シュティーフェルの高効率セラミックキルンバーナー | 低NOx排出

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Stiefelによるセラミック窯ソレノイドバルブ - 高温でのガス制御と急速シャットオフ

Stiefelのセラミック窯ソレノイドバルブは、セラミックアマトリスとダブルシール技術を採用しており、<50msの応答時間と漏れ率≤0.01 cc/minを提供します。30バーの圧力と500度セ氏に対応しています。
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シュティーフェルのセラミックキルン向けソリューション: ベネフィット

多様な種類とサイズのキルンに対応するカスタマイズ可能なソリューション

シュティーフェルは、ラク、シャトル、トンネル式のセラミック焼成炉を独自の燃焼ソリューションと共に提供しています。50kWから10MWのモジュラー式バーナーは、新しい設計に統合されるか、既存の焼成炉に後付けできます。例えば、アメリカのセラミックタイルメーカーが行ったトンネル焼成炉のアップグレードなどです。二重燃料(ガス/油)オプションにより、燃料不足時の切り替えが簡単に行えます。さらに、釉薬変更時のメンテナンスが、ノズルのクイックリリース設計によって50%効率化されています。当社のクラフト焼成炉には、小型ロット焼成時に精密な温度管理を可能にするコンパクトな20KWバーナーが装備されており、高級セラミックを制作するスタジオに最適です。

関連製品

スティーフェル(広東)エネルギー環境保護工程有限公司は、セラミック窯用ソレノイドバルブを製造しており、これはセラミック窯環境の独特な要求に対応するように設計されています。これらのバルブは、窯内のガス流量を正確に制御し、セラミック焼成に欠かせない安定した一貫した燃焼プロセスを確保します。高品質の材料で作られており、セラミック窯で一般的に見られる極端な温度や腐食性物質に非常に強く、長期的な信頼性と耐久性を保証します。ソレノイドバルブには高速応答メカニズムが搭載されており、窯の運転要件に応じてガス供給を迅速に開閉して調整できます。その先進的な設計により、漏れを最小限に抑えることができ、安全性を向上させるとともにエネルギーの無駄を減らし、効率的で安全な流量制御ソリューションを求めているセラミックメーカーにとって理想的な選択肢です。

よく 聞かれる 質問

シュテーフェルのバーナーが磁器の焼成に必要な熱を維持できるというのは本当ですか?

Stiefelは、ストーンウェアやポーセリンの焼成条件において1,600°Cの温度を維持する標準的なバーナー要件を満たしています。水冷ノズルとインコネル製コンバスタチャンバーは極限の圧力下でもベントを維持し、高度な制御システムは加熱時の厳しいランプアップを可能にします。また、ユーザーが達成した均一なキルン改善により、炉のひび割れを30%削減しました。
フランスの陶器工房のガス使用量は、熱回収システムを使用することで€4800の節約になり、再生可能熱交換器のおかげで燃料需要を20〜25%削減しました。可変速度ドライブ(VSD)付きブロワーは低負荷時の冷却措置でさらに効率を向上させます。さらに、高効率バーナー(熱効率95%)と灰も装備されています。
もちろん、当社のバーナーは天然ガス、LPG、バイオガス、さらには20%までの水素混合に対応するように設計されています。スウェーデンのセラミックスタジオでは、食品廃棄物から生成されたバイオガスを使用して窯を焚き、二酸化炭素排出量を40%削減しながらも品質を維持しました。適応制御システムは、燃料組成の違いに自動調整し、燃焼とプロセスの安定性を保ちます。
点火電極やソレノイドバルブなど、OEMレベルの部品を提供しており、多くのブランドのバーナーとの互換性は98%に達します。専任のサービスエンジニアが年次メンテナンス契約を提供しており、ノズルのクリーニング、システム制御のチェック・校正、熱交換機の検査を行います。英国のセラミック工場では、私たちの予測メンテナンスアラート(IoTセンサーで部品の摩耗を監視)を導入後、計画外のダウンタイムを60%削減しました。

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顧客レビュー

マルコ R.
信頼性とエネルギー効率に優れたタイル製造

私たちのトンネル窯にシュタイフェル社の500kWガスバーナーと熱回収システムを導入した結果、床タイルの生産は15%増加し、天然ガスの消費量は22%削減されました。達成された成果は非常に顕著で、クイックコネクトノズルによる光沢とマット釉薬のレシピ変更が迅速に行えるため、毎週多くのダウンタイムを回避できています。

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先進的な熱回収技術

先進的な熱回収技術

シュティーフェルの再生システムは、事前に加熱された空気または水を捕獲し、利用することでエネルギー消費を低減します。オランダのセラミックタイル工場では、熱交換器への投資を驚異的な10ヶ月で回収できました。これは、私たちの省エネ製品が価値を創出する例です。
IoT対応のプロセス最適化

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焼成炉のパフォーマンスは、バーナーのIoT接続を使用してリアルタイムで監視されます。このデータは、性能向上のために使用され、ドイツの陶芸スタジオでは焼成サイクル時間を18%短縮しました。
グローバルなコンプライアンスとサステナビリティ

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Stiefelシステムは、CE、UL、ATEXの認証を取得しており、世界中で信頼され使用されています。再生可能燃料を使用しながら超低排出量を維持する能力により、StiefelはEUのグリーンディールや米国EPA基準に準拠した施設のメーカーにとって優先されるサプライヤーとなっています。