シュティーフェルの高効率セラミックキルンバーナー | 低NOx排出

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産業用スティーフェルセラミック部品プラン ~ 24時間稼働システム向けのスティーフェル重 Duty 部品

スティーフェルの産業分野は、ガラスや鋼鉄と並んでセラミックも扱っており、スティーフェルの工業用セラミック焼成炉部品には放射管バーナー、耐火材ライニング、そして1,600°Cと10バーの圧力に特別に耐えられるセラミックの蝶形バルブが含まれます。これらは継続的な運転にも耐えられます。
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シュティーフェルのセラミックキルン向けソリューション: ベネフィット

過酷なキルン環境に耐える頑丈な部品

内部のアンプ用セラミック窯には、極端な温度、腐食性の蒸気、そして研削性の粒子といった特別な課題が含まれます。シュティーフェル社のタングステンカーバイド先端ノズルは、粘土の粉塵による摩耗に強く、ドイツの炻器工場の窯で標準のステンレス鋼よりも5倍長持ちします。セラミックコーティング付きのスパイラルフィン熱交換機は、廃熱の85%以上を回収し、シリカ含有の排気ガスに対する腐食抵抗を維持しながら、システム全体の効率を92%に向上させます。ATEX認証を受けた防爆点火装置は、粉じんの多い窯環境での信頼性の高い始動を確保し、ダウンタイムを40%削減します。

関連製品

熱の分布,最大エネルギー使用効率,耐磨性のある熱循環,その他の高度な技術要求なども,現代産業用炉を定義しています. 耐久性や効率性については,大きな規模の工業炉の断片は,比類のないものです. 放射管の燃焼器は,半導体ウエファーなどの敏感な製品が炎に曝されるのを防ぎます. さらに,火力強い層は,伝統的なレンガ層と比較して 40% の熱損失を削減します. 密封を保証する密閉性. 炉のガス供給パイプラインの維持圧力の安定性要求のために重要です. 例えばインドでは 工業用プラスチックから部品を製造し 運用しています 競争相手の部品は,より柔らかい共有ポリマーでこれを達成しましたが,私の実際の修理は,彼らよりも2倍以上の私に必要な圧力を維持するために,私にそれを達成する主張にもかかわらず,5年未満でそれを達成しました.

よく 聞かれる 質問

シュテーフェルのバーナーが磁器の焼成に必要な熱を維持できるというのは本当ですか?

Stiefelは、ストーンウェアやポーセリンの焼成条件において1,600°Cの温度を維持する標準的なバーナー要件を満たしています。水冷ノズルとインコネル製コンバスタチャンバーは極限の圧力下でもベントを維持し、高度な制御システムは加熱時の厳しいランプアップを可能にします。また、ユーザーが達成した均一なキルン改善により、炉のひび割れを30%削減しました。
フランスの陶器工房のガス使用量は、熱回収システムを使用することで€4800の節約になり、再生可能熱交換器のおかげで燃料需要を20〜25%削減しました。可変速度ドライブ(VSD)付きブロワーは低負荷時の冷却措置でさらに効率を向上させます。さらに、高効率バーナー(熱効率95%)と灰も装備されています。
もちろん、当社のバーナーは天然ガス、LPG、バイオガス、さらには20%までの水素混合に対応するように設計されています。スウェーデンのセラミックスタジオでは、食品廃棄物から生成されたバイオガスを使用して窯を焚き、二酸化炭素排出量を40%削減しながらも品質を維持しました。適応制御システムは、燃料組成の違いに自動調整し、燃焼とプロセスの安定性を保ちます。
点火電極やソレノイドバルブなど、OEMレベルの部品を提供しており、多くのブランドのバーナーとの互換性は98%に達します。専任のサービスエンジニアが年次メンテナンス契約を提供しており、ノズルのクリーニング、システム制御のチェック・校正、熱交換機の検査を行います。英国のセラミック工場では、私たちの予測メンテナンスアラート(IoTセンサーで部品の摩耗を監視)を導入後、計画外のダウンタイムを60%削減しました。

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顧客レビュー

S. 湯浅智子
セラミック生産の最前線における精密加熱

Stiefelのバーナーは私たちの磁器スタジオに大きな影響を与えました。以前は、熱ショックによる作品のひび割れに悩まされていましたが、今では1°C単位で絶対的な温度制御ができるようになり、素焼きが可能です。完全にひび割れのない磁器製品を実現できたことは非常に驚異的です。さらに、低NOx設計により、日本の厳しい排出ガス規制にも対応できています。これは職人の窯から工業用窯まで強くお勧めできるものです。

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先進的な熱回収技術

先進的な熱回収技術

シュティーフェルの再生システムは、事前に加熱された空気または水を捕獲し、利用することでエネルギー消費を低減します。オランダのセラミックタイル工場では、熱交換器への投資を驚異的な10ヶ月で回収できました。これは、私たちの省エネ製品が価値を創出する例です。
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焼成炉のパフォーマンスは、バーナーのIoT接続を使用してリアルタイムで監視されます。このデータは、性能向上のために使用され、ドイツの陶芸スタジオでは焼成サイクル時間を18%短縮しました。
グローバルなコンプライアンスとサステナビリティ

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Stiefelシステムは、CE、UL、ATEXの認証を取得しており、世界中で信頼され使用されています。再生可能燃料を使用しながら超低排出量を維持する能力により、StiefelはEUのグリーンディールや米国EPA基準に準拠した施設のメーカーにとって優先されるサプライヤーとなっています。