シュティーフェルの高効率セラミックキルンバーナー | 低NOx排出

2013年に設立され、中国広州市に本社を置くStiefelは、高性能セラミック窯用ノズルの主要サプライヤーです。同社の精密部品は、ガス、油、またはその混合燃料をセラミック窯内で霧化・分配し、均一な燃焼と温度分布を確保するために不可欠であり、タイル、陶器、技術用セラミックスなど高品質セラミック製品の製造に貢献しています。セラミック窯ノズルは、最大1,800°Cに達する極端な高温や腐食性の燃焼副産物に耐えながら、安定した燃料噴射パターンを維持する必要があります。これにより完全燃焼を促進し、排出ガスを削減し、セラミックの反りや釉薬の欠陥を引き起こす可能性のある局部的な高温部（ホットスポット）を防止します。Stiefelのセラミック窯ノズルは、炭化ケイ素（SiC）、アルミナ、ジルコニア強化セラミックスなどの高機能材料で設計されており、優れた耐熱性、耐熱衝撃性、耐摩耗性を備え、連続運転という過酷な窯環境下でも長寿命を実現します。このノズルは精密にドリル加工されたオリフィスと最適化された内部形状により、安定した均一な噴射角（30°～120°）および液滴サイズを生成し、窯室内への均等な燃料分配を可能にし、セラミック製品への効率的な熱伝達を促進し、均一な焼成結果に不可欠です。このセラミック窯ノズルの特長は、天然ガス、プロパンガス、軽油など複数の燃料タイプに対応できることです。交換可能なチップにより、燃料の種類や窯の負荷に応じて噴射パターンを調整できるため、多様なセラミック製造ニーズに対応できます。Stiefelのセラミック窯ノズルは、0.5mm～5mmのオリフィス径を備えたさまざまなサイズと（ストレート、角度付き、マルチポート）の構成で提供され、トンネル窯、シャトル窯、ロールロータリ窯など異なる窯設計との互換性を確保し、特定の加熱ゾーンに正確に配置できるよう設計されています。交換が容易に設計されており、ねじ式またはバヨネット式の接続方式により、窯の大部分を分解することなく迅速な交交を可能にし、メンテナンス時の停止時間を短縮し、生産計画の遂行を支援します。噴射均一性、耐熱性、耐久性の厳格な試験を経ており、常温から1,800°Cまでの昇降温サイクル試験（サーマルサイクリング試験）を実施し、窯運転中に典型的に発生する急激な温度変化に耐えることを確認しています。これにより破損を最小限に抑え、交換コストを抑えることができます。Stiefelの研究開発における豊富な知識を活かして設計されたこのセラミック窯ノズルには、内部冷却通路や煤の付着を防ぐコーティングといった革新技術が取り入れられており、炭素の堆積を低減し、噴射性能を維持しながら清掃間隔を延長します。これは同社が効率性に注力している姿勢を反映しています。Stiefelの包括的なサービスネットワークを通じて、顧客はノズルの選定、設置、メンテナンスに至るまで専門的なサポートを受けることができ、特定のセラミック材料や焼成プロファイルに適したノズルサイズおよび噴射パターンの選定に関するアドバイスも提供されます。製品品質の向上、燃料コストの削減、停止時間の最小化を目指すセラミック製造業者にとって、Stiefelのセラミック窯ノズルは精度、耐久性、性能を兼ね備えた不可欠な部品です。