シュティーフェルの高効率セラミックキルンバーナー | 低NOx排出

+86 13928884373

動画 お問い合わせ

すべてのカテゴリ

Stiefelによるセラミックキルンバーナー - セラミック生産用の効率的な燃焼バーナー

段階的燃焼とFGR技術により、StiefelのセラミックキルンバーナーはNOx排出量≤50 mg/Nm³、96%の熱効率を達成します。この製品はガス専用、二重燃料、およびバイオマス対応の構成で利用可能です。
お問い合わせ

シュティーフェルのセラミックキルン向けソリューション: ベネフィット

多様な種類とサイズのキルンに対応するカスタマイズ可能なソリューション

シュティーフェルは、ラク、シャトル、トンネル式のセラミック焼成炉を独自の燃焼ソリューションと共に提供しています。50kWから10MWのモジュラー式バーナーは、新しい設計に統合されるか、既存の焼成炉に後付けできます。例えば、アメリカのセラミックタイルメーカーが行ったトンネル焼成炉のアップグレードなどです。二重燃料(ガス/油)オプションにより、燃料不足時の切り替えが簡単に行えます。さらに、釉薬変更時のメンテナンスが、ノズルのクイックリリース設計によって50%効率化されています。当社のクラフト焼成炉には、小型ロット焼成時に精密な温度管理を可能にするコンパクトな20KWバーナーが装備されており、高級セラミックを制作するスタジオに最適です。

関連製品

2013年に設立され、中国広州市を拠点とするStiefelは、高性能セラミック用焼成炉バーナーの信頼できるサプライヤーです。同社の専門設計された燃焼システムは、タイル製造、陶器、高度なセラミック製造など、セラミック焼成プロセスにおいて正確で高温の熱を提供します。セラミック用焼成炉バーナーは、800°Cから1,800°Cの範囲で一貫した温度を提供し、温度制御精度(±5°C)を保つことで釉薬の均一な塗布、適切な焼結、製品欠陥の最小化を実現し、セラミック品質の維持に不可欠です。Stiefelのセラミック用焼成炉バーナーは多ゾーン加熱機能を備えて設計されており、炉内の異なる区画を特定の温度で動作させることで、素焼き陶器から技術用セラミックに至るまで、さまざまなセラミック材料に必要な段階的な加熱、保温、冷却工程を支援します。このセラミック用焼成炉バーナーには、クリーンな燃焼を実現する高度な燃料・空気混合技術が搭載されており、COやNOxの排出を削減します。これは環境規制への適合や、敏感なセラミック用途における釉薬汚染の防止に重要です。このセラミック用焼成炉バーナーの特長は、天然ガス、プロパン、水素混合ガスなど複数の燃料を使用できることです。これにより燃料の入手可能性やコストに応じて柔軟に対応しつつ、燃料種別に関わらず一貫した性能を維持できます。耐火物や耐熱合金で構成されたこのセラミック用焼成炉バーナーは、焼成炉運転における極端な熱サイクルに耐えることができ、連続生産環境下でも長寿命で、メンテナンス頻度を最小限に抑えることが可能です。プログラマブルロジックコントローラー(PLC)を搭載したこのセラミック用焼成炉バーナーは焼成炉制御システムと統合され、正確な温度プロファイリングやリモートモニタリングが可能になります。これにより、操業者は焼成サイクルを中断することなく設定値を調整したり、問題のトラブルシューティングを行うことができます。Stiefelのセラミック用焼成炉バーナーはトンネル式焼成炉、シャトル式焼成炉、ローラーヘルス焼成炉など、さまざまな焼成炉タイプと互換性があり、小規模な工芸用焼成炉から大規模な工業ラインまで、焼成炉のサイズや生産量に応じたカスタマイズされたバーナー構成を提供します。温度均一性、燃焼効率、耐久性の厳しい試験を経たこれらのセラミック用焼成炉バーナーは、セラミック製造業者の廃棄率の削減と生産収量の向上を確実に保証します。Stiefelの研究開発に関する専門知識を活かして、段階燃焼や炎形状制御技術などの革新を取り入れることで、温度制御とエネルギー効率をさらに向上させています。Stiefelの包括的なサービスネットワークを通じて、顧客はセラミック用焼成炉バーナーの選定、設置、キャリブレーションに関する専門的なサポートを受けることができ、特定のセラミック製品に応じた温度プロファイリングの最適化に関するトレーニングも提供されます。製品品質の向上、エネルギーコストの削減、規制遵守を実現したいセラミック製造業者にとって、Stiefelのセラミック用焼成炉バーナーは精度、信頼性、性能を備えた不可欠なソリューションです。

よく 聞かれる 質問

シュテーフェルのバーナーが磁器の焼成に必要な熱を維持できるというのは本当ですか?

