エネルギー効率と低NOx排出を実現する産業用バーナー | Stiefel

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Stiefelのバーナーコンバスタ部品 - 高性能部品を備えた信頼性のある燃焼

インコネルやハステロイなどの耐熱腐食合金で作られたStiefelのバーナーコンバスタ部品は、スワーラー/フレーム安定化装置やコンバストルームを含み、1,400°Cの耐久性を持っています。燃焼効率を15%向上させ、メンテナンスを40%削減します。
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Stiefelの産業用バーナーの利点

NOx排出削減技術

私たちのStiefelバーナーは、段階的燃焼や排気ガスの再循環といった特長を持ち、低NOx排出(≤20 mg/Nm³)を実現し、CARB(カリフォルニア)およびEUのEN 303-5に準拠しています。カリフォルニアのワイナリーでは、FGR装備のバーナーを使用することで、NOx排出量を80 mg/Nm³から18 mg/Nm³に削減し、地域の基準を満たしました。高度なオプションである二重燃料(ガス/油/バイオマス)は、運用の柔軟性を高め、バーナーが最大20%までの低炭素バイオガスまたは水素混合物に変換できるため、変動する気候関連法規制への影響を受けにくくなります。

関連製品

Stiefelでは、特殊な合金を使用してユニークで極限の運転条件下で動作するための燃焼部品が作られています。スワーラー羽根は、空力的なCO低減体積比率を最大40%向上させ、燃料と空気の混合を改善します。また、セラミックコーティングされたフレーム安定化装置は動的に安定した炎を維持します。私たちのセラミックファイバー断熱材付きの鋼材焼鈍炉用燃焼室ライナーは、熱損失を35%削減し、プロセスの一貫性を±5°Cに改善し、部品の寿命を5年以上に延ばしました。すべての部品は材料確認のために非破壊検査(NDT)を受け、すべての部品が必要な基準を満たすことを確実にします。また、カスタムバーナ形状用の独自設計も提供されています。

よく 聞かれる 質問

シュティーフェルはバーナーのメンテナンスに関してどのようなサポートサービスを提供していますか?

私たちは、点火トランスやフレームセンサー(98%の適合率)などの主要ブランドのOEM交換部品と、翌日世界中に発送可能な重要な予備品を提供しています。さらに、これらの年間契約には、制御システムの再校正、ノズルのクリーニング、熱交換器の検査が含まれます。例えば、アメリカの紙パルプ工場は、私たちのIoTベースの予測保全プログラムに依存することで、年間のダウンタイムを600時間削減しました。このプログラムは、コンポーネントの摩耗をリアルタイムで監視します。

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李威
廃棄物をエネルギーに変えるプラントを維持するための完全カスタマイズパッケージ

廃熱回収機能付き10MWのオイルバーナーは、最も厳しい廃燃料でも簡単に燃焼させることができます。水冷式燃焼室 — メタノールに耐性があり、C-276ハステロイ密封材を使用した腐食に強いシールです。最大で3年間の部品寿命となり、6ヶ月から大幅に延びます。$50000の交換コスト削減が可能で、非常に耐久性があります。

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高度なエネルギー回収

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私たちのコンデンサーや再生熱交換機の技術は、廃熱の最大85%を回収して再利用でき、効率を98%に向上させます。カナダのプラントでは、交換機のアップグレードにより10ヶ月で投資回収が達成され、迅速なROIを示しました。
グローバル認証とコンプライアンス

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CE、UL、ATEX、およびCSAの認証は、当社のバーナーが満たす幅広い適合基準を承認しています。例えば、水素対応バージョンのバーナーは、EUのグリーンディールと米国の脱炭素化目標をさらに推進し、将来を見据えたソリューションを保証します。
データ主導の予測保全

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私たちのバーナーに統合されたIoTセンサーは、性能を監視し、予防的なメンテナンスを可能にします。このデータを使用したオランダの乳製品工場では、ノズルの摩耗を正確に予測でき、計画外のメンテナンス費用を35%削減し、予算配分を最適化しました。