シュティーフェルの高効率セラミックキルンバーナー | 低NOx排出

Stiefelは2013年に設立され、中国広州市に本社を置き、高性能セラミック焼成炉用熱交換器の専業メーカーとして展開しています。これらの熱交換器は、セラミック焼成炉の排ガスから廃熱を回収し、エネルギー効率を向上させ、セラミック製造における運転コストを削減するための不可欠な装置です。セラミック焼成炉用熱交換器は高温の排ガス（通常800〜1,200°C）から熱エネルギーを捕らえ、燃焼用空気または新鮮空気へと熱を伝達し、焼成炉に入る前の空気を予備加熱することで、焼成温度に達するために必要な燃料量を削減し、最大30％のエネルギー消費を節約します。Stiefelのセラミック焼成炉用熱交換器は、炭化ケイ素（SiC）、アルミナ、耐熱合金などの耐熱性材料で構成されており、セラミック焼成炉内における極端な高温や熱衝撃、腐食性環境に耐えることができ、タイルや陶磁器、高度セラミック製品の連続焼成サイクルにおいても耐久性のある性能を提供します。また、これらの熱交換器はコンパクトでモジュール式の設計を採用し、フィン付き管やハニカム構造などの拡大伝熱面積により、高温ガスと予熱空気の接触を最大限に高め、熱効率を向上させ、均一な熱分布を実現します。これは一貫したセラミック製品品質にとって極めて重要です。特筆すべきは、これらのセラミック焼成炉用熱交換器が、粉塵を多く含む排ガス中でも効率的に動作できることです。自己清掃機能により、伝熱性能の低下を最小限に抑え、粉塵の多い焼成炉環境でのメンテナンス停止時間を短縮します。Stiefelのセラミック焼成炉用熱交換器はトンネル式焼成炉、シャトル式焼成炉、ローラー式焼成炉など、さまざまな焼成炉タイプにシームレスに統合可能で、小規模な工芸品製造から大規模な工業施設に至るまで、さまざまな焼成プロセスや生産量に適応します。熱効率、圧力損、耐久性に関する厳格な試験を経ており、これらのセラミック焼成炉用熱交換器はエネルギー回収に関する国際基準を満たしており、セラミック業界におけるより持続可能な生産への移行と炭素排出量の削減を支援します。Stiefelの研究開発における豊富な知識に基づき、これらの熱交換器は継続的に改良されており、回収熱量の向上と圧力損の低減により、焼成炉の効率をさらに高め、エネルギーコストを削減します。Stiefelの包括的なサービスネットワークを通じて、顧客はセラミック焼成炉用熱交換器の選定、設置、メンテナンスに至るまで専門的なサポートを受けることができ、特定の焼成炉構成や工程要件に合わせたカスタマイズ設計も可能です。エネルギー費用と環境への影響を削減しながら製品品質を維持したいセラミック製造業者にとって、Stiefelのセラミック焼成炉用熱交換器は効率的で耐久性があり、持続可能な解決策として不可欠な存在です。