シュティーフェルの高効率セラミックキルンバーナー | 低NOx排出

+86 13928884373

動画 お問い合わせ

すべてのカテゴリ

Stiefelによるセラミック焼成炉コントローラー - スマートで正確な温度管理のための自動化システム

IoTネットワークに接続されたタッチスクリーンHMI付きのStiefelのセラミック焼成炉コントローラーは、温度を±1°C以内に制御し、排出ガスをリアルタイムで監視しながら、バッチ式および連続式焼成炉での燃料浪費を20%以上削減します。
お問い合わせ

シュティーフェルのセラミックキルン向けソリューション: ベネフィット

過酷なキルン環境に耐える頑丈な部品

内部のアンプ用セラミック窯には、極端な温度、腐食性の蒸気、そして研削性の粒子といった特別な課題が含まれます。シュティーフェル社のタングステンカーバイド先端ノズルは、粘土の粉塵による摩耗に強く、ドイツの炻器工場の窯で標準のステンレス鋼よりも5倍長持ちします。セラミックコーティング付きのスパイラルフィン熱交換機は、廃熱の85%以上を回収し、シリカ含有の排気ガスに対する腐食抵抗を維持しながら、システム全体の効率を92%に向上させます。ATEX認証を受けた防爆点火装置は、粉じんの多い窯環境での信頼性の高い始動を確保し、ダウンタイムを40%削減します。

関連製品

2013年に設立され、中国広州市を拠点とするStiefelは、高性能セラミック焼成炉コントローラーの専業メーカーです。この先進システムは、タイル、陶器、技術用セラミックスなどの高品質セラミック製品の製造において不可欠となる、焼成プロセスにおける温度、加熱速度、保持時間の正確な熱プロファイリングを実現します。セラミック焼成炉コントローラーは焼成炉の「頭脳」として機能し、サーモカップルを使用して温度を監視し、バーナー出力や加熱要素を調整して、加熱ランプ(毎分5〜50°C)、保温期間(数時間温度を保持)、冷却段階といったプログラムされた温度プロファイルを維持します。Stiefelのセラミック焼成炉コントローラーは、直感的なタッチスクリーンインターフェースと最大100個のプロファイルを保存可能なプログラマブルメモリを備えており、オペレーターがさまざまな製品に合わせたカスタム焼成プログラムを保存・呼び出し可能で、生産ロット間の品質の一貫性を確保し、セットアップ時間を短縮します。また、複数の温度ゾーンと統合することで、焼成炉内の異なるセクションにある加熱要素やバーナーを個別に制御でき、特に大規模な産業用焼成炉において、均一な温度分布を実現し、ホットスポットや製品欠陥を防止します。これらのセラミック焼成炉コントローラーの特長は、温度のオーバーシュートを予測し、それに応じて加熱速度を調整する高度なアルゴリズムを備え、急速な加熱や冷却中でも±2°Cという高精度な温度制御を実現することにあります。これは釉薬の成熟など、繊細なセラミックプロセスにおいて特に重要です。通信ポート(イーサネット、Modbus)を装備しており、工場の自動化システムやクラウドベースの監視プラットフォームに接続することで、遠隔操作、データ記録、性能分析が可能となり、製造業者が焼成プロセスを最適化し、ダウンタイムを削減するのに役立ちます。頑丈な筐体と産業用グレードのコンポーネントで構成されており、焼成炉環境における高温、粉塵、振動にも耐え、連続生産現場での信頼性の高い動作を保証します。Stiefelのセラミック焼成炉コントローラーはトンネル焼成炉、シャトル焼成炉、ローラー焼成炉などさまざまな焼成炉タイプに適合し、ガス式および電気式の加熱システムの両方をサポートし、小規模な実験室用から大規模な工業ラインまで、あらゆる規模の焼成炉を制御できるスケーラビリティを備えています。正確性、応答速度、耐久性の面で厳格なテストを実施済みで、一貫した熱プロファイリングを保証し、セラミック製造業者の廃棄率を削減し、歩留まりを向上させます。Stiefelの研究開発に関する専門知識を活かし、アダプティブ制御アルゴリズムや予知保全アラートといった革新技術を搭載し、エネルギー効率を最適化し、予期せぬ故障のリスクを軽減します。また、Stiefelの包括的なサービスネットワークを通じて、顧客はセラミック焼成炉コントローラーのプログラミング、キャリブレーション、トラブルシューティングに関する専門的なサポートを受けることができ、特定のセラミック材料に最適な温度プロファイル作成のトレーニングも提供されます。製品品質の向上、生産効率の改善、廃棄物の削減を目指すセラミック製造業者にとって、Stiefelのセラミック焼成炉コントローラーは精度、信頼性、性能を兼ね備えた不可欠なソリューションです。

よく 聞かれる 質問

シュテーフェルのバーナーが磁器の焼成に必要な熱を維持できるというのは本当ですか?

