シュティーフェルの高効率セラミックキルンバーナー | 低NOx排出

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Stiefelによる窯用セラミック熱交換器 - 高温で動作する産業用窯の優れた熱効率

TSKは、シュライビンクスの技術を採用したシリコンカーバイドコア熱回収装置を備えた最初の焼結セラミック窯を開発しました。これらのStiefelの熱交換器は、窯のNOx排出量を25-30%削減し、廃熱の最大90%を回収します。Stiefelはさらに、NOx燃焼排出時の処理において351030%の低減を主張しています。
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シュティーフェルのセラミックキルン向けソリューション: ベネフィット

高精度制御とストリップ燃焼によるセラミック生産

シュタイフェルの燃焼ソリューションは、彫刻用窯における極限の状況に耐えられるように設計されており、1,600°Cで信頼性をもって動作します。ガスタービンとインコネル製の燃焼室、そしてセラミックライナー付きノズルを備えた私たちの産業用バーナーは、高い農学的および熱的なショックに耐える性能を保証します。例えば、日本のある陶磁器工場では、私たちの200kWガスバーナーを使用し、釉薬窯での温度精度が約3度セルシウスまで達成され、これにより釉薬の欠陥が最大25%削減されました。彼らの先進的なPLCベースの制御システムは、空気燃料比のリアルタイム調整を可能にし、素焼きから本焼きまでのさまざまな段階で異なる種類の粘土に対応するための最適な燃焼を実現します。

関連製品

シュテーフェルは、セラミック窯用の熱交換器を特別に設計し、産業用土器窯の厳しい条件に耐えられるようにしました。シリコンカーバイド製のコアは最高の熱伝導率と熱衝撃抵抗を持ち、急速加熱や冷却サイクル中に発生するセラミック釉薬の焼成やガラスの焼きなましに対してもその性能を維持します。コンパクトなデザインは、逆流機能を統合しており、既存の窯構造における燃焼空気への排気熱回収を最大化します。あるケースでは、ヨーロッパの陶器製造業者が私たちの熱交換器に切り替え、天然ガス使用量を28%削減しました。驚くべきことに、彼らは14か月で投資回収を実現しました。耐火被覆は、バイオマス窯内の酸性蒸気による侵食から保護し、標準の鋼製熱交換器の2倍以上の5年以上の耐用年数を可能にします。

よく 聞かれる 質問

シュテーフェルのバーナーが磁器の焼成に必要な熱を維持できるというのは本当ですか?

Stiefelは、ストーンウェアやポーセリンの焼成条件において1,600°Cの温度を維持する標準的なバーナー要件を満たしています。水冷ノズルとインコネル製コンバスタチャンバーは極限の圧力下でもベントを維持し、高度な制御システムは加熱時の厳しいランプアップを可能にします。また、ユーザーが達成した均一なキルン改善により、炉のひび割れを30%削減しました。
フランスの陶器工房のガス使用量は、熱回収システムを使用することで€4800の節約になり、再生可能熱交換器のおかげで燃料需要を20〜25%削減しました。可変速度ドライブ(VSD)付きブロワーは低負荷時の冷却措置でさらに効率を向上させます。さらに、高効率バーナー(熱効率95%)と灰も装備されています。
もちろん、当社のバーナーは天然ガス、LPG、バイオガス、さらには20%までの水素混合に対応するように設計されています。スウェーデンのセラミックスタジオでは、食品廃棄物から生成されたバイオガスを使用して窯を焚き、二酸化炭素排出量を40%削減しながらも品質を維持しました。適応制御システムは、燃料組成の違いに自動調整し、燃焼とプロセスの安定性を保ちます。
点火電極やソレノイドバルブなど、OEMレベルの部品を提供しており、多くのブランドのバーナーとの互換性は98%に達します。専任のサービスエンジニアが年次メンテナンス契約を提供しており、ノズルのクリーニング、システム制御のチェック・校正、熱交換機の検査を行います。英国のセラミック工場では、私たちの予測メンテナンスアラート(IoTセンサーで部品の摩耗を監視)を導入後、計画外のダウンタイムを60%削減しました。

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顧客レビュー

マルコ R.
信頼性とエネルギー効率に優れたタイル製造

私たちのトンネル窯にシュタイフェル社の500kWガスバーナーと熱回収システムを導入した結果、床タイルの生産は15%増加し、天然ガスの消費量は22%削減されました。達成された成果は非常に顕著で、クイックコネクトノズルによる光沢とマット釉薬のレシピ変更が迅速に行えるため、毎週多くのダウンタイムを回避できています。

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先進的な熱回収技術

先進的な熱回収技術

シュティーフェルの再生システムは、事前に加熱された空気または水を捕獲し、利用することでエネルギー消費を低減します。オランダのセラミックタイル工場では、熱交換器への投資を驚異的な10ヶ月で回収できました。これは、私たちの省エネ製品が価値を創出する例です。
IoT対応のプロセス最適化

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焼成炉のパフォーマンスは、バーナーのIoT接続を使用してリアルタイムで監視されます。このデータは、性能向上のために使用され、ドイツの陶芸スタジオでは焼成サイクル時間を18%短縮しました。
グローバルなコンプライアンスとサステナビリティ

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Stiefelシステムは、CE、UL、ATEXの認証を取得しており、世界中で信頼され使用されています。再生可能燃料を使用しながら超低排出量を維持する能力により、StiefelはEUのグリーンディールや米国EPA基準に準拠した施設のメーカーにとって優先されるサプライヤーとなっています。