シュティーフェルの高効率セラミックキルンバーナー | 低NOx排出

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Stiefelによるセラミック焼成炉コントローラー - スマートで正確な温度管理のための自動化システム

IoTネットワークに接続されたタッチスクリーンHMI付きのStiefelのセラミック焼成炉コントローラーは、温度を±1°C以内に制御し、排出ガスをリアルタイムで監視しながら、バッチ式および連続式焼成炉での燃料浪費を20%以上削減します。
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シュティーフェルのセラミックキルン向けソリューション: ベネフィット

過酷なキルン環境に耐える頑丈な部品

内部のアンプ用セラミック窯には、極端な温度、腐食性の蒸気、そして研削性の粒子といった特別な課題が含まれます。シュティーフェル社のタングステンカーバイド先端ノズルは、粘土の粉塵による摩耗に強く、ドイツの炻器工場の窯で標準のステンレス鋼よりも5倍長持ちします。セラミックコーティング付きのスパイラルフィン熱交換機は、廃熱の85%以上を回収し、シリカ含有の排気ガスに対する腐食抵抗を維持しながら、システム全体の効率を92%に向上させます。ATEX認証を受けた防爆点火装置は、粉じんの多い窯環境での信頼性の高い始動を確保し、ダウンタイムを40%削減します。

関連製品

シュタイフェル(広東)エネルギー環境保護工程有限公司のセラミック窯コントローラーは、洗練された装置であり、セラミック窯の効率的で安全な運転において重要な役割を果たします。これらのコントローラーは、窯内のさまざまなパラメーター、例えば温度、ガス流量、圧力を正確に監視し調整するように設計されています。高度な自動化機能により、複雑な焼成プログラムを実行でき、セラミック生産における一貫性と再現性のある結果を確保します。これらのコントローラーは、高品質な部品で構築されており、セラミック窯内の過酷な条件に耐えられるよう設計されており、長期間にわたって信頼性の高い性能を発揮します。ユーザーフレンドリーなインターフェースにより、操作者が焼成パラメーターを簡単に設定および調整でき、統合された安全性機能が潜在的な危険から保護し、セラミック窯のスムーズで問題のない運転を確保します。

よく 聞かれる 質問

シュテーフェルのバーナーが磁器の焼成に必要な熱を維持できるというのは本当ですか?

Stiefelは、ストーンウェアやポーセリンの焼成条件において1,600°Cの温度を維持する標準的なバーナー要件を満たしています。水冷ノズルとインコネル製コンバスタチャンバーは極限の圧力下でもベントを維持し、高度な制御システムは加熱時の厳しいランプアップを可能にします。また、ユーザーが達成した均一なキルン改善により、炉のひび割れを30%削減しました。
フランスの陶器工房のガス使用量は、熱回収システムを使用することで€4800の節約になり、再生可能熱交換器のおかげで燃料需要を20〜25%削減しました。可変速度ドライブ(VSD)付きブロワーは低負荷時の冷却措置でさらに効率を向上させます。さらに、高効率バーナー(熱効率95%)と灰も装備されています。
もちろん、当社のバーナーは天然ガス、LPG、バイオガス、さらには20%までの水素混合に対応するように設計されています。スウェーデンのセラミックスタジオでは、食品廃棄物から生成されたバイオガスを使用して窯を焚き、二酸化炭素排出量を40%削減しながらも品質を維持しました。適応制御システムは、燃料組成の違いに自動調整し、燃焼とプロセスの安定性を保ちます。
点火電極やソレノイドバルブなど、OEMレベルの部品を提供しており、多くのブランドのバーナーとの互換性は98%に達します。専任のサービスエンジニアが年次メンテナンス契約を提供しており、ノズルのクリーニング、システム制御のチェック・校正、熱交換機の検査を行います。英国のセラミック工場では、私たちの予測メンテナンスアラート(IoTセンサーで部品の摩耗を監視)を導入後、計画外のダウンタイムを60%削減しました。

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顧客レビュー

マルコ R.
信頼性とエネルギー効率に優れたタイル製造

私たちのトンネル窯にシュタイフェル社の500kWガスバーナーと熱回収システムを導入した結果、床タイルの生産は15%増加し、天然ガスの消費量は22%削減されました。達成された成果は非常に顕著で、クイックコネクトノズルによる光沢とマット釉薬のレシピ変更が迅速に行えるため、毎週多くのダウンタイムを回避できています。

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先進的な熱回収技術

先進的な熱回収技術

シュティーフェルの再生システムは、事前に加熱された空気または水を捕獲し、利用することでエネルギー消費を低減します。オランダのセラミックタイル工場では、熱交換器への投資を驚異的な10ヶ月で回収できました。これは、私たちの省エネ製品が価値を創出する例です。
IoT対応のプロセス最適化

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焼成炉のパフォーマンスは、バーナーのIoT接続を使用してリアルタイムで監視されます。このデータは、性能向上のために使用され、ドイツの陶芸スタジオでは焼成サイクル時間を18%短縮しました。
グローバルなコンプライアンスとサステナビリティ

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Stiefelシステムは、CE、UL、ATEXの認証を取得しており、世界中で信頼され使用されています。再生可能燃料を使用しながら超低排出量を維持する能力により、StiefelはEUのグリーンディールや米国EPA基準に準拠した施設のメーカーにとって優先されるサプライヤーとなっています。