắc nghiệt, hơi ăn mòn và các hạt mài mòn. Các vòi phun được gắn đầu bằng cacbua tungsten của Stiefel chịu được sự mài mòn do bụi đất sét, kéo dài tuổi thọ gấp năm lần so với thép không gỉ thông thường trong lò của một nhà máy gốm sứ ở Đức. Bộ trao đổi nhiệt ống xoắn có lớp phủ gốm tái sử dụng >85 phần trăm nhiệt thải và duy trì khả năng chống ăn mòn đối với khí thải chứa silica, nâng cao hiệu suất tổng thể của hệ thống lên đến 92%. Hệ thống đánh lửa chống nổ được chứng nhận ATEX đảm bảo khởi động đáng tin cậy trong môi trường lò nhiều bụi, giảm thời gian ngừng hoạt động xuống 40%.

Sản phẩm liên quan

Stiefel, được thành lập vào năm 2013 và có trụ sở tại Quảng Châu, Trung Quốc, là nhà cung cấp hàng đầu các bộ phận lò nung gốm công nghiệp chất lượng cao, những thành phần thiết yếu đảm bảo hoạt động hiệu quả và đáng tin cậy của các lò nung gốm quy mô lớn được sử dụng trong sản xuất gạch men, đồ vệ sinh, vật liệu chịu lửa và gốm kỹ thuật. Các bộ phận lò nung gốm công nghiệp bao gồm gạch chịu lửa, bộ phận gia nhiệt, thanh lăn, đồ đạc lò nung, đầu đốt và cảm biến nhiệt độ, mỗi bộ phận được thiết kế để chịu được nhiệt độ cực cao (lên đến 1.800°C), sốc nhiệt và bụi gốm mài mòn, điều này rất quan trọng để duy trì kết quả nung đồng đều và kéo dài tuổi thọ lò nung. Các bộ phận lò nung gốm công nghiệp của Stiefel được chế tạo từ vật liệu tiên tiến như silicon carbide (SiC) cho các thanh lăn, gạch alumina-magnesia cho lớp lót và molybdenum disilicide (MoSi2) cho các bộ phận gia nhiệt, mang lại khả năng chịu nhiệt và độ bền vượt trội, đảm bảo hoạt động ổn định trong môi trường sản xuất liên tục. Các bộ phận lò nung gốm công nghiệp được sản xuất chính xác để đảm bảo lắp ráp vừa vặn và căn chỉnh đúng, giảm thiểu thất thoát nhiệt và đảm bảo phân bố nhiệt độ đồng đều trong buồng lò, điều này rất quan trọng để ngăn ngừa các khuyết tật gốm như cong vênh hoặc lớp men phủ không đều. Điều làm nên sự khác biệt cho các bộ phận lò nung gốm công nghiệp này là khả năng tích hợp với các công nghệ tiết kiệm năng lượng như đầu đốt hiệu suất cao và hệ thống thu hồi nhiệt, giúp giảm tiêu thụ nhiên liệu tới 25% so với các bộ phận thông thường, phù hợp với cam kết của Stiefel trong các nỗ lực tiết kiệm năng lượng toàn cầu. Các bộ phận lò nung gốm công nghiệp của Stiefel tương thích với nhiều loại lò nung khác nhau, bao gồm lò hầm (tunnel kilns), lò giỏ (shuttle kilns) và lò lăn (roller hearth kilns), mang lại tính linh hoạt cho các quy mô sản xuất và loại vật liệu gốm khác nhau, từ gốm đất (earthenware) đến gốm kỹ thuật tiên tiến. Được kiểm tra kỹ lưỡng về độ ổn định nhiệt, khả năng chống mài mòn và hiệu suất hoạt động trong điều kiện khắc nghiệt, các bộ phận lò nung gốm công nghiệp này đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế như ISO và ASTM, đảm bảo tuân thủ các quy định chất lượng trong sản xuất gốm sứ. Nhờ vào chuyên môn nghiên cứu và phát triển của Stiefel, các bộ phận lò nung gốm công nghiệp không ngừng được cải tiến với các sáng kiến như vật liệu chịu lửa hỗn hợp cải tiến và thiết kế thanh lăn tự làm sạch, nâng cao hơn nữa hiệu suất và giảm nhu cầu bảo trì. Với mạng lưới dịch vụ toàn diện của Stiefel, khách hàng nhận được sự hỗ trợ chuyên môn trong việc lựa chọn, lắp đặt và bảo trì các bộ phận lò nung gốm công nghiệp, bao gồm hướng dẫn về lịch trình thay thế và tối ưu hóa hiệu suất nhằm nâng cao năng suất lò nung. Đối với các ngành công nghiệp phụ thuộc vào lò nung gốm công nghiệp trong sản xuất hàng loạt, các bộ phận lò nung gốm công nghiệp của Stiefel là những thành phần không thể thiếu mang lại độ bền, hiệu quả và hiệu suất vượt trội, hỗ trợ chất lượng ổn định và các hoạt động sản xuất bền vững.

Các câu hỏi thường gặp

Có đúng không rằng lò nung của Stiefel có thể duy trì nhiệt độ cần thiết cho quá trình nung sứ?

