シュティーフェルの高効率セラミックキルンバーナー | 低NOx排出

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Stiefelによるセラミック窯用アトマイジングバーナーノズル - 全体ヒーター精密アトマイゼーション

Stiefelは、調整可能な羽根を持つ特定の領域向けに超コンパクトなバーナーとノズルの区画順を追求しました。これにより、組み合わせ可能なダイナミックノズルが作られます。彼らは、5%以下の未燃化炭化水素スパッタリングで動作することを目指しています。ノズルは、パンダ形状によるスリップゾーン内の収縮形状で、タコ幾何学沿いに Wolfram ベレットを使用して設計されました。
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シュティーフェルのセラミックキルン向けソリューション: ベネフィット

多様な種類とサイズのキルンに対応するカスタマイズ可能なソリューション

シュティーフェルは、ラク、シャトル、トンネル式のセラミック焼成炉を独自の燃焼ソリューションと共に提供しています。50kWから10MWのモジュラー式バーナーは、新しい設計に統合されるか、既存の焼成炉に後付けできます。例えば、アメリカのセラミックタイルメーカーが行ったトンネル焼成炉のアップグレードなどです。二重燃料(ガス/油)オプションにより、燃料不足時の切り替えが簡単に行えます。さらに、釉薬変更時のメンテナンスが、ノズルのクイックリリース設計によって50%効率化されています。当社のクラフト焼成炉には、小型ロット焼成時に精密な温度管理を可能にするコンパクトな20KWバーナーが装備されており、高級セラミックを制作するスタジオに最適です。

関連製品

シュテーフェルのノズルは、セラミック焼成炉における正確な温度管理を確保するために採用されています。ベントリータイプのガスノズル、二重オーリフィスノズル(二重燃料システム用)、そして二重渦巻きピントルノズルはすべて、簡単な混合を保証します。タイル製造工場では、当社の詰まり防止設計の幾何学的セラミックノズルが、ノズル清掃によるダウンタイムを70%削減し、繁忙期の連続生産を増やしました。また、研磨性のあるバイオマス燃料用に特別に設計されたタングステンカーバイド製品は、廃農業資材で動作する焼成炉において、ステンレス鋼製ノズルよりも3倍長く燃料流量の一貫性を維持し、非常に-versatileです。

よく 聞かれる 質問

シュテーフェルのバーナーが磁器の焼成に必要な熱を維持できるというのは本当ですか?

Stiefelは、ストーンウェアやポーセリンの焼成条件において1,600°Cの温度を維持する標準的なバーナー要件を満たしています。水冷ノズルとインコネル製コンバスタチャンバーは極限の圧力下でもベントを維持し、高度な制御システムは加熱時の厳しいランプアップを可能にします。また、ユーザーが達成した均一なキルン改善により、炉のひび割れを30%削減しました。
フランスの陶器工房のガス使用量は、熱回収システムを使用することで€4800の節約になり、再生可能熱交換器のおかげで燃料需要を20〜25%削減しました。可変速度ドライブ(VSD)付きブロワーは低負荷時の冷却措置でさらに効率を向上させます。さらに、高効率バーナー(熱効率95%)と灰も装備されています。
もちろん、当社のバーナーは天然ガス、LPG、バイオガス、さらには20%までの水素混合に対応するように設計されています。スウェーデンのセラミックスタジオでは、食品廃棄物から生成されたバイオガスを使用して窯を焚き、二酸化炭素排出量を40%削減しながらも品質を維持しました。適応制御システムは、燃料組成の違いに自動調整し、燃焼とプロセスの安定性を保ちます。
点火電極やソレノイドバルブなど、OEMレベルの部品を提供しており、多くのブランドのバーナーとの互換性は98%に達します。専任のサービスエンジニアが年次メンテナンス契約を提供しており、ノズルのクリーニング、システム制御のチェック・校正、熱交換機の検査を行います。英国のセラミック工場では、私たちの予測メンテナンスアラート(IoTセンサーで部品の摩耗を監視)を導入後、計画外のダウンタイムを60%削減しました。

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顧客レビュー

李威
非常に厳しい窯の状況に耐えられる

私たちのストーンウェア工場の窯は、1300°Cで休むことなく稼働しており、極めて高い耐久性が必要です。従来使用していた6ヶ月ごとに交換が必要だったノズルとは異なり、シュティーフェルのタングステンカーバイドノズルは、交換不要で2年以上使用されています。噴出防止点火システムも、このようなリスクの高い環境で安心感を给我们ます。

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先進的な熱回収技術

先進的な熱回収技術

シュティーフェルの再生システムは、事前に加熱された空気または水を捕獲し、利用することでエネルギー消費を低減します。オランダのセラミックタイル工場では、熱交換器への投資を驚異的な10ヶ月で回収できました。これは、私たちの省エネ製品が価値を創出する例です。
IoT対応のプロセス最適化

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焼成炉のパフォーマンスは、バーナーのIoT接続を使用してリアルタイムで監視されます。このデータは、性能向上のために使用され、ドイツの陶芸スタジオでは焼成サイクル時間を18%短縮しました。
グローバルなコンプライアンスとサステナビリティ

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Stiefelシステムは、CE、UL、ATEXの認証を取得しており、世界中で信頼され使用されています。再生可能燃料を使用しながら超低排出量を維持する能力により、StiefelはEUのグリーンディールや米国EPA基準に準拠した施設のメーカーにとって優先されるサプライヤーとなっています。