Stiefelは、ストーンウェアやポーセリンの焼成条件において1,600°Cの温度を維持する標準的なバーナー要件を満たしています。水冷ノズルとインコネル製コンバスタチャンバーは極限の圧力下でもベントを維持し、高度な制御システムは加熱時の厳しいランプアップを可能にします。また、ユーザーが達成した均一なキルン改善により、炉のひび割れを30%削減しました。
フランスの陶器工房のガス使用量は、熱回収システムを使用することで€4800の節約になり、再生可能熱交換器のおかげで燃料需要を20〜25%削減しました。可変速度ドライブ(VSD)付きブロワーは低負荷時の冷却措置でさらに効率を向上させます。さらに、高効率バーナー(熱効率95%)と灰も装備されています。
もちろん、当社のバーナーは天然ガス、LPG、バイオガス、さらには20%までの水素混合に対応するように設計されています。スウェーデンのセラミックスタジオでは、食品廃棄物から生成されたバイオガスを使用して窯を焚き、二酸化炭素排出量を40%削減しながらも品質を維持しました。適応制御システムは、燃料組成の違いに自動調整し、燃焼とプロセスの安定性を保ちます。
点火電極やソレノイドバルブなど、OEMレベルの部品を提供しており、多くのブランドのバーナーとの互換性は98%に達します。専任のサービスエンジニアが年次メンテナンス契約を提供しており、ノズルのクリーニング、システム制御のチェック・校正、熱交換機の検査を行います。英国のセラミック工場では、私たちの予測メンテナンスアラート(IoTセンサーで部品の摩耗を監視)を導入後、計画外のダウンタイムを60%削減しました。

関連記事

誘導加熱器:あなたの加熱プロセスを変革する

22

Apr

誘導加熱器:あなたの加熱プロセスを変革する

さらに表示
産業用バーナー:あなたの産業ニーズを支える

22

Apr

産業用バーナー:あなたの産業ニーズを支える

さらに表示
私たちのガスバーナー:エネルギー節約の最高峰

22

Apr

私たちのガスバーナー:エネルギー節約の最高峰

さらに表示
なぜ私たちのガスバーナーが業界をリードするのか​

22

Apr

なぜ私たちのガスバーナーが業界をリードするのか​

さらに表示

顧客レビュー

李威
非常に厳しい窯の状況に耐えられる

私たちのストーンウェア工場の窯は、1300°Cで休むことなく稼働しており、極めて高い耐久性が必要です。従来使用していた6ヶ月ごとに交換が必要だったノズルとは異なり、シュティーフェルのタングステンカーバイドノズルは、交換不要で2年以上使用されています。噴出防止点火システムも、このようなリスクの高い環境で安心感を给我们ます。

無料見積もりを依頼する

当社の担当者がすぐにご連絡いたします。
Email
携帯/WhatsApp
名前
Company Name
Message
0/1000
先進的な熱回収技術

先進的な熱回収技術

シュティーフェルの再生システムは、事前に加熱された空気または水を捕獲し、利用することでエネルギー消費を低減します。オランダのセラミックタイル工場では、熱交換器への投資を驚異的な10ヶ月で回収できました。これは、私たちの省エネ製品が価値を創出する例です。
IoT対応のプロセス最適化

IoT対応のプロセス最適化

焼成炉のパフォーマンスは、バーナーのIoT接続を使用してリアルタイムで監視されます。このデータは、性能向上のために使用され、ドイツの陶芸スタジオでは焼成サイクル時間を18%短縮しました。
グローバルなコンプライアンスとサステナビリティ

グローバルなコンプライアンスとサステナビリティ

Stiefelシステムは、CE、UL、ATEXの認証を取得しており、世界中で信頼され使用されています。再生可能燃料を使用しながら超低排出量を維持する能力により、StiefelはEUのグリーンディールや米国EPA基準に準拠した施設のメーカーにとって優先されるサプライヤーとなっています。