Lò nung gốm hiệu suất cao của Stiefel | Phát thải NOx thấp

+86 13928884373

Video Liên hệ chúng tôi

Tất Cả Danh Mục

Phần gốm sứ bền cho lò nung Stiefel - Các thành phần được thiết kế để chịu đựng điều kiện khắc nghiệt

Stiefel đã phát hành một bộ sưu tập "không phân loại" các thành phần gốm sứ bền cho lò nung và vòi phun cacbua tungsten chế tạo. Bộ lắp ráp cảm ứng bao gồm momen kín polysulphide nhưng thay thế dây dẫn bằng sợi thủy tinh. Các nhiệm vụ bao gồm các bộ phận được chế tạo cho lò nung theo mẻ hoặc liên tục. Gói đã vượt qua thử nghiệm mài mòn, duy trì kết quả đầu ra nhất quán từ các lần thử nghiệm lặp đi lặp lại.
Nhận Báo Giá

Giải pháp của Stiefel cho Lò Nung Gốm: Lợi ích

Cân đối giữa các loại và kích thước lò nung đa năng với các giải pháp tùy chỉnh

Stiefel cung cấp lò nung gốm raku, shuttle và tunnel với các giải pháp đốt cháy tùy chỉnh. Các buồng đốt mô-đun có công suất từ 50kW đến 10MW có thể được tích hợp vào thiết kế mới hoặc lắp đặt bổ sung vào các lò nung hiện có, ví dụ như trong việc nâng cấp lò nung tunnel của một nhà sản xuất gạch gốm ở Hoa Kỳ. Tùy chọn nhiên liệu khí gas/dầu hai chế độ cho phép chuyển đổi dễ dàng khi xảy ra thiếu hụt; hơn nữa, việc bảo trì trong quá trình thay đổi men được rút ngắn 50% nhờ thiết kế vòi phun mở nhanh. Các lò nung thủ công của chúng tôi được trang bị các buồng đốt 20KW nhỏ gọn, cho phép kiểm soát nhiệt độ chính xác trong quá trình nung số lượng nhỏ, phù hợp hoàn hảo cho các xưởng tạo tác phẩm gốm cao cấp.

