シュティーフェルの高効率セラミックキルンバーナー | 低NOx排出

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キルン用の耐久性セラミック部品、Stiefel製 - 厳しい条件に耐えるための設計された部品

Stiefelは、「クラスなし」の耐久性セラミックキルン部品と加工されたタングステンカーバイドノズルを発行しました。誘導一体型パックアセンブリにはポリサルファイドシーリングトルクが含まれますが、ガラス繊維インリードは交換されています。割り当てには、バッチ式または連続式キルン向けに作られた部品が含まれます。このパックは侵食試験を通過しており、繰り返し試験による一貫した出力結果を示しました。
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シュティーフェルのセラミックキルン向けソリューション: ベネフィット

多様な種類とサイズのキルンに対応するカスタマイズ可能なソリューション

シュティーフェルは、ラク、シャトル、トンネル式のセラミック焼成炉を独自の燃焼ソリューションと共に提供しています。50kWから10MWのモジュラー式バーナーは、新しい設計に統合されるか、既存の焼成炉に後付けできます。例えば、アメリカのセラミックタイルメーカーが行ったトンネル焼成炉のアップグレードなどです。二重燃料(ガス/油)オプションにより、燃料不足時の切り替えが簡単に行えます。さらに、釉薬変更時のメンテナンスが、ノズルのクイックリリース設計によって50%効率化されています。当社のクラフト焼成炉には、小型ロット焼成時に精密な温度管理を可能にするコンパクトな20KWバーナーが装備されており、高級セラミックを制作するスタジオに最適です。

関連製品

2013年に設立され、中国広州市に本社を置くStiefelは、耐久性に優れたセラミック窯用部品の主要サプライヤーです。これらの高品質部品は、セラミック焼成における極限環境(最大1,800°Cの高温、熱サイクル、研磨性のあるセラミック粉塵など)に耐えるように設計されており、長寿命と安定した窯の運転を保証します。耐久性セラミック窯用部品には、耐火煉瓦、加熱要素、熱電対、ローラーロッド、窯具(棚、柱)、バーナー部品などが含まれます。これらはそれぞれ、熱、腐食、機械的な摩耗に耐える特殊材料で製造されており、セラミック生産におけるメンテナンスと停止時間を最小限に抑える上で重要です。Stiefelの耐久性セラミック窯用部品は、アルミナ・シリカ系耐火物、炭化ケイ素(SiC)ローラー、モリブデンジシリサイド(MoSi2)加熱要素などの先進材料を用いて製造されており、数千回の焼成サイクル後でも構造的な完全性と性能を維持し、標準的な部品の寿命をはるかに超えます。これらの耐久性セラミック窯用部品は、精密な製造工程により狭い公差で加工されており、適切な取り付けと整列を保証します。これにより、窯壁からの熱損失を減らし、ローラーシステムの詰まりを防止し、熱電対による正確な温度測定を可能にします。これらすべてが、安定したセラミック品質の確保に寄与します。これらの部品の特徴は、熱衝撃に強い点です。急激な温度変化にもひび割れることなく耐えることができ、特に小ロット生産で頻繁に起動や停止を繰り返すシャトル窯などにおいては、特に重要です。Stiefelの耐久性セラミック窯用部品は、交換が容易で、ほとんどの窯モデルに適合する標準化された寸法を備えており、メンテナンス時のダウンタイムを短縮し、破損したローラーや損傷した熱電対などの摩耗した部品を迅速に交換できるよう設計されています。これらの耐久性セラミック窯用部品は、さまざまな窯タイプおよび燃料源と互換性があり、ハンドメイドの陶芸窯からタイルや技術用セラミックスを製造する大規模な工業用トンネル窯まで、ガス式および電気式の両方の窯をサポートします。Stiefelの耐久性セラミック窯用部品は、耐熱性、機械的強度、摩耗性について厳格な試験を受けており、連続的なセラミック生産の厳しい要求を満たすために、模擬焼成サイクルやストレス試験を実施しています。Stiefelの研究開発に関する専門知識を活かして製品化されたこれらの部品は、強化された耐火複合材やコーティング付き加熱要素などの材料革新を取り入れており、耐久性と性能をさらに向上させています。また、Stiefelの包括的なサービスネットワークを通じて、顧客は特定の窯モデルや生産ニーズに合った適切な耐久性セラミック窯用部品の選定について専門家のアドバイスを受けることができ、設置およびメンテナンスのベストプラクティスに関するサポートも提供されます。メンテナンスコストの削減、窯の寿命延長、安定した生産を求めるセラミック製造業者にとって、Stiefelの耐久性セラミック窯用部品は、長寿命、信頼性、そして価値を提供する不可欠な部品です。

