シュティーフェルの高効率セラミックキルンバーナー | 低NOx排出

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Stiefel セラミック窯用点火トランス - 窑バーナーのための電圧安定性

Stiefelのセラミック窯用点火トランスは、自己冷却設計で30kVの火花を発生し、99.9%の信頼性で点火に成功します。驚異的なシリコンカーバイドコアを採用しており、1,200°Cの環境でも信頼性を発揮するように設計されています。
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シュティーフェルのセラミックキルン向けソリューション: ベネフィット

高精度制御とストリップ燃焼によるセラミック生産

シュタイフェルの燃焼ソリューションは、彫刻用窯における極限の状況に耐えられるように設計されており、1,600°Cで信頼性をもって動作します。ガスタービンとインコネル製の燃焼室、そしてセラミックライナー付きノズルを備えた私たちの産業用バーナーは、高い農学的および熱的なショックに耐える性能を保証します。例えば、日本のある陶磁器工場では、私たちの200kWガスバーナーを使用し、釉薬窯での温度精度が約3度セルシウスまで達成され、これにより釉薬の欠陥が最大25%削減されました。彼らの先進的なPLCベースの制御システムは、空気燃料比のリアルタイム調整を可能にし、素焼きから本焼きまでのさまざまな段階で異なる種類の粘土に対応するための最適な燃焼を実現します。

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シュタイフェルの点火トランスは、信頼性の高い窯の再起動を確保します。シリコンカーバイドコアは、伝統的なフェライトコアとは異なり、極端な温度でも絶縁を維持します。これは問題となる場合があり、800度を超えるとフェライトコアは絶縁性能を失います。コンパクトで湿気にも強い設計は、窯内の高湿度環境下での使用に適しており、釉薬をかけるための陶器の焼成に役立ちます。ある事例では、タイル工場の窯が当社のトランスにアップグレードした後、2年間にわたりゼロの点火失敗を達成しました。以前のサプライヤーのユニットは週に一度の頻度で故障していました。太陽光発電の場合、電圧レギュレータは不安定な入力を安定させ、セクタ電圧レギュレータが受け入れるサージ値を増加させます。

よく 聞かれる 質問

シュテーフェルのバーナーが磁器の焼成に必要な熱を維持できるというのは本当ですか?

Stiefelは、ストーンウェアやポーセリンの焼成条件において1,600°Cの温度を維持する標準的なバーナー要件を満たしています。水冷ノズルとインコネル製コンバスタチャンバーは極限の圧力下でもベントを維持し、高度な制御システムは加熱時の厳しいランプアップを可能にします。また、ユーザーが達成した均一なキルン改善により、炉のひび割れを30%削減しました。
フランスの陶器工房のガス使用量は、熱回収システムを使用することで€4800の節約になり、再生可能熱交換器のおかげで燃料需要を20〜25%削減しました。可変速度ドライブ(VSD)付きブロワーは低負荷時の冷却措置でさらに効率を向上させます。さらに、高効率バーナー(熱効率95%)と灰も装備されています。
もちろん、当社のバーナーは天然ガス、LPG、バイオガス、さらには20%までの水素混合に対応するように設計されています。スウェーデンのセラミックスタジオでは、食品廃棄物から生成されたバイオガスを使用して窯を焚き、二酸化炭素排出量を40%削減しながらも品質を維持しました。適応制御システムは、燃料組成の違いに自動調整し、燃焼とプロセスの安定性を保ちます。
点火電極やソレノイドバルブなど、OEMレベルの部品を提供しており、多くのブランドのバーナーとの互換性は98%に達します。専任のサービスエンジニアが年次メンテナンス契約を提供しており、ノズルのクリーニング、システム制御のチェック・校正、熱交換機の検査を行います。英国のセラミック工場では、私たちの予測メンテナンスアラート(IoTセンサーで部品の摩耗を監視)を導入後、計画外のダウンタイムを60%削減しました。

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顧客レビュー

アナ・M.
個別化されたバイオガスプロジェクトにおける優れた支援

シュタイフェルは、私たちと協力して、セラミック用のバイオガス垂直シャフトキルンのカスタムバーナーを設計しました。彼らの燃料の柔軟性と排出ガスの管理により、職人セラミックの厳しい要件を満たしながら、炭素削減35%を達成しました。設置後の提供されたトレーニングは詳細であり、サポートチームは問題に対応するために迅速に反応します。

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先進的な熱回収技術

先進的な熱回収技術

シュティーフェルの再生システムは、事前に加熱された空気または水を捕獲し、利用することでエネルギー消費を低減します。オランダのセラミックタイル工場では、熱交換器への投資を驚異的な10ヶ月で回収できました。これは、私たちの省エネ製品が価値を創出する例です。
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焼成炉のパフォーマンスは、バーナーのIoT接続を使用してリアルタイムで監視されます。このデータは、性能向上のために使用され、ドイツの陶芸スタジオでは焼成サイクル時間を18%短縮しました。
グローバルなコンプライアンスとサステナビリティ

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Stiefelシステムは、CE、UL、ATEXの認証を取得しており、世界中で信頼され使用されています。再生可能燃料を使用しながら超低排出量を維持する能力により、StiefelはEUのグリーンディールや米国EPA基準に準拠した施設のメーカーにとって優先されるサプライヤーとなっています。