Sản phẩm liên quan

Stiefel, được thành lập vào năm 2013 và có trụ sở tại Quảng Châu, Trung Quốc, là nhà cung cấp hàng đầu các bộ phận lò nung gốm sứ bền bỉ, các linh kiện chất lượng cao được thiết kế để chịu đựng được các điều kiện khắc nghiệt trong quá trình nung gốm, bao gồm nhiệt độ cao (lên đến 1.800°C), chu kỳ nhiệt thay đổi liên tục, và bụi gốm mài mòn, đảm bảo tuổi thọ lâu dài và hoạt động ổn định cho lò nung. Các bộ phận lò nung gốm sứ bền bỉ bao gồm gạch chịu lửa, bộ phận gia nhiệt, cặp nhiệt điện, thanh lăn, đồ đạc lò nung (kệ, cột chống), và các linh kiện đầu đốt, mỗi bộ phận được sản xuất từ vật liệu chuyên dụng có khả năng chống chịu nhiệt, chống ăn mòn và mài mòn cơ học, điều này rất quan trọng để giảm thiểu bảo trì và thời gian dừng máy trong sản xuất gốm sứ. Các bộ phận lò nung gốm sứ bền bỉ của Stiefel được chế tạo bằng các vật liệu tiên tiến như gạch chịu lửa alumina-silica, thanh lăn silicon carbide (SiC), và bộ phận gia nhiệt molybdenum disilicide (MoSi2), những vật liệu này vẫn giữ được độ bền cấu trúc và hiệu suất ngay cả sau hàng nghìn chu kỳ nung, vượt xa tuổi thọ của các linh kiện thông thường. Các bộ phận lò nung gốm sứ bền bỉ này được sản xuất với độ chính xác cao, với dung sai chặt chẽ đảm bảo sự lắp ráp chính xác, giảm thất thoát nhiệt ở thành lò, ngăn ngừa kẹt trục trong hệ thống lăn, và đảm bảo đo nhiệt độ chính xác bởi cặp nhiệt điện, tất cả đều góp phần mang lại chất lượng gốm sứ ổn định. Điều làm nên sự khác biệt cho các bộ phận lò nung gốm sứ bền bỉ này là khả năng chịu sốc nhiệt—chúng có thể chịu được sự thay đổi nhiệt độ nhanh chóng mà không bị nứt vỡ, đây là yếu tố thiết yếu đối với các lò nung thường xuyên khởi động và dừng lại, như lò nung kiểu buồng dùng trong sản xuất mẻ nhỏ. Các bộ phận lò nung gốm sứ bền bỉ của Stiefel được thiết kế để dễ dàng thay thế, với kích thước tiêu chuẩn phù hợp với hầu hết các kiểu lò nung, giúp giảm thời gian dừng máy trong quá trình bảo trì và cho phép người vận hành nhanh chóng thay thế các linh kiện bị mài mòn, như thanh lăn bị gãy hoặc cặp nhiệt điện bị hư hỏng. Tương thích với nhiều loại lò nung và nguồn nhiên liệu khác nhau, các bộ phận lò nung gốm sứ bền bỉ này hỗ trợ cả lò nung chạy gas và lò điện, từ các lò thủ công dùng cho gốm nghệ thuật đến các lò hầm công nghiệp lớn sản xuất gạch men hoặc gốm kỹ thuật. Được kiểm tra kỹ lưỡng về khả năng chịu nhiệt, độ bền cơ học và khả năng chống mài mòn, các bộ phận lò nung gốm sứ bền bỉ của Stiefel trải qua các chu kỳ nung mô phỏng và các bài kiểm tra độ bền để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu khắt khe của quá trình sản xuất gốm sứ liên tục. Nhờ vào chuyên môn nghiên cứu và phát triển của Stiefel, các bộ phận lò nung gốm sứ bền bỉ tích hợp các cải tiến vật liệu, như vật liệu composite chịu lửa gia cường và bộ phận gia nhiệt phủ lớp bảo vệ, giúp tăng cường độ bền và hiệu suất hơn nữa. Với mạng lưới dịch vụ toàn diện của Stiefel, khách hàng nhận được sự tư vấn chuyên nghiệp trong việc lựa chọn đúng bộ phận lò nung gốm sứ bền bỉ phù hợp với từng kiểu lò và nhu cầu sản xuất cụ thể, cùng với hỗ trợ lắp đặt và các quy trình bảo trì tốt nhất. Đối với các nhà sản xuất gốm sứ đang tìm cách giảm chi phí bảo trì, kéo dài tuổi thọ lò nung và đảm bảo sản xuất ổn định, các bộ phận lò nung gốm sứ bền bỉ của Stiefel là những linh kiện thiết yếu mang lại độ bền, độ tin cậy và giá trị lâu dài.

Các câu hỏi thường gặp

Có đúng không rằng lò nung của Stiefel có thể duy trì nhiệt độ cần thiết cho quá trình nung sứ?

Stiefel đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn của các đầu đốt về việc duy trì nhiệt độ 1.600°C nhờ vào việc nung gốm đá và sứ. Các vòi phun được làm mát bằng nước và buồng đốt làm từ Inconel duy trì các lỗ thông khí dưới áp suất cực đại, hệ thống kiểm soát cấp cao cung cấp sự gia nhiệt ổn định, và hệ thống nâng cao hiệu quả. Đạt được tính nhất quán của sứ với sự cải tiến lò nung đồng đều mà người dùng đạt được, giảm 30% các vết nứt lò.
Tập hợp khí gas từ xưởng gốm Pháp đã tiết kiệm €4800 sau khi sử dụng hệ thống thu hồi nhiệt, trong khi nhu cầu nhiên liệu giảm 20-25 phần trăm đến từ bộ trao đổi nhiệt tái sinh của chúng tôi. Cánh quạt được trang bị biến tần (VSD) cung cấp năng lượng trong thời gian làm mát thấp, từ đó tăng thêm hiệu quả. Kết hợp với các đầu đốt hiệu suất cao (hiệu suất nhiệt 95%) và tro.
Chắc chắn rồi, các lò đốt của chúng tôi được thiết kế linh hoạt để sử dụng với nhiều loại nhiên liệu như khí天然气, LPG, biogas và thậm chí là hydro lên đến 20% hỗn hợp. Một xưởng gốm ở Thụy Điển đã sử dụng lò nung với biogas được sản xuất từ chất thải thực phẩm, giảm lượng phát thải carbon xuống 40% trong khi vẫn duy trì chất lượng nung. Hệ thống điều khiển thích ứng tự điều chỉnh cho các thành phần nhiên liệu khác nhau để duy trì sự ổn định của quá trình cháy và quy trình.
Chúng tôi cung cấp các phụ tùng cấp OEM, bao gồm điện cực đánh lửa và van solenoid, với mức độ tương thích lên đến 98% với nhiều loại lò đốt của các thương hiệu khác nhau. Các kỹ sư dịch vụ chuyên trách của chúng tôi cung cấp các hợp đồng bảo trì hàng năm, bao gồm làm sạch vòi phun, hiệu chuẩn kiểm tra hệ thống điều khiển và kiểm tra bộ trao đổi nhiệt. Một nhà máy gốm ở Anh đã giảm thời gian ngừng hoạt động không mong muốn xuống 60% sau khi áp dụng các cảnh báo bảo trì dự đoán của chúng tôi, sử dụng cảm biến IoT để theo dõi tình trạng mòn của các bộ phận.