Stiefel đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn của các đầu đốt về việc duy trì nhiệt độ 1.600°C nhờ vào việc nung gốm đá và sứ. Các vòi phun được làm mát bằng nước và buồng đốt làm từ Inconel duy trì các lỗ thông khí dưới áp suất cực đại, hệ thống kiểm soát cấp cao cung cấp sự gia nhiệt ổn định, và hệ thống nâng cao hiệu quả. Đạt được tính nhất quán của sứ với sự cải tiến lò nung đồng đều mà người dùng đạt được, giảm 30% các vết nứt lò.
Tập hợp khí gas từ xưởng gốm Pháp đã tiết kiệm €4800 sau khi sử dụng hệ thống thu hồi nhiệt, trong khi nhu cầu nhiên liệu giảm 20-25 phần trăm đến từ bộ trao đổi nhiệt tái sinh của chúng tôi. Cánh quạt được trang bị biến tần (VSD) cung cấp năng lượng trong thời gian làm mát thấp, từ đó tăng thêm hiệu quả. Kết hợp với các đầu đốt hiệu suất cao (hiệu suất nhiệt 95%) và tro.
Chắc chắn rồi, các lò đốt của chúng tôi được thiết kế linh hoạt để sử dụng với nhiều loại nhiên liệu như khí天然气, LPG, biogas và thậm chí là hydro lên đến 20% hỗn hợp. Một xưởng gốm ở Thụy Điển đã sử dụng lò nung với biogas được sản xuất từ chất thải thực phẩm, giảm lượng phát thải carbon xuống 40% trong khi vẫn duy trì chất lượng nung. Hệ thống điều khiển thích ứng tự điều chỉnh cho các thành phần nhiên liệu khác nhau để duy trì sự ổn định của quá trình cháy và quy trình.
Chúng tôi cung cấp các phụ tùng cấp OEM, bao gồm điện cực đánh lửa và van solenoid, với mức độ tương thích lên đến 98% với nhiều loại lò đốt của các thương hiệu khác nhau. Các kỹ sư dịch vụ chuyên trách của chúng tôi cung cấp các hợp đồng bảo trì hàng năm, bao gồm làm sạch vòi phun, hiệu chuẩn kiểm tra hệ thống điều khiển và kiểm tra bộ trao đổi nhiệt. Một nhà máy gốm ở Anh đã giảm thời gian ngừng hoạt động không mong muốn xuống 60% sau khi áp dụng các cảnh báo bảo trì dự đoán của chúng tôi, sử dụng cảm biến IoT để theo dõi tình trạng mòn của các bộ phận.

Bài viết liên quan

Lò đốt khí của chúng tôi: Giải pháp tối ưu về tiết kiệm năng lượng

22

Apr

Lò đốt khí của chúng tôi: Giải pháp tối ưu về tiết kiệm năng lượng

Xem Thêm
Van từ khí: Kiểm soát chính xác ngay trong tầm tay bạn

22

Apr

Van từ khí: Kiểm soát chính xác ngay trong tầm tay bạn

Xem Thêm
Buồng Đốt Công Nghiệp: Đặt Hàng Theo Yêu Cầu Ngành Của Bạn

22

Apr

Buồng Đốt Công Nghiệp: Đặt Hàng Theo Yêu Cầu Ngành Của Bạn

Xem Thêm
Van Từ: Lựa Chọn Lý Tưởng Của Bạn

22

Apr

Van Từ: Lựa Chọn Lý Tưởng Của Bạn

Xem Thêm

Đánh giá của khách hàng

S. Tomoko
Sưởi ấm chính xác ở mép dẫn của quá trình sản xuất gốm sứ

Lò đốt từ Stiefel đã có tác động đáng kể đến xưởng gốm sứ của chúng tôi. Trước đây, chúng tôi thường gặp phải tình trạng nứt vỡ do sốc nhiệt, nhưng bây giờ chúng tôi có thể nung sơ với sự kiểm soát nhiệt độ tuyệt đối theo từng mức tăng 1°C. Việc đạt được số lượng sản phẩm gốm sứ không bị nứt là điều hoàn toàn đáng kinh ngạc. Ngoài ra, thiết kế low-NOx giúp chúng tôi tuân thủ các quy định nghiêm ngặt về kiểm soát khí thải của Nhật Bản—điều mà tôi highly recommend cho cả lò nung thủ công và công nghiệp.

Nhận Báo Giá Miễn Phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Di động/WhatsApp
Tên
Tên công ty
Lời nhắn
0/1000
Công nghệ Phục hồi Nhiệt Nâng cao

Công nghệ Phục hồi Nhiệt Nâng cao

Hệ thống tái sinh Stiefel bắt giữ và sử dụng không khí hoặc nước đã được làm nóng trước, giảm chi phí năng lượng. Một nhà máy gạch men Hà Lan đã thu hồi khoản đầu tư vào bộ trao đổi nhiệt trong vòng chỉ 10 tháng, minh chứng cho giá trị tạo ra từ các sản phẩm tiết kiệm năng lượng của chúng tôi.
Quy trình Tối ưu Hóa Được Kích Hoạt bởi IoT

Quy trình Tối ưu Hóa Được Kích Hoạt bởi IoT

Hiệu suất của lò nung được theo dõi thời gian thực bằng cách sử dụng kết nối IoT của đốt cháy. Dữ liệu này được áp dụng để cải thiện hiệu suất bởi một xưởng gốm ở Đức, đã giảm thời gian chu kỳ nung xuống 18%.
Tuân thủ và Bền vững trên toàn cầu

Tuân thủ và Bền vững trên toàn cầu

Hệ thống Stiefel được tin dùng và sử dụng trên toàn cầu nhờ các chứng nhận CE, UL và ATEX của chúng. Khả năng hoạt động với nhiên liệu tái tạo trong khi vẫn duy trì mức phát thải cực thấp khiến Stiefel trở thành nhà cung cấp được ưa chuộng cho các nhà sản xuất trong thỏa thuận xanh của EU và các cơ sở tuân thủ US EPA.