よく 聞かれる 質問

シュテーフェルのバーナーが磁器の焼成に必要な熱を維持できるというのは本当ですか?

Stiefelは、ストーンウェアやポーセリンの焼成条件において1,600°Cの温度を維持する標準的なバーナー要件を満たしています。水冷ノズルとインコネル製コンバスタチャンバーは極限の圧力下でもベントを維持し、高度な制御システムは加熱時の厳しいランプアップを可能にします。また、ユーザーが達成した均一なキルン改善により、炉のひび割れを30%削減しました。
フランスの陶器工房のガス使用量は、熱回収システムを使用することで€4800の節約になり、再生可能熱交換器のおかげで燃料需要を20〜25%削減しました。可変速度ドライブ(VSD)付きブロワーは低負荷時の冷却措置でさらに効率を向上させます。さらに、高効率バーナー(熱効率95%)と灰も装備されています。
もちろん、当社のバーナーは天然ガス、LPG、バイオガス、さらには20%までの水素混合に対応するように設計されています。スウェーデンのセラミックスタジオでは、食品廃棄物から生成されたバイオガスを使用して窯を焚き、二酸化炭素排出量を40%削減しながらも品質を維持しました。適応制御システムは、燃料組成の違いに自動調整し、燃焼とプロセスの安定性を保ちます。
点火電極やソレノイドバルブなど、OEMレベルの部品を提供しており、多くのブランドのバーナーとの互換性は98%に達します。専任のサービスエンジニアが年次メンテナンス契約を提供しており、ノズルのクリーニング、システム制御のチェック・校正、熱交換機の検査を行います。英国のセラミック工場では、私たちの予測メンテナンスアラート(IoTセンサーで部品の摩耗を監視)を導入後、計画外のダウンタイムを60%削減しました。

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顧客レビュー

李威
非常に厳しい窯の状況に耐えられる

私たちのストーンウェア工場の窯は、1300°Cで休むことなく稼働しており、極めて高い耐久性が必要です。従来使用していた6ヶ月ごとに交換が必要だったノズルとは異なり、シュティーフェルのタングステンカーバイドノズルは、交換不要で2年以上使用されています。噴出防止点火システムも、このようなリスクの高い環境で安心感を给我们ます。

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先進的な熱回収技術

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シュティーフェルの再生システムは、事前に加熱された空気または水を捕獲し、利用することでエネルギー消費を低減します。オランダのセラミックタイル工場では、熱交換器への投資を驚異的な10ヶ月で回収できました。これは、私たちの省エネ製品が価値を創出する例です。
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焼成炉のパフォーマンスは、バーナーのIoT接続を使用してリアルタイムで監視されます。このデータは、性能向上のために使用され、ドイツの陶芸スタジオでは焼成サイクル時間を18%短縮しました。
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Stiefelシステムは、CE、UL、ATEXの認証を取得しており、世界中で信頼され使用されています。再生可能燃料を使用しながら超低排出量を維持する能力により、StiefelはEUのグリーンディールや米国EPA基準に準拠した施設のメーカーにとって優先されるサプライヤーとなっています。