シュティーフェルの高効率セラミックキルンバーナー | 低NOx排出

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産業用スティーフェルセラミック部品プラン ~ 24時間稼働システム向けのスティーフェル重 Duty 部品

スティーフェルの産業分野は、ガラスや鋼鉄と並んでセラミックも扱っており、スティーフェルの工業用セラミック焼成炉部品には放射管バーナー、耐火材ライニング、そして1,600°Cと10バーの圧力に特別に耐えられるセラミックの蝶形バルブが含まれます。これらは継続的な運転にも耐えられます。
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シュティーフェルのセラミックキルン向けソリューション: ベネフィット

過酷なキルン環境に耐える頑丈な部品

内部のアンプ用セラミック窯には、極端な温度、腐食性の蒸気、そして研削性の粒子といった特別な課題が含まれます。シュティーフェル社のタングステンカーバイド先端ノズルは、粘土の粉塵による摩耗に強く、ドイツの炻器工場の窯で標準のステンレス鋼よりも5倍長持ちします。セラミックコーティング付きのスパイラルフィン熱交換機は、廃熱の85%以上を回収し、シリカ含有の排気ガスに対する腐食抵抗を維持しながら、システム全体の効率を92%に向上させます。ATEX認証を受けた防爆点火装置は、粉じんの多い窯環境での信頼性の高い始動を確保し、ダウンタイムを40%削減します。

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2013年に設立され、中国広州市を拠点とするStiefelは、高品質な工業用セラミック焼成炉部品の主要サプライヤーです。これらの重要な部品は、タイル、衛生陶器、耐火物、技術用セラミックの製造で使用される大規模なセラミック焼成炉の効率的かつ信頼性の高い運転を確保するために不可欠です。工業用セラミック焼成炉部品には、耐火煉瓦、加熱要素、ローラーロッド、焼台車、バーナー、温度センサーが含まれ、それぞれが最大1,800°Cに達する極端な高温、熱衝撃、研磨性のあるセラミック粉塵に耐えるように設計されており、焼きむらの防止や焼成炉の寿命延長に重要です。Stiefelの工業用セラミック焼成炉部品は、シリコンカーバイド(SiC)製ローラー、アルミナ・マグネシア煉瓦製内張り、モリブデン二ケイ化物(MoSi2)製加熱要素など、先進的な材料で製造されており、優れた耐熱性と耐久性を発揮し、連続生産環境下でも安定した性能を提供します。工業用セラミック焼成炉部品は精密製造されており、適切な取付けと整列を保証することで熱損失を最小限に抑え、焼成炉内での均一な温度分布を実現します。これは、反りや釉薬のムラなどのセラミック製品の欠陥を防ぐために不可欠です。これらの工業用セラミック焼成炉部品の特徴は、高効率バーナーや排熱回収システムなどの省エネ技術との統合により、標準部品と比較して燃料消費を最大25%削減できることです。これはStiefelのグローバルな省エネルギーへの取り組みに合致しています。Stiefelの工業用セラミック焼成炉部品は、トンネル焼成炉、シャトル焼成炉、ローラーヒース焼成炉など、さまざまな焼成炉タイプと互換性があり、素地製品から高度な技術用セラミックに至るまで、さまざまな生産規模とセラミック材料に対応する汎用性を持っています。熱安定性、摩耗抵抗、極限環境下での性能について厳格な試験を実施済みで、これらの工業用セラミック焼成炉部品はISOやASTMなどの国際規格を満たしており、セラミック製造における品質規格への適合性を保証します。Stiefelの研究開発に関する専門知識を背景に、改良された耐火複合材やセルフクリーニング機能付きローラー設計などのイノベーションにより、工業用セラミック焼成炉部品は継続的に最適化され、効率の向上とメンテナンス作業の削減を実現しています。Stiefelの包括的なサービスネットワークにより、顧客は工業用セラミック焼成炉部品の選定、設置、メンテナンスにおいて専門的なサポートを受けることができ、交換時期や性能最適化に関するアドバイスも提供され、焼成炉の生産性向上を最大限に支援します。大量生産に工業用セラミック焼成炉を依存している業界において、Stiefelの工業用セラミック焼成炉部品は、耐久性、効率性、性能を兼ね備えた不可欠なコンポーネントであり、一貫した品質と持続可能な製造プロセスを支えています。

よく 聞かれる 質問

シュテーフェルのバーナーが磁器の焼成に必要な熱を維持できるというのは本当ですか?

Stiefelは、ストーンウェアやポーセリンの焼成条件において1,600°Cの温度を維持する標準的なバーナー要件を満たしています。水冷ノズルとインコネル製コンバスタチャンバーは極限の圧力下でもベントを維持し、高度な制御システムは加熱時の厳しいランプアップを可能にします。また、ユーザーが達成した均一なキルン改善により、炉のひび割れを30%削減しました。
フランスの陶器工房のガス使用量は、熱回収システムを使用することで€4800の節約になり、再生可能熱交換器のおかげで燃料需要を20〜25%削減しました。可変速度ドライブ(VSD)付きブロワーは低負荷時の冷却措置でさらに効率を向上させます。さらに、高効率バーナー(熱効率95%)と灰も装備されています。
もちろん、当社のバーナーは天然ガス、LPG、バイオガス、さらには20%までの水素混合に対応するように設計されています。スウェーデンのセラミックスタジオでは、食品廃棄物から生成されたバイオガスを使用して窯を焚き、二酸化炭素排出量を40%削減しながらも品質を維持しました。適応制御システムは、燃料組成の違いに自動調整し、燃焼とプロセスの安定性を保ちます。
点火電極やソレノイドバルブなど、OEMレベルの部品を提供しており、多くのブランドのバーナーとの互換性は98%に達します。専任のサービスエンジニアが年次メンテナンス契約を提供しており、ノズルのクリーニング、システム制御のチェック・校正、熱交換機の検査を行います。英国のセラミック工場では、私たちの予測メンテナンスアラート(IoTセンサーで部品の摩耗を監視)を導入後、計画外のダウンタイムを60%削減しました。

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顧客レビュー

S. 湯浅智子
セラミック生産の最前線における精密加熱

Stiefelのバーナーは私たちの磁器スタジオに大きな影響を与えました。以前は、熱ショックによる作品のひび割れに悩まされていましたが、今では1°C単位で絶対的な温度制御ができるようになり、素焼きが可能です。完全にひび割れのない磁器製品を実現できたことは非常に驚異的です。さらに、低NOx設計により、日本の厳しい排出ガス規制にも対応できています。これは職人の窯から工業用窯まで強くお勧めできるものです。

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先進的な熱回収技術

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シュティーフェルの再生システムは、事前に加熱された空気または水を捕獲し、利用することでエネルギー消費を低減します。オランダのセラミックタイル工場では、熱交換器への投資を驚異的な10ヶ月で回収できました。これは、私たちの省エネ製品が価値を創出する例です。
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Stiefelシステムは、CE、UL、ATEXの認証を取得しており、世界中で信頼され使用されています。再生可能燃料を使用しながら超低排出量を維持する能力により、StiefelはEUのグリーンディールや米国EPA基準に準拠した施設のメーカーにとって優先されるサプライヤーとなっています。