Stiefelは、ストーンウェアやポーセリンの焼成条件において1,600°Cの温度を維持する標準的なバーナー要件を満たしています。水冷ノズルとインコネル製コンバスタチャンバーは極限の圧力下でもベントを維持し、高度な制御システムは加熱時の厳しいランプアップを可能にします。また、ユーザーが達成した均一なキルン改善により、炉のひび割れを30%削減しました。
フランスの陶器工房のガス使用量は、熱回収システムを使用することで€4800の節約になり、再生可能熱交換器のおかげで燃料需要を20〜25%削減しました。可変速度ドライブ(VSD)付きブロワーは低負荷時の冷却措置でさらに効率を向上させます。さらに、高効率バーナー(熱効率95%)と灰も装備されています。
もちろん、当社のバーナーは天然ガス、LPG、バイオガス、さらには20%までの水素混合に対応するように設計されています。スウェーデンのセラミックスタジオでは、食品廃棄物から生成されたバイオガスを使用して窯を焚き、二酸化炭素排出量を40%削減しながらも品質を維持しました。適応制御システムは、燃料組成の違いに自動調整し、燃焼とプロセスの安定性を保ちます。
点火電極やソレノイドバルブなど、OEMレベルの部品を提供しており、多くのブランドのバーナーとの互換性は98%に達します。専任のサービスエンジニアが年次メンテナンス契約を提供しており、ノズルのクリーニング、システム制御のチェック・校正、熱交換機の検査を行います。英国のセラミック工場では、私たちの予測メンテナンスアラート(IoTセンサーで部品の摩耗を監視)を導入後、計画外のダウンタイムを60%削減しました。

関連記事

オイルバーナー:効率的な加熱ソリューション

22

Apr

オイルバーナー:効率的な加熱ソリューション

さらに表示
産業用バーナー:あなたの産業に合わせてカスタマイズ

22

Apr

産業用バーナー:あなたの産業に合わせてカスタマイズ

さらに表示
なぜ私たちのガスバーナーが業界をリードするのか​

22

Apr

なぜ私たちのガスバーナーが業界をリードするのか​

さらに表示
ガスソレノイドバルブ:確実な精度と信頼性​

22

Apr

ガスソレノイドバルブ:確実な精度と信頼性​

さらに表示

顧客レビュー

マルコ R.
信頼性とエネルギー効率に優れたタイル製造

私たちのトンネル窯にシュタイフェル社の500kWガスバーナーと熱回収システムを導入した結果、床タイルの生産は15%増加し、天然ガスの消費量は22%削減されました。達成された成果は非常に顕著で、クイックコネクトノズルによる光沢とマット釉薬のレシピ変更が迅速に行えるため、毎週多くのダウンタイムを回避できています。

無料見積もりを依頼する

当社の担当者がすぐにご連絡いたします。
Email
携帯/WhatsApp
名前
Company Name
Message
0/1000
先進的な熱回収技術

先進的な熱回収技術

シュティーフェルの再生システムは、事前に加熱された空気または水を捕獲し、利用することでエネルギー消費を低減します。オランダのセラミックタイル工場では、熱交換器への投資を驚異的な10ヶ月で回収できました。これは、私たちの省エネ製品が価値を創出する例です。
IoT対応のプロセス最適化

IoT対応のプロセス最適化

焼成炉のパフォーマンスは、バーナーのIoT接続を使用してリアルタイムで監視されます。このデータは、性能向上のために使用され、ドイツの陶芸スタジオでは焼成サイクル時間を18%短縮しました。
グローバルなコンプライアンスとサステナビリティ

グローバルなコンプライアンスとサステナビリティ

Stiefelシステムは、CE、UL、ATEXの認証を取得しており、世界中で信頼され使用されています。再生可能燃料を使用しながら超低排出量を維持する能力により、StiefelはEUのグリーンディールや米国EPA基準に準拠した施設のメーカーにとって優先されるサプライヤーとなっています。