Bài viết liên quan

Bộ làm nóng cảm ứng: Chuyển đổi quy trình làm nóng của bạn

22

Apr

Bộ làm nóng cảm ứng: Chuyển đổi quy trình làm nóng của bạn

Xem Thêm
Lò đốt dầu: Giải pháp sưởi ấm hiệu quả

22

Apr

Lò đốt dầu: Giải pháp sưởi ấm hiệu quả

Xem Thêm
Lò đốt khí của chúng tôi: Giải pháp tối ưu về tiết kiệm năng lượng

22

Apr

Lò đốt khí của chúng tôi: Giải pháp tối ưu về tiết kiệm năng lượng

Xem Thêm
Buồng Đốt Công Nghiệp: Đặt Hàng Theo Yêu Cầu Ngành Của Bạn

22

Apr

Buồng Đốt Công Nghiệp: Đặt Hàng Theo Yêu Cầu Ngành Của Bạn

Xem Thêm

Đánh giá của khách hàng

Lý Vĩ
Chống chịu tốt trong các tình huống lò nung khắc nghiệt

Các lò nung trong nhà máy gốm của chúng tôi hoạt động liên tục ở 1300°C, điều này khiến nhu cầu độ bền cực cao trở thành điều bắt buộc. Khác với các vòi phun truyền thống mà chúng tôi đã sử dụng trước đây và phải thay thế mỗi 6 tháng, các vòi phun hợp kim cacbua tungsten của Stiefels đã vượt qua thử thách thời gian với hơn 2 năm sử dụng mà không cần thay thế. Hệ thống đánh lửa chống trào cũng giúp chúng tôi cảm thấy yên tâm hơn trong môi trường đầy rủi ro như vậy.

Nhận Báo Giá Miễn Phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Di động/WhatsApp
Tên
Tên công ty
Lời nhắn
0/1000
Công nghệ Phục hồi Nhiệt Nâng cao

Công nghệ Phục hồi Nhiệt Nâng cao

Hệ thống tái sinh Stiefel bắt giữ và sử dụng không khí hoặc nước đã được làm nóng trước, giảm chi phí năng lượng. Một nhà máy gạch men Hà Lan đã thu hồi khoản đầu tư vào bộ trao đổi nhiệt trong vòng chỉ 10 tháng, minh chứng cho giá trị tạo ra từ các sản phẩm tiết kiệm năng lượng của chúng tôi.
Quy trình Tối ưu Hóa Được Kích Hoạt bởi IoT

Quy trình Tối ưu Hóa Được Kích Hoạt bởi IoT

Hiệu suất của lò nung được theo dõi thời gian thực bằng cách sử dụng kết nối IoT của đốt cháy. Dữ liệu này được áp dụng để cải thiện hiệu suất bởi một xưởng gốm ở Đức, đã giảm thời gian chu kỳ nung xuống 18%.
Tuân thủ và Bền vững trên toàn cầu

Tuân thủ và Bền vững trên toàn cầu

Hệ thống Stiefel được tin dùng và sử dụng trên toàn cầu nhờ các chứng nhận CE, UL và ATEX của chúng. Khả năng hoạt động với nhiên liệu tái tạo trong khi vẫn duy trì mức phát thải cực thấp khiến Stiefel trở thành nhà cung cấp được ưa chuộng cho các nhà sản xuất trong thỏa thuận xanh của EU và các cơ sở tuân thủ US EPA.